【正文】 提高各孔間的相互位置精度及各自的尺寸精度，保證箱體零件的技術(shù)要求。所以，方案二比較優(yōu)越，確定為此零件的加工工藝路線。 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定 加工余量的確定 在此項(xiàng)中，不必每道工序的加工余量都寫(xiě)出來(lái)，只需查出部分重要的、得計(jì)算的加工余量即可。 （ 1）粗銑上表面的加工余量：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 235 平面的加工余量，及考慮在鑄造過(guò)程中，上表面會(huì)產(chǎn)生氣泡等部分，因此，加工余量得留大點(diǎn)。從而得出粗銑上表面 的加工余量為 3mm。 （ 2）粗刨、半精刨 E、 F 面的加工余量：由《金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 428查出粗刨 E、 F 面的加工余量取 4mm，半精刨 E、 F 面的加工余量取 2mm。 （ 3） 鏜孔的加工余量：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 229 查出 粗鏜 半精鏜 精鏜 Ⅰ軸孔 ? 75H7 2 Ⅱ軸孔 ? 75H7 2 Ⅲ軸孔 ? 75H7 3 （ 4）加工 M12 的加工余量： 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 229 查出先鉆孔 ? ，它的加工余量為，攻螺紋 M12 的加工余量為 .。 （ 5）加工 M8 的加工余量： 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 229 查出先鉆孔 ? ，它的加工余量為 ，攻螺紋 M8 的加工余量為 .。 （ 6）加工 M6 的加工余量： 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 229 查出先鉆孔 ? 5，它的加工余量為 ，攻螺紋 M6 的加工余量為 .。 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 09 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 毛坯尺寸的確定 (1)平面加工工序余量 ① 銑 A 面： 粗加工余量： Z1=3mm 毛坯余量： Z=3mm ② 刨 E 面 ： 粗加工余量： Z1=4mm 毛坯余量： Z2=2mm ③ 銑側(cè)面 G： 粗加工余量： Z1=3mm 毛坯余量： Z=3mm ④ 刨 F 面 ： 粗加工余量 ： Z1=4mm 半精加工余量 ： Z2=2mm 毛坯余量 ： Z=6mm ⑤ 銑 L 面：粗加工余量： Z1=3mm 毛坯余量： Z=3mm ⑥ 銑 K 面：粗加工余量： Z1=3mm 毛坯余量： Z=3mm ⑦ 銑 O 面：粗加工余量： Z1=3mm 毛坯余量： Z=3mm ⑧ 銑 P 面：粗加工余量： Z1=3mm 毛坯余量： Z=3mm ⑨ 刮 M 面 ： 粗加工余量 ： Z1= 毛坯余量 ： Z= ⑩ 刮 M `面 ： 粗加工余量 ： Z1= 半精加工余量 ： Z2= 毛坯余量 ： Z=2mm （ 2）軸孔加工工序余量 ① 粗鏜、半精鏜、精鏜軸孔 ? 71mm 粗鏜至 ? 73mm 半精鏜至 ? 精鏜至 ? 75mm ② 粗鏜、半精鏜軸孔 ? 79mm 粗鏜至 ? 81mm 半精鏜至 ? 由上述加工余量的確定，從而可以得出毛坯外形尺寸為： 302mm 182mm (備注：在此項(xiàng)中所涉及但沒(méi)有提及的查表資料，皆為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課、程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》） 四、光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì) 量規(guī)尺寸的計(jì)算 由于此零件的孔加工比較多，在此設(shè)計(jì) ? 75H7 孔用塞規(guī)。由《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 52 查出工作量規(guī)的制造公差 T 和位置要素 Z，并確定量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)的制造公差： 塞規(guī)制造公差： T= 塞規(guī)位置要素： Z= 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 09 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 塞規(guī)形狀公差： T/2= 參照量規(guī)公差帶閣計(jì)算量規(guī)的極限偏差： “通規(guī)”（ T）： 上偏差 =EI+Z+T/2=0++= 下偏差 = EI+ZT/2=0+= 磨損極限 =EI=0mm 由此得出通規(guī)的尺寸為： ? 