【正文】 但其中包含了工具錨夾片的回縮值，扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長(zhǎng)值。求夾片回縮值，可以δ0時(shí)量取夾片外露長(zhǎng)度，OOOcon時(shí)再量取外露長(zhǎng)度，二者之差即為夾片回縮值。兩端張拉時(shí)鋼鉸線總伸長(zhǎng)量應(yīng)為兩端所測(cè)出的伸長(zhǎng)量之和，并應(yīng)加上初始張拉力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，伸長(zhǎng)值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。一端張拉時(shí)鋼絞線的總伸長(zhǎng)量應(yīng)即為張拉段所測(cè)的伸長(zhǎng)量，加上初始張拉力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，伸長(zhǎng)值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持荷2min測(cè)量伸長(zhǎng)值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說(shuō)明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過(guò)1根鋼絲。對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時(shí)，可使用卸錨器對(duì)已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出3—5cm，留有余量以便卸錨。（7）孔道壓漿1）孔道的準(zhǔn)備：①?gòu)埨戤厬?yīng)盡快灌漿（應(yīng)盡量在48小時(shí)內(nèi)完成）。②應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。2）壓漿材料選擇：灰漿：，且水泥中不得含有任何團(tuán)塊。水：應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。擬采用清潔的飲用水。外加劑：在灌漿施工前，通過(guò)試驗(yàn)確定灰漿的膨脹率，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)參考，灰漿中可摻入適量的膨脹劑，灰漿摻入膨脹劑后自由膨脹應(yīng)小于10%； 水泥漿的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求（不小于40Mpa）:①～，摻入適量減水劑時(shí)，水及減水劑對(duì)鋼束應(yīng)無(wú)腐蝕作用。②泥漿泌水率預(yù)先試驗(yàn)合格，其最大泌水率不超過(guò)3%，拌合后3小時(shí)泌水率控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸收。③ 試驗(yàn)合格。水泥漿稠度宜控制在14s～18s之間。3）灌漿①灌漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,～，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時(shí)， Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于2min。②壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行。壓漿時(shí)，將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，保證孔道內(nèi)通暢。③水泥漿自調(diào)到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過(guò)30～45min。水泥漿在使用前和灌漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪拌，以保持稠度一致。④灌漿時(shí)應(yīng)留置試塊3組，同條件養(yǎng)護(hù)，一組張拉用，一組備用，另一組作為28天強(qiáng)度檢驗(yàn)用。（8）封錨①封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周?chē)鷽_洗干凈。實(shí)地放出蓋梁結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。②鋼筋網(wǎng)，支搭模板，澆注封錨混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，封錨混凝土的強(qiáng)度為C40。③錨固完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm。④注意封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)。（9）張拉安全要求注意事項(xiàng)①?gòu)埨┕ぶ?，要求施工人員嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)守各項(xiàng)張拉崗位，保證張拉全過(guò)程安全施工。②張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開(kāi)始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。③鋼鉸線開(kāi)盤(pán)，應(yīng)放在簡(jiǎn)易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時(shí)應(yīng)站好位置，保證安全。④預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。⑤操作千斤頂和測(cè)量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。⑥高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中不得擅自離開(kāi)工作崗位，正式張拉前要做滿負(fù)荷試驗(yàn)，一切正常后方可使用。⑦張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。⑧張拉時(shí)，千斤頂行程不得超過(guò)28cm。⑨千斤頂張拉缸進(jìn)油是，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時(shí)，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過(guò)最大油壓。頂壓過(guò)程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過(guò)1～2Mpa。⑩張拉過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來(lái)檢查原因。⑾張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。⑿雨、雪天張拉時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)棚，防止降水淋濕張拉設(shè)備。⒀千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強(qiáng)索要隨時(shí)注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時(shí)要關(guān)電閘。