【正文】 面升高把桿需要重新安裝時，其下方的其他作業(yè)應暫時停止。(9)在拆卸纜風繩或附墻架前，應先設(shè)置臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于2個標準節(jié)（一般不大于8m）。(10)拆卸龍門架的天梁前，應先分別對兩立柱采取穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定。(11)拆卸作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件。(12)拆卸作業(yè)宜在白天進行。夜間作業(yè)應有良好的照明。因故中斷作業(yè)時，應采取臨時穩(wěn)固措施。(13)卷揚機應安裝在平整堅實的位置上，宜遠離危險作業(yè)區(qū)，視線應良好。(14)固定卷揚機的錨樁應牢固可靠，不得以樹木、電桿代替錨樁。(15)當鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部的導向滑輪應與卷筒軸心垂直，否則應設(shè)置輔助導向滑輪，并用地錨、鋼絲繩拴牢。(16)提升鋼絲繩運行中應架起，使之不拖地面和被水浸泡。必須穿越主要干道時，應挖溝槽并加保護措施。嚴禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域內(nèi)堆放物料。、平刨安全管理規(guī)定 (1)鋸片上必須、安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015㎜處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。 (2)鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20㎜，裂縫末端應沖止裂孔。 (3)被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020㎜為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。 (4)啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度不小于500㎜。接近端頭時，應用推棍送料。 (5)如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。 (6)操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。 (7)鋸片溫度過高時，應用冷卻。直徑600㎜以上的鋸片，在操作中噴水冷卻。（手壓刨） (1)作業(yè)時，安全防護裝置必須齊全有效。 (2)刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50㎜以上，嚴禁用手在木后端送料跨越刨口進行刨削。 (3)被刨木料的厚度小于30㎜，長度小于400㎜時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15㎜，長度250㎜以下的木料，不得在平刨上加工。 (4)被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清理干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。 (5)刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10㎜，緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。 (6)機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進刨削。嚴禁戴手套操作。（單面和多面） (1)壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三、四面刨應按順序開動。 (2)作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50㎜，操作者應站在機床的一側(cè)，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進大頭。 (3)刨刀與刨床臺面的水平間隙應在1030㎜之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。 (4)每次進刀量度應為25㎜，如遇硬木或節(jié)疤，應減小進刀量，降低送料速度。 (5)刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10㎜的薄板，必須墊托板。 (6)壓刨必須裝有回彈靈敏逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應整調(diào)水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面12㎜，㎜，工作臺面不得歪斜和高低不平。 (7)安裝刀片的注意事項按平面刨第5條的規(guī)定執(zhí)行。 (1)焊接設(shè)備上的電機、電器、空壓機等應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。 (2)現(xiàn)場使用的電焊機應設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。 (3)焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 (4)嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。 (5)焊接銅、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。 (6)在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設(shè)置通風設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，施焊時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。 (7)焊接預熱焊件時，應設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。 (8)高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。 (9)電焊線通過道路時，必須架高或穿入管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。 (10)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4Ω。 (11)雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 (12)，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。 (13)焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。 (14)在載荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，如超過A級60℃、B級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。 (15)施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、木材等易燃物。 (16)作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。 (1)應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。 (2)次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。 (3)移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。 (1)對焊機應安置室內(nèi)，并有可靠的接地（接零）。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m，并應分別接在不同的電網(wǎng)上，分別有各自的刀型開關(guān)。導線的截面應不小于下表的規(guī)定：對焊機的額定功率（KVA）255075100150200500一次電壓220V時的導線截面（㎜2）10253545一次電壓380V時的導線截面（㎜2）61625355070150 (2)作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄露，確認正常后，方可施焊。 (3)焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 (4)斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 (5)焊接較長鋼筋時，應設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。 (6)閃光區(qū)應設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。 (7)冬季施工時，室內(nèi)溫度應不低于8℃。作業(yè)后，放盡機內(nèi)冷卻水。乙炔在運輸貯存和使用過程中，由于受震動、填料下沉、直接受熱，以及使用不當、操作失誤等，會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時，各方面都要采取必要的安全措施。