壓鑄模具設(shè)計復(fù)習(xí)思考題(已改無錯字)
2023-05-18 00:05:11 本頁面
【正文】 模深度淺＞深的；形狀復(fù)雜＞形狀簡單；厚壁＞薄壁；內(nèi)孔＞外壁。一般在滿足壓鑄件使用要求的前提下，脫模斜度應(yīng)盡可能取大值。其大小根據(jù)合金的性質(zhì)、脫模深度、形狀復(fù)雜程度以及厚度按手冊參考數(shù)據(jù)確定（表217）。何謂三級壓射？并簡述各級壓射的特點及作用。P7答：三級壓射是按照理想充填形態(tài)的獲得而設(shè)計的。根據(jù)理想充填各階段的要求，壓射速度分為三個階段進行控制，稱為三級壓射。每一級壓射的始終位置均有嚴格的控制。第一級壓射時，壓射沖頭以較慢的速度推進，以利于將壓室中的氣體擠出，直至金屬液即將充滿壓室為止。第二級壓射則是按鑄件的結(jié)構(gòu)、壁厚選擇適當?shù)牧魉?，以在充滿型腔過程中金屬液不凝固為原則，用糊狀金屬把型腔充滿。第三級壓射是在金屬液充滿型腔的瞬間，以高速高壓施加于金屬液上，增壓后使鑄件在壓力的作用下凝固，以獲得輪廓清晰、表面質(zhì)量高、內(nèi)部組織致密的優(yōu)質(zhì)鑄件。11. 壓鑄件尺寸精度選取原則是什么？ P17答：原則：壓鑄件的尺寸精度比模具的精度低3~4級。該尺寸精度一般按機械加工精度來選取，在滿足使用要求的前提下，盡可能選取較低的精度等級。此外，同一壓鑄件上不同部位的尺寸可按實際使用要求選取不同的精度，以提高經(jīng)濟性。12. 對成形零部件制造偏差如何控制？P129 答：通常，工作尺寸的制造偏差δx不應(yīng)超過壓鑄件產(chǎn)品尺寸公差Δ的1/4。具體選取規(guī)定如下。 當壓鑄件為GB1800—1979的IT11~IT12級精度時，δx = Δ/5；當壓鑄件為GB18001979的IT13~IT15級精度時，δx = Δ/4。12. 成形零部件為什么會受到磨損，對其尺寸精度如何控制？P130答：成形零部件的磨損主要來自金屬熔體對它的沖擊和摩擦，以及脫模時壓鑄件對它的刮磨。成形零部件工作尺寸磨損后，成形出的壓鑄件尺寸將與磨損前成形出的尺寸之間存在偏差。為此，要求工作尺寸的最大磨損量δc（即由磨損引起的壓鑄件的尺寸偏差）在壓鑄件產(chǎn)品公差Δ的1/6左右選取。13. 何謂分型面？分型面有哪些基本類型？簡述分型面的選擇原則？P82 L1~L4，P83~94標題答：指為了將成形的壓鑄件從模具內(nèi)取出，必須將模具分割成可以分離的兩部分或幾部分，這些可以分離部分的相互接觸的表面即為~。（壓鑄模開合模時，可以分離部分的相互接觸的表面稱為分型面。）分型面大致可分為：單分型面、多分型面和側(cè)分型面。（一般，模具只設(shè)一個分型面，即動模部分與定模部分相接觸的表面（即“主分型面”）。但有時由于壓鑄件結(jié)構(gòu)的特殊需要，或是壓鑄件完全脫模的需要，不得不增加一個或多個輔助分型面。）分型面的選擇原則：(1)應(yīng)力求簡單和易于加工(2)有利于簡化模具結(jié)構(gòu)
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