【正文】 ，應(yīng)采取擋風(fēng)裝置，對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效防護(hù)后方可開(kāi)始焊接。，預(yù)熱10～15分鐘，預(yù)熱后打開(kāi)低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。，CO2氣體流量為6～15L/min為宜。當(dāng)選用大電流焊接時(shí)、焊速提高、室外焊及仰焊時(shí)，應(yīng)采用較大氣體流量。，～，～。送絲軟管內(nèi)的彎曲半徑不得小于150mm。，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。，焊工應(yīng)符合焊接件接頭的質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。，為減少雜含量，盡量選擇直徑較大的焊絲。焊絲直徑選擇表母材厚度≤4＞4焊絲直徑φ5——，見(jiàn)表“不同直徑焊絲顆粒過(guò)渡的電流下限值及電弧電壓范圍”不同直徑焊絲顆粒過(guò)渡的電流下限值及電弧電壓范圍表焊絲直徑焊接電流A300400500650750電弧電壓V34—45。，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊逢長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。，填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，～2mm；～，防止咬邊。，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。焊接質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查人員應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為：、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；；；、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；，尚應(yīng)滿足表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定；“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定；焊縫外觀質(zhì)量允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差(mm)1一般全焊透的角接與對(duì)接組合焊縫hf≥（）且≤102需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對(duì)接組合焊縫hf≥（）且≤103角焊縫及部分焊透的角接與對(duì)接組合焊縫hf≤6時(shí)0～hf≤6時(shí)0～注:hf＞，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%；焊接H形桁架腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：A、焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表“焊縫焊腳尺寸允許偏差”的規(guī)定；焊縫焊腳尺寸允許偏差見(jiàn)焊接規(guī)程B、焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合表“焊縫余高和錯(cuò)邊允許偏差”的規(guī)定。焊縫余高和錯(cuò)邊允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高（C）B＜20時(shí)，C為0～3；B≥20時(shí)，C為0～4；B＜20時(shí)，C為0～；B≥20時(shí)，C為0～5；2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（d）d＜≤d＜且≤3角焊縫余高（C）hf≤6時(shí)C為0～；hf＞6時(shí)C為0～電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小于30mm時(shí)，壓痕；板厚大于或等于30mm時(shí)，壓痕、。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書(shū)。設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)》（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；。，還應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)：A、外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；B、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；C、設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；D、檢查員認(rèn)為有必要時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)焊后缺陷的返修焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。 經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫(xiě)返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)焊縫或母材。清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10176。的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT 檢查裂紋是否清除干凈。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時(shí)應(yīng)用 MT、PT確認(rèn)無(wú)裂紋時(shí)方可焊接。補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次。對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫(xiě)返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可執(zhí)行。返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工必須有國(guó)家認(rèn)可的具有專業(yè)施工資質(zhì)的施工單位進(jìn)行施工，防火涂料的施工前提條件是鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，并焊接校正完畢后再進(jìn)行。