每三年進行一次技術(shù)檢驗。（1）使用時的安全技術(shù)要求： 1)禁止敲擊、碰撞。 2)要立放，不能臥放，以防丙酮流出，引起著火爆炸（％13%）。氣瓶立放1520min后，才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時，一般情況只擰3/4轉(zhuǎn)。 3)不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，與明火的距離一般不小于10m（高處作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離）。 4)瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍。 5)吊裝、搬運時，應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。 6)嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。 7)工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。 8)使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用，局部溫度不要超過40℃（即燙手）。 9)必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。 10)，(h?瓶)。 11)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含量低于70％。 12)瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。剩余壓力與環(huán)境溫度關(guān)系環(huán)境溫度（℃） 0 015 1525 2540剩余壓力（Mpa） （2）運輸乙炔瓶的安全技術(shù)要求： 1)應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。 2)車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時，頭部應朝向一方，且不得超過車廂高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。 3)夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地區(qū)應避免白天運輸。 4)車上禁止煙火，并應備有干粉或二氧化碳來火器，（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。 5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。 6)嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關(guān)規(guī)定。（3）儲存乙炔瓶的安全技術(shù)要求： 1)使用乙炔瓶的現(xiàn)場存量不得超過5瓶；超過5瓶但不超過20瓶時，應在現(xiàn)場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間，應有一面靠外墻；超過20瓶，應設(shè)置乙炔瓶庫；儲存量超過40瓶的乙炔庫房，可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造，其毗連的墻應是無門、窗和洞的防火墻，并嚴禁任何管線穿過。 2)儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m且不應設(shè)在地下室或半地下室。 3)儲存間應有良好的通風、降溫等設(shè)施，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆窌惩?，在其附近應設(shè)有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。 4)乙炔瓶儲存時，一般要保持豎立位置，并應有防止傾倒的措施。 5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。 6)儲存間應有專人管理，在醒目的地方應設(shè)置乙炔危險、嚴禁煙火的標志。（4）焊炬的安全使用要求： 1)使用前應首先檢查其射吸性能，射吸性能不正常，必須進行修理，否則不得使用。 2)射吸性能檢查正常后進行是否漏氣檢查，焊炬的所有連接部位不得有漏氣現(xiàn)象。 3)在前二項檢查合格的基礎(chǔ)上，進行點火檢驗，點火方法有兩種，一種是先給乙炔氣，另一種先給氧氣。比較安全的點火方法是先給乙炔氣，點燃后立即給氧氣并調(diào)節(jié)火焰。 4)?；饡r，應關(guān)乙炔后關(guān)氧氣，這樣可防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。 5)發(fā)生回火時，應急速關(guān)閉乙炔，隨后立即關(guān)閉氧氣，這樣倒襲的火焰在焊炬內(nèi)會很快熄滅。 6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處，均不得沾染油脂。 7)焊炬停止使用后，應擰緊調(diào)節(jié)手輪并掛在適當位置，或卸下焊炬和膠管。 8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的（焊炬、膠管和氣源做永久性連接），同時也不允許連有氣源的焊炬，放在容器里或鎖在工具箱內(nèi)。（5）割炬的安全使用要求： 1)氣割前應將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈，工作場地面是水泥地面時，應將工件墊高，以防銹皮和水泥爆濺后傷人。 2)點火試驗。如果點火后火焰突然熄炮現(xiàn)象，則說明割嘴沒有裝好，這時應松開割嘴進行檢查。 3)停火時，應先關(guān)掉切割氧流，接著再關(guān)掉乙炔，最后關(guān)掉預熱氧流。發(fā)生回火時乙立即關(guān)掉乙炔，再關(guān)預熱氧和切割氧。（6）膠管的安全使用要求： 1)使用前，必須將交膠管內(nèi)的化石粉吹除干凈，以防止氣路被堵塞。 2)使用和保管時，應防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸，以防膠管損壞。 3)使用中應避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷，不得將管身折疊，不得與熾熱的工件接觸。 4)如果回火火焰燒進氧氣膠管時，則膠管不可繼續(xù)使用，必須更換新膠管，否則起不到安全作用。 5)氣割時氣瓶閥應全部打開，以便保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力，這樣可防止回火和倒燃進入氧氣膠管引起爆炸著火。 6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用，或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標準要求。氧氣膠管應符合國家標準GB255081規(guī)定，膠管為紅色；乙炔膠管應符合國家標準GB255181規(guī)定，乙炔膠管為黑色。 7)膠管的長度不應過長，過長會增加不安全因素。 8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時，其接頭連接用管不得采用純銅管，以防爆炸事故的發(fā)生，接頭處必須保證無漏氣現(xiàn)象。（7）安全泄壓裝置安全使用要求： ①、安全閥安全使用要求 1)安全規(guī)則規(guī)定。使用時應通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值，使其符合安全要求。 2)要經(jīng)常（或定期）檢查排氣情況是否正常，防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質(zhì)及其他臟物堵塞或粘結(jié)，以保證安全閥的靈敏有效。 3)如發(fā)現(xiàn)安全閥漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時應立即停止工作，待檢修和調(diào)正好后，方可再用。 ②、爆破片安全使用要求 1)發(fā)生爆炸，要按規(guī)定使用爆破片及時更換新的， 2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。（8）指示裝置安全使用要求： ①、壓力表（乙炔）安全使用要求 1)焊接（或氣割）工作中要經(jīng)常觀察壓力表的指示值。 2)要經(jīng)常注意檢查壓力表指針與波動情況，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應立即停止工作；對壓力表進行檢修或更換新的壓力表。 3)壓力表一定要保持潔凈，表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見，以便觀察指針指的壓力值，否則不得使用。 4)壓力表的連接管要經(jīng)?；蚨ㄆ诘倪M行吹洗，以防堵塞。 5)壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計量部門檢驗校正后，方可使用；超過應校期限的壓力表，應重新進行檢驗校正，否則不得使用。 ②、氧氣表安全使用要求 1)新的氧氣表，必須有出廠合格證，已用的氧氣表要做定期檢驗，已超過定期檢驗的不得繼續(xù)使