【正文】 大于10mm，且應(yīng)修補。樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5％，且應(yīng)修補。漏漿深度不大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10％，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補。局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修補?？膿p深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補。內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許不允許，但預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲時，斷絲和滑脫鋼絲數(shù)量不得大于鋼絲總數(shù)的3％。樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面混凝土坍落不允許接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1∕8，且應(yīng)修補。漏漿深度不大于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1∕4，且應(yīng)修補?？斩春头涓C不允許PHC樁樁外觀質(zhì)量檢查工具和檢查方法檢查項目檢查工具及方法精度mm外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取平均值壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離保護層厚度用深度游標(biāo)卡尺在管樁的中部和兩端測量漏漿長度用鋼卷尺測量漏漿深度用深度游標(biāo)卡尺測量裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測量（8）沉樁工藝：①PHC管樁施工前先進行試樁施工。工期包括打樁、土體固結(jié)周期和樁測試。②在正式沉樁前需對沉樁范圍內(nèi)的地下不明障礙物進行探摸，探查方法可采用地質(zhì)雷達初探和直接觸探相結(jié)合，探查發(fā)現(xiàn)有障礙物須予以清除。清除障礙物后的場地應(yīng)進行回填，回填須密實，回填粒徑≤45mm，回填后的場地必須滿足樁機施工的要求。清除完畢后重新測設(shè)樣樁，經(jīng)復(fù)核驗收合格后方可進行沉樁施工。工程樁正式施工前，先進行兩根試樁的施工。③根據(jù)測量人員測設(shè)的樣樁樁機的正交方向（正面和側(cè)面）分別各架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，控制沉樁垂直度，％，且保證樁錘、樁帽、樁身在同一軸線上。④采用草紙或紙板作為樁與樁帽之間的柔性墊層，施工過程中經(jīng)常檢查及時更換失去作用的柔性墊層。特別應(yīng)注意的是：要在樁帽上開兩個f50mm的孔，以釋放打樁是的氣壓，防止樁身開裂。⑤沉樁時，必須嚴(yán)格控制第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量，認真觀測穩(wěn)樁、壓錘時的樁身變化情況，發(fā)現(xiàn)有偏移或傾斜時，應(yīng)立即分析原因，并采取措施予以糾正；當(dāng)樁身位移較大或有明顯走動時必須拔出且必須重新測設(shè)樣樁，重新插樁。⑥開始錘擊時，應(yīng)使錘處于低沖程的空冷錘法錘擊狀態(tài)，樁尖入土3m后，在確認樁身貫入方向無異常時，方可進行連續(xù)正常錘擊。⑦在正常沉樁過程中要保持柴油錘正常跳動，不得隨意調(diào)整柴油錘油門開關(guān)，并時刻觀察樁的入土情況并作好沉樁原始記錄。⑧標(biāo)高控制采N3水準(zhǔn)儀控制，以設(shè)計樁尖高控制為主，基礎(chǔ)樁必須進入持力層。沉樁過程中要做好記錄。按每1m為單位連續(xù)記錄錘擊數(shù)。距設(shè)計標(biāo)高2—3m時。