【正文】 40m/min,碾壓軌跡搭接寬度不少于 50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。回填施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用不小于 200cm179。 的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定回填質(zhì)量時(shí)，可使用貫入儀、鋼筋等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。 清淤拋石換填施工本項(xiàng)目只有魚塘區(qū)域需清淤拋石換填，樁號(hào)為 K4+580～K4+590 右側(cè)水塘、K4+685～K4+758 中部淤泥池及 K5+415～K5+545，面積共 4340m2。此段處理原則為先清除 米浮淤，然后采用拋片石處理，片石平均厚度為 米，拋片石后再回填 米碎石砂（碎石砂比例為 3:7） ，上層再按路基回填方法回填砂性土直至路床頂。 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備本拋清淤拋石換填施工開工前，需研讀圖紙，弄清設(shè)計(jì)意圖，再進(jìn)行施工。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本項(xiàng)目使用機(jī)械主要是用推土機(jī)清除 厚的浮淤，再用 PC350 的反鏟挖掘機(jī)裝車至自卸車上，運(yùn)至二號(hào)地塊棄土場。在清完浮淤后，用自卸車運(yùn)片石至此進(jìn)行回填，片石粒塊徑不宜小于 30cm。片石用推土及機(jī)挖機(jī)進(jìn)行平整修復(fù)碼放，片石回填厚度為 ，片石回填后，用自卸車運(yùn)碎石砂至片石區(qū)，用推土機(jī)及挖機(jī)進(jìn)行整平，整平完成后用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。具體機(jī)械數(shù)量如下表序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注1 反鏟挖掘機(jī) PC200 臺(tái) 3 　2 推土機(jī) D60 臺(tái) 2 　3 自卸汽車 15T 臺(tái) 15 　4 壓路機(jī) YJ12 臺(tái) 2 　5 蛙式打夯機(jī) HW20 型 臺(tái) 2 　6 潛水泵 4KW 臺(tái) 3 　7 反鏟挖掘機(jī) PC350 臺(tái) 2 　清淤拋石換填機(jī)械數(shù)量表材料準(zhǔn)備21 / 33本項(xiàng)目需要材料為片石及碎石砂，片石的粒徑不宜小于 30cm，且小于 30cm 的片石不應(yīng)超過 20%。碎石砂比例為 3:7。片石數(shù)量為 3472m3，碎石砂數(shù)量為 2170 m3。材料應(yīng)一次運(yùn)至施工場地，不應(yīng)進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)。 施工方法先將處理區(qū)域基底積水排出或抽出道路范圍以外（K4+580～K4+590 右側(cè)水塘需先筑圍堰再將圍堰內(nèi)水抽出） ，用推土機(jī)將地表 米處雜填土、植被和淤泥推至臨時(shí)便道邊，部份區(qū)域用挖機(jī)清理淤泥，浮淤清理完成后，再用人工配合挖掘機(jī)裝載，由自卸汽車統(tǒng)一運(yùn)送至指定位置，然后測量清淤處理范圍，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后再拋 米厚片石。片石填筑時(shí)，因設(shè)計(jì)片石粒徑不宜小于 30cm，且小于 30cm 粒徑含量不超過 20%，故我部決定分兩層填筑，填筑厚度不大于 40cm，逐層填筑時(shí)應(yīng)安排石料運(yùn)輸路線，專人指揮，按水平分層，先低后高，先中央后兩側(cè)卸料，并用挖機(jī)配合大型推土機(jī)攤平。個(gè)別不平處應(yīng)配合人工用細(xì)石塊、石屑找平。回填片石時(shí)，應(yīng)先鋪填大塊石料，大面向下，小面向上，擺設(shè)平穩(wěn)，再用小石塊找平，石塊之間的空隙可以掃入石渣、砂礫石使空隙填滿。為確保壓實(shí)效果，用 18t 振動(dòng)重型壓路機(jī)碾壓，應(yīng)無漏壓、無死角，在橫向接頭重疊～ 進(jìn)行壓實(shí)，前后兩相鄰的兩區(qū)段重疊 ～ 進(jìn)行壓實(shí)，一般碾壓 10 遍。壓實(shí)度判別用標(biāo)高控制法（沉降法）即每個(gè)路段設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用 50cm 的鋼針插入結(jié)構(gòu)層，并使其頂面同回填料頂面齊。測點(diǎn)間距為 25 米，檢測頻率不足 2022m2至少設(shè) 8 個(gè)測點(diǎn)，不足 200m2至少設(shè)置 2 個(gè)測點(diǎn)。碾壓 10 遍后在片石頂面布點(diǎn)，再檢測碾壓一遍，若觀測點(diǎn)碾壓后沉降量小于 5mm 時(shí)即為壓實(shí)合格，否則繼續(xù)碾壓。在處理范圍較大處，可以先轉(zhuǎn)運(yùn)一部分淤泥或是軟濕土后再回填這部份范圍內(nèi)的片石，再接著轉(zhuǎn)運(yùn)余下的淤泥再處理這部份軟基直至全部完成。片石填筑完成后，即可進(jìn)行碎石砂填筑施工。回填碎石砂時(shí)，應(yīng)控制好松鋪標(biāo)高及壓實(shí)度。碎石砂應(yīng)在工地進(jìn)行拌制。拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料。碎石砂進(jìn)行鋪筑時(shí)，應(yīng)先放出標(biāo)高控制樁，在控制樁上用紅色膠布標(biāo)好松鋪控制標(biāo)高位置，再用推土機(jī)推碎石砂進(jìn)行粗平整，后用挖機(jī)按控制標(biāo)高位置平整好碎石砂，平整好后，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。 