【正文】 孔時，在縮孔處用鉆頭上下反復(fù)掃孔的方法擴大，或回填砂粘土，待密實后重鉆。⑹梅花孔：預(yù)防措施：①經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置；②選用適當(dāng)黏度和相對密度的泥漿，勤掏渣；③用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。處理方法：出現(xiàn)梅花孔后，用片卵石加粘土回填，重新鉆進。⑺鉆孔漏漿：預(yù)防措施：①施工前，應(yīng)對樁位附近的墓穴、坑洞、枯井等進行回填處理；②地下水位較深或樁位土體缺水時，鉆進過程中應(yīng)采用稠度較大的泥漿；③護筒的埋設(shè)時，四周應(yīng)用黏土分層回填密實。處理方法：①加稠泥漿或倒入粘土低速鉆進；或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護壁；②護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。⑻導(dǎo)管進水：預(yù)防措施：①導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度；②導(dǎo)管安放完成時，～；③首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少1m。處理方法：①因首批混凝土儲量不足，造成導(dǎo)管底口進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，用吸泥機及抓斗將孔底混凝土清出，重新安設(shè)導(dǎo)管，灌注水下混凝土；②灌注過程中，因?qū)Ч芙宇^不嚴或焊縫破裂使導(dǎo)管中部進水，或?qū)Ч艹问箤?dǎo)管底口進水，可拔換原管重下新管。將新導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)大于2m的深度，用水泵將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿、沉渣、浮漿清理干凈，再繼續(xù)灌注混凝土。⑼卡管：預(yù)防措施：①混凝土攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，保證混凝土能連續(xù)灌注；②混凝土的和易性要好，適當(dāng)加入緩凝劑以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管；③鋼筋籠制作時，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端應(yīng)整齊，使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；④盡量采用大直徑導(dǎo)管；⑤導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止漏水發(fā)生堵管。處理方法：①因混凝土坍落度小、流動性差、加有大粒徑石料、拌合不均勻、運輸過程中發(fā)生離析等原因造成卡管，可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使混凝土下落，如不能解決，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)混凝土提出鉆孔，更換導(dǎo)管后重新下管灌注；②因混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或灌注持續(xù)時間過長，首批混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在管內(nèi)的，重新鉆孔灌注。⑽斷樁：預(yù)防措施：①混凝土攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，保證混凝土能連續(xù)灌注；②混凝土的和易性要好，適當(dāng)加入緩凝劑以防止先期灌注的混凝土初凝；③鋼筋籠制作時，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端應(yīng)整齊，使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；④盡量采用大直徑導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止漏水發(fā)生堵管；⑤導(dǎo)管安放完成時，～，首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少1m；⑥灌注過程中，～；⑦在提拔導(dǎo)管時要通過測量混凝土灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認真計算提拔導(dǎo)管長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管。處理方法：①斷樁位置在地下水位以上時，可抽掉孔內(nèi)泥漿，人下到樁孔中，對先前澆筑的混凝土面進行鑿毛處理并清洗鋼筋，然后繼續(xù)澆筑；②斷樁位置在地下水位以下并且已灌注的混凝土數(shù)量小，鋼筋籠可以提出時，可將鋼筋籠提出，重新鉆至設(shè)計深度，再按正常工藝施工；③當(dāng)斷樁位置在地下水位以下，已灌注的混凝土數(shù)量較大，鋼筋籠無法提出時，可用直徑較樁徑稍小的鉆頭，鉆至斷樁部位以下適當(dāng)深度，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，然后繼續(xù)澆筑混凝土；④對于斷樁的處理方法及要求，應(yīng)同業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位具體商定后實施。四、檢查驗收環(huán)節(jié)1）鋼筋加工及安裝 ①基本要求 a)鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。 b)冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。 c)受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。 d)鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。 e)受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。 ②鋼筋實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件檢查 2 個斷面3灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。10尺量：每構(gòu)件檢查 5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長177。10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查寬、高或直徑177。514彎起鋼筋位置(mm)177。20尺量：每骨架抽查30%25△保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。102）鉆孔樁 ①基本要求 a )樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 b)鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)及時進行孔底沉渣清理，沉渣厚度必須滿足規(guī)范要求、c )嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度。②實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按施工質(zhì)量要求檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34△孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)177。50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查1第五章、施工安全保證措施一、組織保障人工挖孔樁工程必須成立項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，落實責(zé)任，確保責(zé)任到人，并制定專門的考核辦法，定期進行考核。項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，項目副經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人、專職安全員擔(dān)任副組長，各專業(yè)工長及專業(yè)班組長為組員。為了確保瑞隴高速公路順利施工和施工人員生命財產(chǎn)的安全，本著“預(yù)防為主，安全第一、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則，我項目根據(jù)《安全生產(chǎn)法》的要求成立了以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)工作小組，領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)如下：組 長：楊同軍（項目經(jīng)理）副組長：常阿斌（項目總工）、劉和操（項目副經(jīng)理） 組 員：楊寶、秦文濤、李正科、趙亮、范道平、孫順先、王耀 曾令興 安全教育經(jīng)?；⒅贫然?。開工前進行系統(tǒng)教育，以各種形式調(diào)動全體作業(yè)人員安全生產(chǎn)的自覺