（10）灌漿安全技術(shù)要求及注意事項(xiàng)①操作人員要穿雨鞋，帶防護(hù)眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管?chē)婎^甩出傷人。② 堵灌漿孔和出漿孔時(shí)，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。（1）混凝土裂縫裂縫類(lèi)型：結(jié)構(gòu)裂縫、塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫。防治措施：在混凝土初凝期間要防止氣溫驟冷驟熱對(duì)結(jié)構(gòu)物的影響，及時(shí)采取覆蓋措施，防止過(guò)大收縮和干裂，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間足夠，濕潤(rùn)時(shí)間足夠，澆水遍數(shù)滿足濕度要求。對(duì)溫度裂縫可采用低水化熱的水泥，控制水泥、砂、石等物料溫度。對(duì)干縮裂縫應(yīng)在施工后注意養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土蜂窩麻面、顏色不一致原因：模板表面不光滑，清理不干凈，以及不澆水濕潤(rùn)，拼縫不嚴(yán)；鋼筋缺保護(hù)層墊塊會(huì)產(chǎn)生孔洞；混凝土配合比不準(zhǔn)，施工中未按照操作規(guī)程施工。措施：加強(qiáng)模板施工質(zhì)量控制，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工；應(yīng)振搗密實(shí)、到位、漏振、過(guò)振會(huì)使混凝土中的水泥漿、砂漿與石子分層，形成砂面或石子裸露，施工中應(yīng)注意控制。（3）蓋梁側(cè)面底角處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象 原因：模板下口支撐不嚴(yán)密；澆注速度過(guò)快，混凝土側(cè)壓大，在側(cè)模底角處產(chǎn)生露漿。 措施：在模板支撐時(shí)，應(yīng)對(duì)此處采取局部加強(qiáng)，在側(cè)模外用方木或槽鋼頂緊、扣死，確保模板接縫嚴(yán)密；嚴(yán)格控制混凝土澆注速度，振搗時(shí)不能磕碰側(cè)模或底模，也不能過(guò)振。采用操作熟練的振搗工。5質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：全部分項(xiàng)工程達(dá)到合格等級(jí)，主要分項(xiàng)工程評(píng)分值不低于90分。我單位將堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國(guó)家發(fā)布的《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》和北京市關(guān)于建筑工程的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和要求，按照“綠色施工”的各項(xiàng)要求組織施工生產(chǎn)，全面提升管理水平和工程質(zhì)量，百分之百達(dá)到招標(biāo)文件要求的標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系。全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。原材料進(jìn)場(chǎng)：對(duì)鋼筋、水泥、砂子等原材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。施工過(guò)程控制：嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，所有工序進(jìn)程均由專職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)到95%。試驗(yàn)檢測(cè)控制，本工程設(shè)專職主管試驗(yàn)工程師，負(fù)責(zé)本工程試驗(yàn)檢測(cè)工作的執(zhí)行與管理。本工程嚴(yán)格執(zhí)行有見(jiàn)證送檢制度。（1）主控項(xiàng)目①鋼筋、焊條的品種、牌號(hào)、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。②鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和“技術(shù)規(guī)程”的規(guī)定。③受力鋼筋的連接型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和焊接接頭質(zhì)量必須符合“技術(shù)規(guī)程”規(guī)定要求。④鋼筋成型和鋼筋安裝時(shí)，其規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距和位置必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目鋼筋加工及安裝允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋加工及安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間距兩排以上排距177。5每個(gè)構(gòu)筑物2用鋼尺量同排（墩臺(tái)）177。2022箍筋、橫向水平筋間距+0，205連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值計(jì)一點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。103用鋼尺量寬、高177。534彎起鋼筋位置177。203用鋼尺量5保護(hù)層厚度梁177。56沿模板周邊檢查，用鋼尺量6點(diǎn)（1）主控項(xiàng)目①模板、支架必須滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求，能可靠的承受施工荷載，模板、支架應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案支搭和安裝，拆除順序及安全措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。②承重模板、支架的拆除，其混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 （2）一般項(xiàng)目模板安裝允許偏差見(jiàn)下表：模板安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高差清水模板≤2每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4用鋼尺量2表面平整度清水模板≤34用2m直尺檢驗(yàn)3垂直度墩、臺(tái)%H，≯202用垂線或經(jīng)緯儀檢查4模內(nèi)尺寸梁+3，53用鋼尺量，長(zhǎng)、寬、高各一點(diǎn)5軸線位移梁≤82用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱橫向各1點(diǎn)6支撐面高程+2，5每支撐面1用水準(zhǔn)儀測(cè)量7預(yù)埋件支座板、錨墊板等位置≤5每個(gè)預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差≤21用水準(zhǔn)儀測(cè)量螺栓、錨筋位置≤31用鋼尺量外露長(zhǎng)度177。518預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端≤5每個(gè)預(yù)留孔洞（道1用鋼尺量，2m計(jì)1點(diǎn)梁端≤