厚碎石砂應(yīng)分兩層進(jìn)行鋪筑，每層松鋪厚度為 30cm，保證壓實(shí)完成后，碎石砂的厚度為 。22 / 33四、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 為了在短時(shí)間內(nèi)完成此不良路基處理的施工任務(wù)，我公司建立了現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富的強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部（具體組織架構(gòu)圖見下頁） 。相關(guān)管理人員的工作職責(zé)如下： 項(xiàng)目經(jīng)理為本工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)質(zhì)量體系負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，督促各下屬單位相關(guān)人員落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制及監(jiān)督保證質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。 項(xiàng)目副經(jīng)理為施工質(zhì)量現(xiàn)場直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場施工質(zhì)量保證具體措施。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作，做好施工技術(shù)交底，技術(shù)攻關(guān)等工作。 質(zhì)安員負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量及檢查工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)匯報(bào)，對(duì)違反操作規(guī)程的行為立即制止并作記錄，必要時(shí)填發(fā)質(zhì)量問題整改通知單，做好各施工班組例行的技術(shù)學(xué)習(xí)及培訓(xùn)等工作。 現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體質(zhì)量保證措施的落實(shí)，為施工現(xiàn)場質(zhì)量的直接責(zé)任人。：每道工序施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或有關(guān)技術(shù)人員對(duì)施工中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、工藝控制及有關(guān)注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提出具體要求，并以書面形式下發(fā)有關(guān)生產(chǎn)班組，雙方簽字，將責(zé)任落實(shí)到人，增強(qiáng)技術(shù)人員與施工人員的責(zé)任感。：項(xiàng)目部設(shè)試驗(yàn)室，本工程施工中測量試驗(yàn)和檢測的儀器、儀表均應(yīng)按計(jì)量法的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督檢查儀器設(shè)備的使用情況，確保其使用正常。“三檢 ”制度：施工中嚴(yán)格按照自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度進(jìn)行施工，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序，樹立下一道工序就是用戶的意識(shí)，確保各道工序的施工質(zhì)量，從而確保整個(gè)工程的質(zhì)量。：在整個(gè)工程施工中，始終堅(jiān)持“跟蹤檢測” 、 “復(fù)測”與“ 抽檢”三級(jí)進(jìn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，以便為質(zhì)量驗(yàn)收打下良好基礎(chǔ)，確保工程驗(yàn)收順利進(jìn)行。質(zhì)量體系管理組織架構(gòu)施工班組施工技術(shù)科 安全質(zhì)量科 材料及后勤科 試驗(yàn)及資料室項(xiàng)目經(jīng)理施工員項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)安員 材料員 后勤人員 實(shí)驗(yàn)、資料員23 / 33：由項(xiàng)目部資料員、施工員及測量員負(fù)責(zé)收集、整理、保存施工原始資料，分類整理歸檔。資料的整理應(yīng)確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。工程結(jié)束時(shí)按照竣工資料移交歸檔要求，匯編成冊(cè)移交業(yè)主。序號(hào)工程項(xiàng)目質(zhì)量保證措施1高壓旋噴樁1 材料質(zhì)量控制（1） 注漿所用的固化劑和外摻劑品種、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)。（2） 水泥在使用前需作質(zhì)量鑒定，攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》。（3） 為了解噴射注漿固結(jié)體的性質(zhì)和漿液的合理配方，必須取現(xiàn)場各層土樣，在室內(nèi)按不同含水量和配合比進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)選出最合理的漿液配方。在正式施工前現(xiàn)場進(jìn)行噴射試驗(yàn)，查明噴射固結(jié)體的直徑和強(qiáng)度，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的可靠性和安全性。2 施工工藝控制（1） 在正式施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)。