⑨異常情況停打標(biāo)準(zhǔn)以下列要求為準(zhǔn)：a、貫入度劇變；b、樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴(yán)重回彈；c、地下水溢出或周圍土隆起；d、樁頂嚴(yán)重破裂。（9）PHC樁的接樁本工程樁的連接采用焊接接樁，預(yù)制樁分節(jié)長度應(yīng)考慮相鄰樁同一平面接頭錯開50％，且接頭位置錯開≮1m。電焊接樁焊接工藝應(yīng)符合下列要求：上下端板應(yīng)除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊；，確保根部焊縫，第二層方可用粗焊條，選用焊條宜用E4303或E4316系列的電焊條；樁基工程位于地下水對鋼材具有腐蝕性的區(qū)域，焊條宜用J50系列的電焊條。并在焊接完畢后涂刷防腐劑。（焊條均需由供應(yīng)商提供質(zhì)量保證資料）焊接應(yīng)能滿足焊透坡口根部的要求，將端板周圍的焊縫接口焊滿，其外觀質(zhì)量等級達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）中二級焊縫施焊質(zhì)量；每個電焊接頭，施工單位除需自行進行質(zhì)量檢驗外，還需會同業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。第一根樁接樁時，應(yīng)試焊確定電流強度，焊接時電流強度應(yīng)與所使用的焊機和焊絲相匹配，應(yīng)分層、對稱、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透，焊接道數(shù)不少于3道，每道焊接接頭應(yīng)起前引弧，注意焊接始端和終端的焊口處理。表面加強焊縫高度宜為1～2mm，力求平滑；對于地下水對鋼材具有腐蝕性區(qū)域，表面加強焊縫高度宜適當(dāng)增加。焊接后應(yīng)進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)返修，但同一條焊縫返修次數(shù)不得超過2次；臨時定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，應(yīng)在正式焊接前消除；大風(fēng)和雨天，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨措施，否則不得進行焊接施工；焊接結(jié)束后，就讓其自然冷卻1分鐘后方可進行繼續(xù)錘擊。拼縫允許偏差見表：偏差名稱允許偏差值管樁樁身彎曲度≤L∕1200管樁兩端板之間間隙≤2mm坡口錯位≤2mm電焊高度≤1mm(10) PHC樁的送樁：送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于“送樁桿”與樁的斷面存在間隙或差異，會使樁頂受到過大的打擊應(yīng)力，使樁頂破碎，還會造成樁的局部彎曲。因此，對于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心，下述原則在送樁過程中要認真執(zhí)行。①送樁器應(yīng)具有足夠的強度和剛度。送樁剛度宜盡量接近樁身剛度，且應(yīng)考慮能盡量減小上撥時的阻力；送樁器應(yīng)與管樁直徑相適應(yīng)，樁帽宜套入樁頂30～40cm。②根據(jù)設(shè)計圖紙和引用的水準(zhǔn)點高程計算出樁的送樁長度，送樁有關(guān)數(shù)據(jù)必須有兩人以上分別計算和復(fù)核，確認無誤后方可標(biāo)于送樁器上，在送樁桿上標(biāo)示出送樁標(biāo)高線，以便測讀樁頂標(biāo)高，用來進行沉樁標(biāo)高控制。③送樁桿與樁頂?shù)慕佑|面間，應(yīng)加硬木襯墊，防止樁頂擊碎。襯墊需經(jīng)常更換，送樁桿與樁頂接觸面要保持密貼?？刂扑蜆渡疃葧r，不要加上硬木襯墊的厚度。④送樁時，送樁過程中應(yīng)確保樁錘、送樁器和樁身在同一中心軸線上，需用兩臺互為正交的經(jīng)緯儀觀測控制送樁的垂直度。⑤沉樁至接近設(shè)計標(biāo)高時，用水平儀進行控制到設(shè)計標(biāo)高后停止送樁。停打標(biāo)準(zhǔn)采用雙控，及標(biāo)高和貫入度雙重控制。