75 mmmm?? “止規(guī)”（ Z）： 上偏差 =ES= 下偏差 =EST== 由此得出止規(guī)的尺寸為： ? 72 mmmm?? 公差帶如圖 41 所示 圖 41 量具公差帶圖 量規(guī)的技術(shù)要求 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 09 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 量規(guī)測(cè)量面的材料，可用淬硬鋼〔合金工具鋼、碳素工具鋼、滲碳鋼〕和硬質(zhì)合金等材料制造，也可在測(cè)量面上鍍以厚度大于磨損量的鍍鉻層、氮化層等耐磨材料。量規(guī)的測(cè)量面不應(yīng)有銹跡、毛刺、黑斑、劃痕等缺陷。 其他表面不應(yīng)有銹蝕和裂紋。量規(guī)的測(cè)頭和手柄聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠，在使用過(guò)程中不應(yīng)松動(dòng)。 量規(guī)測(cè)量面的硬度，對(duì)量規(guī)的使用壽命有一定影響，通常用淬硬鋼制造的量規(guī)，其測(cè)量面的硬度應(yīng)為 58~65HRC。 量規(guī)測(cè)量面的表面粗糙度，取決于被檢驗(yàn)工件的基本尺寸、公差等級(jí)和粗糙度以及量規(guī)的制造工藝水平。量規(guī)表面粗糙度的大小，隨上述因素及量規(guī)結(jié)構(gòu)型式的變化而異。一般不低于光滑極限量規(guī)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦的表面粗糙度數(shù)值，見(jiàn)表 53。 設(shè)計(jì)量具如圖 42 所示： 圖 42 量具外形尺寸 五、 鏜刀的設(shè)計(jì) 由于單刃鏜刀的角度設(shè)計(jì)可參照車(chē)刀的角度設(shè)計(jì)來(lái)設(shè)計(jì)，所以在此設(shè)計(jì)單刃鏜刀的角度時(shí)，以車(chē)刀設(shè)計(jì)過(guò)程及要求來(lái)設(shè)計(jì)。 在此，刀具材料選為 45 鋼。先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能有效地減少換刀和重磨時(shí)間，大大提高切削效率和加工質(zhì)量，為此，需根據(jù)不同的類(lèi)型選用合適的結(jié)構(gòu)。在此，采用可高速鋼焊接單刃鏜刀。 刀具合理的幾何參數(shù)，是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能夠獲得最高刀具耐用度 , 從而達(dá)到切削效率或降低生產(chǎn)成本目的的幾何參數(shù)。刀具幾何參數(shù)包括：刀具角度、刀面形式、切削刃形狀等。它們對(duì)切削時(shí)金屬的變形、切削力、切削溫度、刀具磨損、已加工表面質(zhì)量等都有顯著的影響。刀具合理幾何參數(shù)的選擇主要取決于工件材料、刀具材料、刀具類(lèi)型及其他具體工藝條件，如切削用量、工藝系統(tǒng)剛性及機(jī)床功率等。 前角 ?o的選擇：根據(jù)合理前角的選擇原則，取為 ?o= 6176。； 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 09 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 后角 ?o 的選擇：根據(jù)合理后角的選擇原則，在 f，后角 ?o =5176。 ~ 8176。在此取為 6176。 主偏角 kr 和副偏角 kr` 的選擇：根據(jù)合理主偏角的選擇原則，在此可取 kr =50176。；根據(jù)合理副偏角的選擇原則，在不引起振動(dòng)的情況下可選取較小的數(shù)值，可取為 kr` =5176。 ~ 15176。在此取為 10176。； 刃傾角 ?N 的選擇：根據(jù)合理刃傾角的選擇原則，加工一般鋼料和灰鑄鐵，精鏜 取 ?N = 0176。 ~ 5176。，在此取為 0176。 其設(shè)計(jì)刀具如圖 51 所示 圖 51 刀具角度圖 六、 夾具的設(shè)計(jì) 工件在本道工序的工藝分析 該工序是進(jìn)行 I， II 的精鏜加工，由于兩軸孔的對(duì)底面都有平行度要求，而且兩孔分布在兩側(cè)，可以用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行調(diào)頭鏜削加工，分布在兩側(cè)的兩孔對(duì)各自中心線都有同軸度要求， I 軸孔與 2 面的距離是 7