（2） 施工中鉆機(jī)安放平穩(wěn)，鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于 %，鉆機(jī)位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于 50mm。注漿管分段提升的搭接長度不得小于 100mm。24 / 33（3） 在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止提升和注漿，以防斷樁。（4） 嚴(yán)格對(duì)固結(jié)體的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)包括檢驗(yàn)固結(jié)體的整體性和均勻性、固結(jié)體的有效直徑、固結(jié)體的垂直度、固結(jié)體的強(qiáng)度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗?jié)B性，固結(jié)體的溶蝕和耐久性。（5） 噴射注漿時(shí)要注意設(shè)備開動(dòng)順序。以三重管為例，應(yīng)先空載起動(dòng)空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再空載起動(dòng)高壓漿，然后同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風(fēng)水暢通后，旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動(dòng)注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲(chǔ)漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。（6） 噴射注漿中需拆卸注漿管時(shí)，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿，然后逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時(shí)，開機(jī)順序也要遵守上條規(guī)定。（7） 噴射注漿達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，即可停風(fēng)、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿在孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。（8） 對(duì)噴射深層長樁，應(yīng)按地質(zhì)剖面及地下水等資料，在不同深度，針對(duì)不同地層土質(zhì)情況，選用合適的噴射參數(shù)，才能獲得均勻密實(shí)的長樁。（9） 噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應(yīng)及時(shí)用水灰比為 的水泥漿補(bǔ)灌。（10）在冒漿過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量 20%為正常，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。25 / 332水泥攪拌樁為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。從原材料進(jìn)場開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面： 1 施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。 2 開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。 3 施工時(shí)，設(shè)計(jì)停漿(灰)面應(yīng)高出操作面標(biāo)高 米，在開挖時(shí)應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。 4 樁機(jī)樁位必須對(duì)中，對(duì)中偏差不得大于 5 厘米；樁徑不得小于設(shè)計(jì)值。 5 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費(fèi)，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn) 米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工 40 分鐘以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工； 6 嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢?；確保樁身強(qiáng)度和均勻性： 7 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿； 8 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量； 9 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計(jì)算每槽用水量，在儲(chǔ)水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計(jì)量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。 10 施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于 10cm，時(shí)間記錄誤差不得大于 10 秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實(shí)記錄，以便匯總分析； 11 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。在制作水泥漿時(shí)可適當(dāng)摻入外加劑。