當(dāng)樁送至設(shè)計標(biāo)高時，即可停打，如樁送至設(shè)計標(biāo)高而貫入度偏大時，應(yīng)及時通知設(shè)計分析研究。⑥送樁達到深度后，“送樁桿”不要急于拔出，可先將“送樁桿”拔松動后，待相鄰樁入土深度超過擬送樁深度后，再可將送樁桿拔出，這樣可避免因送樁桿拔出形成孔洞，影響鄰樁插樁的平面位置精度。⑦拔啟送樁，切忌偏心。⑧送樁結(jié)束，“送樁桿”拔出后，及時用硬質(zhì)土回填送樁孔洞，回填土必須用三碴土或建筑垃圾等材料。⑨為保證樁身完整性，每根樁的打樁作業(yè)，均在同一作業(yè)班次內(nèi)打到設(shè)計標(biāo)高，防止樁周土體固結(jié)，造成沉樁困難。主墩樁采用清孔工藝效率高的泵吸反循環(huán)成孔及清孔工藝。  水中搭水上支架 樁位處搭設(shè)工作支架 岸上搭陸上支架 障礙物排除 樁位復(fù)核 埋設(shè)護筒 校正護筒 檢驗垂直度 樁機定位 試 車 開機鉆進 泥漿沉淀 沉渣處理 粘 終孔檢查 泥漿回收 土 準(zhǔn) 清 孔 拌制護壁泥漿 備多節(jié)鋼筋籠焊接 吊放鋼筋籠 鋼筋籠驗收 鋼筋籠制作 下入導(dǎo)管 檢查導(dǎo)管 二次清孔 安裝料斗 確定砼配合比測定砼面高度 灌注砼 砼拌制 砼試塊測定導(dǎo)管埋入深度 起拔導(dǎo)管 清洗導(dǎo)管 起拔護筒 清洗護筒 移至下一樁位 成樁質(zhì)量檢測 監(jiān)理工程師審批同意 合格后方可進入下道工序（2）施工工藝及施工設(shè)備的選擇①成孔方法選擇反循環(huán)鉆孔法適合本工程中鉆孔樁孔徑f1000。適合本工程中鉆孔樁所穿過的土質(zhì)土層。②鉆機選擇上海采礦機械廠生產(chǎn)的SPJ系列鉆機及多翼鉆頭。③護筒采用鋼護筒，用4mm鋼板自制，每節(jié)2米，用螺栓法加入橡膠圈連接，防止?jié)B水；護筒采用挖埋式施工。④采用泥漿護壁，防止坍孔。⑤鋼筋籠采用加工場加工現(xiàn)場綁扎。⑥砼采用商品砼，用導(dǎo)管輸入澆灌處。（3）施工方法我們選用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔，二次換漿清孔，導(dǎo)管灌注水下混凝土的一整套工藝，以達到將樁底沉渣控制在最小限度，保證樁體質(zhì)量。根據(jù)軸線控制標(biāo)志放小樣樁。填寫樁基軸線和樁位標(biāo)志記錄，鉆樁地區(qū)所放水準(zhǔn)點的數(shù)量不小于2個，樁基軸線和樁位樣樁的定位點，設(shè)置在不受施工直接影響的地點，在施工過程中經(jīng)常作系統(tǒng)的檢查，定位點需要移動時，先檢查其準(zhǔn)確性，并作好測量記錄。（1）鋼護筒內(nèi)徑比樁徑大10cm，壁厚取4mm，在工廠加工。鋼護筒加工標(biāo)準(zhǔn)：垂直度偏差不超過1cm/1m。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。護筒頂面高度高出地下水位以上。（2）根據(jù)測量放樣的點位，由人工進行樁位的開挖，然后埋設(shè)護筒，護筒埋放就位后，外側(cè)用粘土壓實40~45cm，防止漏水，同時在施工槽一側(cè)形成一條排水溝，作為泥漿排放和收集的通道。（3）樁機為滾筒式，下墊枕木應(yīng)墊平墊實，保證樁架垂直。樁機定位時，要確保鉆桿中心對準(zhǔn)樁位中心，并用線錘調(diào)整樁架和鉆桿在縱向和橫向的垂直度，符合設(shè)計規(guī)范要求后將樁機固定。鉆孔灌注樁正式成孔之前應(yīng)先打試孔，以便核對地質(zhì)資料、檢驗所選的設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否適宜，如出現(xiàn)縮徑、坍孔、回淤等不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)擬定補救措施或重新考慮施工方案或工藝，同時根據(jù)試成孔施工所需時間與總進度計劃鉆孔樁工期對比，我們基本可以定出為滿足進度計劃要求所需的機械設(shè)備數(shù)量，若設(shè)備不足應(yīng)考慮及時增加施工設(shè)備。（1）泥漿泥漿是樁孔施工中的沖刷液，主要作用是清洗孔底，攜帶鉆渣平衡太力，護壁防塌孔，潤滑和冷卻鉆頭，根據(jù)本工程地質(zhì)情況，原則上使用原土造漿，但因土層中有粉細砂滲透性強，故施工中根據(jù)實際情況配以優(yōu)質(zhì)粘土及膨潤土，采用正循環(huán)和泵吸反循環(huán)方式進行泥漿循環(huán)，以提高排渣效率。