【正文】 0。(9）貫徹潤滑的“五定”原則，總結(jié)推廣和學(xué)習(xí)應(yīng)用先進(jìn)的潤滑技術(shù)和經(jīng)驗，以實現(xiàn)科學(xué)管理。４．６3潤滑的基本原理是什么？ 把一種具有潤滑性能的物質(zhì)，加到設(shè)備機體磨擦面上，使磨擦面脫離直接接觸，達(dá)到降低磨擦和減少磨損的手段稱為潤滑。 潤滑的基本原理是潤滑劑能夠牢固地附在機件磨擦面上，形成一種油膜，這種油膜和機件的磨擦面結(jié)合力很強，兩個磨擦面被潤滑劑隔開，使機件間的磨擦變?yōu)闈櫥瑒┍旧矸肿娱g的磨擦，從而起到減少磨擦和磨損的作用。 設(shè)備潤滑是設(shè)備維護工作的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備缺油或油脂變質(zhì)，會導(dǎo)致設(shè)備故障甚至破壞設(shè)備的精度和功能。搞好設(shè)備潤滑，對減少故障、減少機件磨損、延長設(shè)備壽命都起著重要作用。４．６4什么叫潤滑工作的：“五定”、“三過濾”？ 設(shè)備潤滑“五定”、“三過濾”是把日常潤滑技術(shù)管理工作規(guī)范化、制度化、保證搞好潤滑工作的有效方法。其內(nèi)容是：五定：⑴定點：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，實施定點給油。⑵定質(zhì)：確定潤滑部位所需油脂的品種、牌號及質(zhì)量要求。所加油質(zhì)必須經(jīng)化驗合格。⑶定量：確定各潤滑部位每次加、換油脂的數(shù)量，實行耗油定額和定量換油。⑷定期：確定各潤滑部件加、換油脂的周期，按規(guī)定周期加油、添油和清洗油。財貯油量大的油箱，按規(guī)定周期樣化驗，確定下次抽驗或抽象油時間。⑸定人：確定操作規(guī)操作工人、潤滑工人對設(shè)備潤滑部位加油、添油和清洗換漬的分工，各負(fù)其責(zé)，共同完成潤滑。三級過濾：⑴入庫過濾：油液經(jīng)運輸入庫貯存時過濾。⑵發(fā)放過濾：油液發(fā)放注入潤滑容器時過濾。⑶加油過濾：油液加入設(shè)備貯油部位時過濾。４．65潤滑油的代用應(yīng)遵守哪些原則？ 本廠潤滑油牌號不全，急需的油品來源困難時，允許用其他油品代用，但需遵守以下幾項原則： ⑴優(yōu)先考慮粘度指標(biāo)。一般選用粘度稍大的潤滑油代用，但粘度不大于代用油品的50%。對精密機床主軸用油和液壓用油，要選用粘度稍小的潤滑油代用。 ⑵應(yīng)考慮油品精制深度。精制淡化度高的油品可代用精度深度低的潤滑油。 ⑶應(yīng)考慮油品的添加劑。加有添加劑的油品可代用不加添加劑的油品。 ⑷應(yīng)考慮機械化的工作條件。工作溫度高的機械代用油的閃點應(yīng)高于工作溫度于工作溫度20~30℃；工作溫性度變化大的機械，應(yīng)選用粘度溫能好的油品代用；在低溫下工作的機械要選用凝點低于使用溫度的油品代用。 ⑸對重負(fù)荷的蝸輪副及類似部件，可選用粘度相當(dāng)?shù)膶?dǎo)軌油、純蓖麻油或氣缸油代用。但氣缸油油質(zhì)差，代用時間一般在一年之內(nèi)。 ⑹變壓器油宜代替潤滑油；透平油和液壓油不宜用在內(nèi)燃機和其他高溫機械上。４．66設(shè)備潤滑良好應(yīng)具備哪些條件？ 設(shè)備潤滑良好應(yīng)具備以下條件：⑴所有潤滑裝置，如油嘴、油杯、油窗、油標(biāo)、油泵及系統(tǒng)管路等齊全、清潔、好用、暢通。⑵所有潤滑部位、潤滑點按潤滑圖表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨現(xiàn)象。⑶油線、油氈，齊全清潔，放置正確。⑷油與冷卻液不變質(zhì)、不混雜、符合要求。⑸滑動和轉(zhuǎn)動等重要部位干凈，有薄油膜層。⑹各部位均不漏油。４．67影響齒輪潤滑的因素有哪些？ 答：影響齒輪潤滑的因素有： １、溫度：溫度下降時，潤滑油會變稠。溫度上升時，則會變稀。因此在低溫條件下需要低粘度的潤滑油，而在高溫條件下則需要厚重的油以防止金屬與金屬之間的干摩擦。２、速度：滑動和轉(zhuǎn)動的速度越快，齒輪間擠進(jìn)潤滑劑的時間就越少。同時在高速運作 下潤滑油更易結(jié)塊變厚。因此：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。 ３、負(fù)荷（壓力）：高粘度油比稀油更能抵御重負(fù)并防止金屬與金屬之間的碰撞。因此：輕負(fù)荷需要低粘度的潤滑油，高負(fù)荷需要高粘度的潤滑油。 ４、 擊負(fù)荷 ：例如由引擎發(fā)出的律動力，這就需要比較厚重的油以防油膜的瞬間碎裂而產(chǎn)生的邊界潤滑，因為只有極少的潤滑油可留下。在這種情況下，需要一種含有極壓添加劑（ＥＰ）的潤滑油。 ５、齒輪類型：使用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時，滑動和轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生有效的油膜形成從而減緩嚙合的輪齒間的直接接觸。在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平等軸傳動裝置上，相對滑動運作的方向不利于維持油膜。在這此傳動裝置上，往往大量出現(xiàn)邊界潤滑。因此，在渦輪渦桿裝置和大偏心量的雙曲齒輪傳動裝置上需要仍為厚重的油。當(dāng)這些傳動裝置受到重負(fù)和高壓時，就要選擇具有的高強油膜特性（高粘度）、光滑性、潤滑性或甚至極壓添加劑的潤滑油。４．68齒輪潤滑的常見問題有哪些？ 答：齒輪潤滑常見的問題有： ? 潤滑油粘度不足以在齒間形成表面油膜。 ? 潤滑油因糟糕的冷卻系統(tǒng)而過熱，從而使油迅速變黑并氧化形成沉積。 ? 選用了質(zhì)量較差的潤滑油。 ４．69怎樣識別潤滑油是否變質(zhì)？答：潤滑油變質(zhì)的外觀特征： 潤滑油呈深黑（指潤滑油中無清凈分散添加劑）。 泡沫多且已出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。 用手指捻搓，地粘稠感，發(fā)澀或有異味。 滴在白色紙張上呈深褐色，無黃色浸潤滑區(qū)或者黑點很多。４．70潤滑方式有哪些？ 潤滑方式是對設(shè)備潤滑部位進(jìn)行潤滑時所采用的方法。一、油潤滑：手工潤滑，油池潤滑，滴油潤滑，飛濺潤滑，油池油墊潤滑，油環(huán)油鏈潤滑，強制潤滑（集中潤滑、循環(huán)潤滑、非循環(huán)潤滑），噴霧潤滑；二、脂潤滑：涂刷潤滑，裝填密封潤滑，滴下潤滑，強制潤滑；三、固體潤滑：整體潤滑，覆蓋潤滑，組合、復(fù)合材料潤滑，粉末潤滑；四、氣體潤滑；強制供氣潤滑4．71漏油形式及治理方法？ 設(shè)備漏油一般分為滲油、滴油、流油三種： （1）滲油對于固定連接的部位，每半小時滴一滴油者為滲油。對活動連接的部位，每5min滴一滴油者為滲油。 （2）滴油每2～3min滴一滴油者為滴油。 （3）流油每lmin滴五滴以上者為流油。 設(shè)備漏油程度等級又分為嚴(yán)重漏油、漏油和輕微漏油三等。 2．漏油防治方法 治理漏油的十種方法，即：勤、找、改、換、纏、回、配、引、墊、焊的設(shè)備治漏十字法。 (1)勤勤查、勤問、勤治； (2)找仔細(xì)尋找漏油部位和原因； (3)改更改不合理的結(jié)構(gòu)和裝置； (4)換及時更換失效的密封件和其他潤滑元件； (5)纏在油管接頭處纏密封帶，密封線等； (6)回增加或者擴大回油孔，使回油暢通，不致外溢； (7)配對密封圈及槽溝結(jié)合面做到正確選配； (8)引在外溢、外漏處加裝引油管、斷油槽、擋油板等； (9)墊在結(jié)合面加專用紙墊或涂密封膠； (10)焊焊補漏油油孔、油眼。 此外，做好密封工作對防止和減少漏油也會起到積極作用。4．72什么是密封？為了使有液體的設(shè)備、管線等內(nèi)部對外界不泄漏，在接合處所采取的技術(shù)措施叫密封。4．73什么叫動密封？動密封是指各種機電設(shè)備（包括機床）連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬于動密封，但用潤滑脂或固體潤滑劑作潤滑時，僅為防止?jié)櫥▌B漏的軸封，不能統(tǒng)計為動密封，如電動機的輸出軸，皮帶輥等。動密封點計算方法：一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封計算為一個密封點。4．74什么叫靜密封？靜密封是指各種設(shè)備及其附屬管線和附件，在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封。