防火涂料施工方案的編制依據(jù)：設(shè)計(jì)單位提供得鋼結(jié)構(gòu)施工圖。國(guó)家有關(guān)規(guī)范及建審意見(jiàn)。工程總體進(jìn)度安排計(jì)劃和工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。國(guó)家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心報(bào)告。施工準(zhǔn)備：防火涂料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)防火涂料送專業(yè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。：在防火涂料施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行檢查，如果在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的油漆有損壞的，應(yīng)對(duì)油漆進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)還應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)的表面清潔度，如鋼結(jié)構(gòu)的表面有灰塵、泥土或其他雜物等，應(yīng)進(jìn)行清理，否則會(huì)影響防火涂料的粘給強(qiáng)度，鋼結(jié)構(gòu)連接處留下的縫隙，應(yīng)采用防火涂料或其他防火材料進(jìn)行填補(bǔ)。：生產(chǎn)原料進(jìn)行嚴(yán)格篩選，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)供應(yīng)。施工人員提前進(jìn)行崗位培訓(xùn)、熟練掌握基本操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收方法。防火涂料應(yīng)有批次檢測(cè)報(bào)告并根據(jù)批量提供處出廠合格證，貯運(yùn)應(yīng)避免暴曬。涂料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)先抽樣檢查，合格后方準(zhǔn)使用。進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，并落實(shí)到工人。正式施工前，應(yīng)選擇有代表性構(gòu)件進(jìn)行樣板涂刷，并經(jīng)項(xiàng)目各方認(rèn)可，方可大面積施工。施工工藝：，涂層厚度（對(duì)應(yīng)耐火極限）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，無(wú)油污、水漬、浮塵，然后噴涂。，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止污染。，最佳施工溫度須在0℃ 以上，風(fēng)力在4級(jí)以下，并防止雨水沖淋。：，,槍口與噴涂面成75℃80℃左右角度。，掉在下弦額落地涂料要做處理，以免落地涂料結(jié)力差形成空鼓。：，待基本干燥后再噴第二遍，常溫下一般間隔812小時(shí)噴一遍。，檢測(cè)厚度。施工方法在防火施工過(guò)程中和施工之后涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜為5—38℃，相對(duì)濕度在80%左右，空氣應(yīng)保持流通，同時(shí)避免明火。防火涂料施工前對(duì)防火涂料產(chǎn)品作必要的調(diào)配和攪拌，雙組份的涂料要按材料說(shuō)明書(shū)上的調(diào)配方法進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配和攪拌的稠度應(yīng)適宜，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。防火涂料施工的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收在防火涂料施工時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有以下情況之一的，應(yīng)進(jìn)行重噴或補(bǔ)涂：，氣候條件不宜，使得涂料固化不好、粘給不牢或分化、空鼓、起層脫落的涂層應(yīng)重新噴涂。，造成的連接接頭、轉(zhuǎn)角處涂層有凹陷時(shí)，應(yīng)補(bǔ)涂。，形成浮漿，應(yīng)鏟除浮漿，重新涂裝到規(guī)定的厚度，涂料干燥后若出現(xiàn)裂縫且深度超過(guò)1mm，應(yīng)針對(duì)裂縫進(jìn)行補(bǔ)涂。 %時(shí)應(yīng)繼續(xù)涂抹，當(dāng)涂抹的厚度大于規(guī)定厚度的85%時(shí)，但不足規(guī)定的面積的長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，也要補(bǔ)涂直到達(dá)到規(guī)定的厚度要求。防火涂料施工完成后，有建設(shè)單位組織邀請(qǐng)當(dāng)?shù)氐墓蚕辣O(jiān)督部門、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、及施工單位聯(lián)合進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收的項(xiàng)目及方法包括、顏色是否符合實(shí)際規(guī)定；、裂縫、凹凸不平等缺陷；,檢查粘給牢固強(qiáng)度；；第六節(jié) 涂裝工程防腐涂裝難點(diǎn)，防腐性能要求高。，現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接量大，焊后防腐處理量大。涂裝工藝及技術(shù)措施A、采用手工除銹達(dá)到St3。；B、施工環(huán)境：溫度5—38℃，相對(duì)濕度30—85%、修補(bǔ)及質(zhì)量要求A、構(gòu)件的涂裝：當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)廁及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝；B、構(gòu)件的修補(bǔ)：對(duì)于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔干凈，然后按上述要求分別噴涂A、現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)；B、構(gòu)件與混凝土接觸部分；C、圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分；D、高強(qiáng)螺栓摩擦面、高強(qiáng)螺栓連接板外側(cè)僅墊圈范圍。