泥漿控制措施如下：①控制泥漿液面由于存在砂層，土怪側(cè)壓力，為防止或減少砂層垮塌，控制孔內(nèi)液面標(biāo)高以保證足夠水頭壓力，維護下部砂層的安全。②控制泥漿比重泥漿比重過大鉆機成孔阻力大，泥漿失水量大，巖層遇水樺散、剝落、崩解的可能性就大?！１M量取下限。③控制泥漿粘度由于砂層不穩(wěn)定，還應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，適當(dāng)采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）來提高粘度，以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時粘度不能過大，粘度過高，則會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制在17～20S，含砂率小于4%。④控制泥漿PH值泥漿PH值的大小，表示了泥漿酸堿性的強弱。PH7時，泥漿為酸性，PH值越小，酸性越強；PH7，為堿性PH值越大，堿性越強；PH=7時，泥漿為中性。如果PH值大于11，則泥漿會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，推動固壁作用。⑤泥漿循環(huán)系統(tǒng)用開挖式土坑作泥漿池與沉淀池。鉆進時，細粒鉆渣沉淀池內(nèi)，沉淀后用3PNL泥漿泵抽吸排除。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流入泥漿箱內(nèi)后流回鉆孔內(nèi)。⑥泥漿配置采用的泥漿應(yīng)選擇含砂率低的粘土制成，應(yīng)呈微堿性，本合同范圍粘土層較多，盡量采用原土造漿。必要時加入膨潤土。泥漿的性能指標(biāo)要達到以下指標(biāo)：泥漿性能比重（r）粘度（s）膠體率（％）19－28＞90－95（2）試鉆①開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，開動泥漿泵進行循環(huán)。待泥漿均勻后開始鉆進。適當(dāng)控制進尺，先慢后正常。②在鉆孔過程中，鉆機的主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重量由孔底承受，這樣就可避免鉆桿折斷，又可保證鉆孔的質(zhì)量。③為防止鉆孔偏差，應(yīng)注意轉(zhuǎn)盤中心，卡孔和護筒中心保持在一條直線上。并采用2臺經(jīng)緯儀隨時校對。④成孔過程中，對進尺速度的控制應(yīng)掌握以下幾點：a、對于易塌孔的土層，距離該土層1～，確保減壓狀態(tài)鉆進，并要觀察護筒內(nèi)泥漿位置變化情況，如果有漏漿現(xiàn)象應(yīng)馬上補漿，確保泥漿水頭壓差。b、進入易塌層，不管有沒有漏漿現(xiàn)象，停鉆（但泥漿循環(huán)繼續(xù)進行）4～8m，讓泥漿充分滲透進井壁，讓泥漿充分護壁，避免漏漿和塌孔。c、～，確保減壓狀態(tài)鉆進，否則進尺過快，泥漿護壁時間不充分，容易造成漏漿和塌孔 。當(dāng)孔底達到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)立即進行終孔檢查，及時清孔，清孔后立即安置鋼骨架澆灌砼。（3）清孔鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢查達到設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認，即可進行清孔，一次清孔利用鉆孔的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)吸渣5～15min左右，使孔底鉆渣清除干凈，一次清孔結(jié)束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠后下放導(dǎo)管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能超出規(guī)范要求，須進行二次清孔。其方法有兩種：