如設(shè)備和管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭，機泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線，儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其它設(shè)備的各結(jié)合部位等均屬于靜密封。靜密封的計算方法：一個靜密封接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如果閥門后有絲堵或閥門后有放空，則再算一個密封點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特殊部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。4．75什么是泄漏點？ 有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點還是因焊縫裂縫、砂眼、腐蝕漏點以及其它原因造成的泄漏均作為泄漏點統(tǒng)計。統(tǒng)計泄漏點時應(yīng)將動密封點與靜密封點分開。4．76什么是無泄漏工廠？“無泄漏工廠”活動是加強密封管理，減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證職工健康的一項重要措施。無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)如下：1) 有健全的密封定理保證體系，職責(zé)明確，管理完善，2) 靜、動密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄，密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料等齊全完整，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。3) 保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。4) 全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。5) 廠區(qū)要做到“一平、二凈、三清、四無”。4．77無泄漏管廊的標(biāo)準(zhǔn)是什么？ （1）管線橫平豎直，閥門、管件、托架等安裝合理牢固、完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求； （2）管廊金屬構(gòu)架等防腐完整無缺；管線防腐、保溫、防水層完整，符合技術(shù)要求；所有疏水器安裝齊全好用，無敞口排汽現(xiàn)象； （3）管廊及其地坪衛(wèi)生規(guī)格化，做到場面平整、無雜物；（4）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，并無明顯的泄漏點。（5）管道長度、閥門數(shù)量、靜密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤，檔案記錄齊全。4．78“一平、二凈、三見、四無、五不漏”的內(nèi)容是什么？一平是指：地面平整，不積污水，酸水、物料；二凈是指：門窗玻璃凈，墻壁地面凈；三見是指：溝見底，軸見光，設(shè)備見本色；四無是指：無垃圾、無雜物蛛網(wǎng)、無廢料、無閑散設(shè)備；五不漏是指：水、電、汽、油、物料不漏。設(shè)備維修管理 5．79什么是設(shè)備檢修規(guī)程？設(shè)備檢修規(guī)程是對設(shè)備檢修工藝、修理方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、竣工驗收等作出規(guī)定的技術(shù)性文件。5．80檢修規(guī)程有哪些主要內(nèi)容？它的主要內(nèi)容有：1) 檢修前設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的調(diào)查，包括設(shè)備缺陷、故障、事故、隱患及功能失常等情況。