完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障，制定即切實(shí)可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項(xiàng)目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施，可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進(jìn)行保護(hù)，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標(biāo)牌、銘牌橡膠墊片、工具線、儀表盤(pán)等等應(yīng)當(dāng)在油漆施工和工作完成后被很好的保護(hù)。油漆或其他飛濺物應(yīng)當(dāng)使用無(wú)損其表面的相應(yīng)工具、設(shè)備和清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動(dòng)和機(jī)械設(shè)備應(yīng)妥善保護(hù)，以免油漆損壞。另外，精密設(shè)備應(yīng)當(dāng)在施工過(guò)程中密封保護(hù)。已完成的成品半成品，在進(jìn)行下道工序或驗(yàn)收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的技術(shù)狀態(tài)。為保證涂裝計(jì)劃，本公司將嚴(yán)格按工程加工進(jìn)度計(jì)劃要求，制定出能滿足各個(gè)施工階段的涂料用量計(jì)劃，并按時(shí)進(jìn)行采購(gòu)落實(shí)，從而保證整個(gè)加工過(guò)程的順利完成。涂裝工藝流程涂裝工藝流程圖補(bǔ)底漆兩遍補(bǔ)涂中間漆兩遍檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)保護(hù)運(yùn)輸安裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：R=1—3mm；手工除銹：St3檢驗(yàn)檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工、制作、焊縫、接邊、打磨：棱邊倒角R=1—3mm；噴砂除銹：Sa2..5 Rz=100～150um檢驗(yàn)涂底漆兩遍檢驗(yàn)涂中間漆兩遍清 潔第七節(jié) 栓釘施工工藝栓釘施焊工藝在焊接操作前，首先在每塊試驗(yàn)板上焊上二個(gè)栓釘，使其由原來(lái)坐標(biāo)軸彎曲30度，檢驗(yàn)栓釘?shù)目估瓘?qiáng)度，如果在二個(gè)栓釘中的任何一個(gè)在焊接部位出現(xiàn)橫裂，就需要調(diào)整焊接工藝后，重新做上述檢驗(yàn)。如果第二次的二個(gè)螺栓又一次失敗了，要繼續(xù)做試驗(yàn)，直到連續(xù)二次檢驗(yàn)均獲得合格后，才可進(jìn)行鋼構(gòu)件上栓釘?shù)氖┖浮Ｔ诿看魏附庸に囉懈淖儠r(shí)，均需進(jìn)行上述檢驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)焊層有不夠強(qiáng)度的現(xiàn)象，應(yīng)作處記號(hào)并告知有關(guān)人員，查明原因，并調(diào)查焊接工藝后，才可焊接其它栓釘。外觀檢查焊接完畢后，用尖頭手錘輕輕敲擊每個(gè)栓釘?shù)暮附犹?，進(jìn)行焊層外觀檢查栓釘四周是否有焊層。彎曲試驗(yàn)：對(duì)焊層不完善的栓釘；用手錘敲擊發(fā)出空隙回聲的栓釘；。上述栓釘均需用手錘敲擊，使其從原來(lái)的坐標(biāo)彎曲30度。將焊層不完善的栓釘彎曲30度，其彎曲方向應(yīng)使焊層不完善處受到最大的拉力，如果被檢定沒(méi)有出現(xiàn)裂縫或斷裂，這根柱上的已焊栓釘被認(rèn)為合格。凡栓釘外觀不合格者，一律打掉重焊：外觀有缺陷時(shí)，進(jìn)行打彎?rùn)z查。外觀檢查合格者，進(jìn)行1%的抽樣打彎?rùn)z查。彎30度左右，檢查焊肉有開(kāi)裂者為不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓釘部位必須先放線，以保證栓釘位置的準(zhǔn)確。其相鄰的二只栓釘需用以上方法進(jìn)行檢查。栓焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)和試焊訓(xùn)練，方可現(xiàn)場(chǎng)施焊。操作注意事項(xiàng)；，微動(dòng)開(kāi)關(guān)是否發(fā)出“咔嚓”聲；；是否有絕緣雜質(zhì)；，禁止拖拉焊槍。：；、雪天不能進(jìn)行焊接；。設(shè)備使用每班焊接完畢，一定要將時(shí)間控制器、焊槍及電纜接頭收齊，放入室內(nèi)。防止接頭被雨水泡濕。焊接中要將焊機(jī)散熱，并將遮蓋物全部揭去,用后再蓋好。連接電纜的延伸，在焊接時(shí)，不允許電纜打圈、纏結(jié)，否則電流值將被降低。當(dāng)進(jìn)行栓釘焊接時(shí)，要穩(wěn)妥執(zhí)拿焊槍，嚴(yán)格注意焊接情況，防止水分進(jìn)入電弧區(qū)。第八節(jié) 壓型鋼板施工工藝壓型鋼板施工工藝流程施工準(zhǔn)備繪制排板圖壓型板加工配件加工鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收交驗(yàn)入庫(kù)運(yùn)輸壓型板卸車、吊裝至安裝區(qū)交驗(yàn)放庫(kù)運(yùn)輸壓型板切割安裝壓型板切割安裝鋪設(shè)壓型板擋板、堵頭板安裝焊接調(diào)直壓實(shí)點(diǎn)焊壓型板清理驗(yàn) 收 壓型鋼板施工工藝流程圖施工工藝,必須認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物,壓型鋼板與鋼梁頂面的間隙應(yīng)控制在1mm以下。、次梁上按排板圖尺寸彈出擱置線,以便安裝的正確。、焊接、檢測(cè)后方可施工。，依次鋪設(shè)，壓型板按排板圖對(duì)號(hào)鋪設(shè)，再按順序確保每塊板的寬度，對(duì)壓型鋼板進(jìn)行安裝定位。、邊模等收尾工程應(yīng)依澆搗砼進(jìn)度要求及時(shí)完成。，其板下支撐，將根據(jù)混凝土板厚度等有關(guān)參數(shù)確定板下支撐間距。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收、板型、板號(hào)(板長(zhǎng))、數(shù)量和凈重,且必須有出廠產(chǎn)品合格證書(shū)。：；；。第九章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系及措施第一節(jié) 質(zhì)量管理我公司按ISO9002GB/T190012000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系，已經(jīng)通過(guò)第三方認(rèn)證。本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理將嚴(yán)格執(zhí)行我公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》、《