液壓系統(tǒng)施工方案(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-06-03 06:27:14 本頁(yè)面
【正文】 時(shí)間，24小時(shí)后進(jìn)行油樣檢查，清潔度達(dá)到NAS16387級(jí)即為合格；關(guān)閉①、③系統(tǒng)上的控制閥門，打開②系統(tǒng)上的控制閥門，進(jìn)行②系統(tǒng)的油路循環(huán)沖洗，沖洗步驟和檢查方法同前，②系統(tǒng)沖洗合格后再進(jìn)行③系統(tǒng)油路循環(huán)沖洗，當(dāng)所有回路系統(tǒng)均循環(huán)沖洗合格后即可認(rèn)為該液壓系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格；注意參加循環(huán)沖洗的臨時(shí)碳鋼管道、管件必須進(jìn)行酸洗、中和、鈍化處理才能夠使用，油箱、閥門必須進(jìn)行清洗干凈才能夠使用；、液壓站內(nèi)管道油路循環(huán)沖洗，因站內(nèi)圖紙未到，站內(nèi)管道的油路循環(huán)沖洗視現(xiàn)場(chǎng)情況將管道系統(tǒng)與室外液壓系統(tǒng)管路一起進(jìn)行循環(huán)沖洗或作為單獨(dú)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，站內(nèi)系統(tǒng)管道循環(huán)沖洗前必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收檢查，站內(nèi)管道安裝要求同站外，管道必須經(jīng)過酸洗、脫脂處理合格，站內(nèi)管道沖洗采用在線設(shè)備循環(huán)泵和油箱沖洗，站內(nèi)設(shè)備油箱在加油前必須進(jìn)行清洗驗(yàn)收，先用四氯化碳清洗，再用面粉團(tuán)沾干凈檢查驗(yàn)收合格才能進(jìn)行加油，將站內(nèi)的蓄能器、冷卻器、伺服閥、比例閥斷開，將接蓄能器管口法蘭加盲板，冷卻器進(jìn)出口管道短接連通，有伺服閥、比例閥的閥臺(tái)用臨時(shí)制作的分配器代替，進(jìn)行站內(nèi)、外循環(huán)沖洗，沖洗步驟和要求同站外循環(huán)沖洗，站內(nèi)、站外系統(tǒng)沖洗合格后，及時(shí)恢復(fù)管道，循環(huán)沖洗后若沖洗后的液壓油的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)仍在要求范圍內(nèi)時(shí)，可以留用。系統(tǒng)進(jìn)行充氮加壓（甲方負(fù)責(zé)乙方配合）。、液壓系統(tǒng)試壓，以工作介質(zhì)為試壓介質(zhì)，工作油加入油箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾，過濾精度不低于系統(tǒng)的過濾精度，試壓時(shí)，應(yīng)先作低壓循環(huán)，并排凈空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2—3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后（），持壓10分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無(wú)漏油，管道無(wú)永久變形為合格（在常溫下進(jìn)行試壓）。二）、潤(rùn)滑油管系統(tǒng)管道安裝、潤(rùn)滑油管系統(tǒng)采用一次性安裝方法即安裝前必須先進(jìn)行酸洗、中和、鈍化處理，才能進(jìn)行安裝，碳鋼管焊接采用手工氬弧焊接，焊絲用H08，銅管采用抱緊箍抱緊連接；、碳鋼管道酸洗因數(shù)量少，制作酸洗、中和、鈍化槽以及配制酸、中和、鈍化液費(fèi)用高，現(xiàn)委托外單位進(jìn)行酸洗、中和、鈍化處理；、鋼管酸洗鈍化處理后管口必須進(jìn)行封閉包扎以免二次污染；、碳鋼管焊接采用手工氬弧焊接，焊接操作步驟及要求同液壓管道焊接但焊絲采用H08焊絲；、銅管安裝采用抱緊箍抱緊連接，銅管安裝前應(yīng)用木錘進(jìn)行排直；、潤(rùn)滑管道安裝循序：管道支架制作→支架安裝固定、上管卡→主管預(yù)制、焊接安裝→支管預(yù)制、安裝→與設(shè)備相接→管道試壓（管道與設(shè)備斷開試壓）。、管道試壓，用干油進(jìn)行試壓，在管道的最遠(yuǎn)處和干油泵處安裝壓力表（）用干油泵將干油注入管內(nèi)，注入時(shí)管道支管最遠(yuǎn)的端管口打開進(jìn)行排氣至管口出油后關(guān)閉；,保壓10min,以管道無(wú)變形、無(wú)泄露
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