2) 檢修前預(yù)檢測試記錄，包括設(shè)備的各項性能、精度參數(shù)、噪音、振動、泄漏、磨損、失效及老化、靈活程度等。3) 設(shè)備修理時所需的更換件、工檢研具、修復(fù)件的明細(xì)表。4) 設(shè)備修復(fù)件及設(shè)備具體修理的程序和工藝。5) 設(shè)備的修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求。6) 設(shè)備修理后試運行、試加工等規(guī)定。對復(fù)雜的關(guān)鍵設(shè)備，還應(yīng)繪制設(shè)備修理工程網(wǎng)絡(luò)圖。5．81什么是設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定設(shè)備檢修中零部件、輔機、配套裝置應(yīng)達(dá)到的技術(shù)準(zhǔn)則，設(shè)備檢修后應(yīng)達(dá)到的精度和性能，以及有關(guān)安全防護裝置和外觀要求等技術(shù)文件，它是衡量設(shè)備檢修質(zhì)量的依據(jù)。5．82通常從哪幾個方面衡量設(shè)備檢修質(zhì)量？ 設(shè)備檢修質(zhì)量是指設(shè)備經(jīng)檢修后達(dá)到預(yù)期效果的程度。通常從以下兩方面衡量：1) 達(dá)到檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)條件和允許偏差的程度。2) 設(shè)備檢修驗收后在保修期內(nèi)的返修率。5．83什么是設(shè)備的檢修時間？ 指設(shè)備從停止生產(chǎn)后交付檢修起至檢修試車完畢，經(jīng)施工、檢驗、使用、管理部門等有關(guān)人員檢查，確認(rèn)合格并辦理驗收手續(xù)止所經(jīng)歷的全部時間。5．84設(shè)備檢修成本一般由哪幾項費用構(gòu)成？檢修成本是摜檢修設(shè)備時所發(fā)生的各項費用的總和，一般由下列費用構(gòu)成：直接費用：工資附加費，備件材料費，協(xié)作勞務(wù)費。間接費用：車間經(jīng)費、企業(yè)管理費。上述兩種間接費用，通常以直接費用的總和為基數(shù)。上述兩種時間接費用，通常以直接費用的總和為基數(shù)按一定比例攤?cè)霗z修成本。5．85反映設(shè)備的技術(shù)狀況有哪幾項主要指標(biāo)？ 設(shè)備技術(shù)狀況是指設(shè)備的技術(shù)性能、負(fù)荷能力、傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和運行安全等方面的實際狀況。 設(shè)備完好率、故障停機率和設(shè)備地均衡生產(chǎn)影響的程度等，是反映企業(yè)設(shè)備技術(shù)狀況好壞的主要指標(biāo)。5．86通過檢查可掌握設(shè)備哪些技術(shù)狀況？可掌握以下十方面的情況：1) 設(shè)備影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題和因素；2) 設(shè)備故障對均衡生產(chǎn)的影響程度；3) 設(shè)備出力與負(fù)荷能力是否達(dá)到設(shè)計或規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。4) 能源及物料消耗有無異常；5) 安全防護與潤滑裝置是否完善和有效；6) 主要零部件的磨損程度和損壞狀況；7) 操縱及控制系統(tǒng)是否靈敏可靠；8) 設(shè)備完整狀況；9) 設(shè)備基礎(chǔ)及安裝質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；10) 對環(huán)境污染的影響程度等。5．87如何安排設(shè)備檢修計劃？ 設(shè)備檢修計劃是消除設(shè)備狀況劣化的一項設(shè)備管理工作計劃。 應(yīng)根據(jù)設(shè)備規(guī)定的運行周期、技術(shù)情況、檢測數(shù)據(jù)、零部件失效規(guī)律，在生產(chǎn)過程中所處地位及其復(fù)雜程度等，采取與實際需要相適應(yīng)的修理類別并綜合考慮生產(chǎn)、技術(shù)、物資、勞動力與費用等