【正文】 A)設(shè)隔音間、車間屏蔽、基礎(chǔ)減振磨煤機120dB(A)車間屏蔽、基礎(chǔ)減振鍋爐排氣管130dB(A)加消聲器可降到90 dB(A)以下以上噪聲源經(jīng)基礎(chǔ)減振、設(shè)隔音間、車間屏蔽和距離衰減后，其車間外噪聲可降至85dB(A)以下。根據(jù)監(jiān)測資料，熱電廠東廠側(cè)和北廠界晝夜等效聲級均不超標；其西廠界晝間等效聲級不超標，夜間等效聲級超標3 dB(A)左右；南廠界晝、夜等效聲級分別超標3dB(A)、8 dB(A)。但經(jīng)過調(diào)查，熱電廠西廠界和南廠界均為練江河河灘，500m范圍內(nèi)沒有居民，不存在噪聲影響的受體，因此熱電廠噪聲產(chǎn)生和排放也屬正常。根據(jù)對熱電廠為期2周的生產(chǎn)狀況及產(chǎn)污、排污狀況調(diào)查，審核小組發(fā)現(xiàn)如下環(huán)境問題：1）＃4和＃5鍋爐文丘里麻石水膜除塵設(shè)施為1988年投建，2008年到折舊期，除塵效果不太理想，且前部文丘里管已年久失修。建議熱電廠對＃4和＃5鍋爐的除塵設(shè)施進行改造。按照國家火電廠大氣污染物排放標準(GB132232003)要求，2001年城市建成區(qū)內(nèi)的火電廠煙塵排放標準為50mg/Nm3,因此建議將＃4和＃5鍋爐除塵設(shè)施改為布袋除塵設(shè)施。2）熱電廠現(xiàn)有供熱方式不合理。因為供熱系統(tǒng)沒有把冷凝水回收，造成水資源和熱能資源浪費，且熱電廠采用高溫高壓蒸汽經(jīng)減溫減壓后直接供給熱用戶，造成能源浪費。建議熱電廠將高溫高壓蒸汽先用于推動氣輪機發(fā)電，做過功的余熱蒸汽在提供給熱用戶，并將蒸汽冷凝水回收用于鍋爐，以節(jié)約水資源，降低熱損耗。3）熱電廠4臺鍋爐廢氣脫硫設(shè)施效果不理想，現(xiàn)已被某省環(huán)保局和某市環(huán)保局列為2006年強制脫硫企業(yè)名單，建議熱電廠對現(xiàn)有鍋爐廢氣采用煙氣石灰石—石膏法脫硫措施。 據(jù)調(diào)查，熱電廠自投產(chǎn)以來，非常重視環(huán)境保護工作，堅決執(zhí)行國家和地方的環(huán)保法規(guī)和政策，按國家和地方行業(yè)排放標準，對熱電廠產(chǎn)生的廢水、廢氣、噪聲和固體廢物進行嚴格管理，做到穩(wěn)定達標排放，從未發(fā)生過任何污染事故和偷排或超標排放現(xiàn)象。 熱電廠自正式投產(chǎn)以來，其工藝、設(shè)備、管理等方面較好，其產(chǎn)污、排污狀況基本合理，對照已有產(chǎn)污、排污情況資料,經(jīng)現(xiàn)場多次監(jiān)測，數(shù)據(jù)吻合可信。熱電廠噪聲、固廢、廢氣及廢水經(jīng)處理后均能達標，其產(chǎn)污、排污狀況均屬國內(nèi)同類企業(yè)一般水平。但鍋爐廢氣需采取煙氣脫硫措施和布袋除塵措施，以適應(yīng)國家環(huán)境保護的要求。在基本探明熱電廠生產(chǎn)中現(xiàn)存問題或薄弱環(huán)節(jié)后，根據(jù)一定的原則確定備選審核重點，再根據(jù)一定的程序和方法從中確定本輪清潔生產(chǎn)審核重點。根據(jù)清潔生產(chǎn)審核工作目的及熱電廠具體實際情況,確定備選審核重點原則如下:熱電廠污染物產(chǎn)生量大,排放量大的環(huán)節(jié)。嚴重影響或威脅正常生產(chǎn)，構(gòu)成生產(chǎn)“瓶頸”的環(huán)節(jié)。一旦采取措施，容易產(chǎn)生顯著環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的環(huán)節(jié)。在區(qū)域環(huán)境質(zhì)量改善中起重大作用的環(huán)節(jié)。由于熱電廠5個生產(chǎn)車間從原料投入到最終產(chǎn)品產(chǎn)出屬連續(xù)性批量生產(chǎn)，各生產(chǎn)車間及單元承擔整個工藝生產(chǎn)不同任務(wù)，其污染物排放以廢氣、廢水、固廢形式產(chǎn)生，根據(jù)熱電廠產(chǎn)污、排污狀況初步分析和熱電廠實際生產(chǎn)情況及確定備選審核重點原則，在熱電廠范圍內(nèi)，以產(chǎn)污、排污較為嚴重部位，影響正常生產(chǎn)瓶頸部位作為重點審核環(huán)節(jié)，確定以下清潔生產(chǎn)備選審核重點，見表3—12。表3—12 . 備選審核重點情況表1廢水化水車間、鍋爐車間、汽機車間。2固廢燃料車間、鍋爐車間。3廢氣（無組織粉塵）鍋爐車間、燃料車間。4生產(chǎn)過程“瓶頸”燃料車間原料煤輸送系統(tǒng)及鍋爐車間無組織粉塵排放量偏大，造成單位產(chǎn)品原材料消耗量偏大，生產(chǎn)成本加大；熱力公司供熱系統(tǒng)管損偏高，造成能源浪費，經(jīng)濟效益降低。 為使備選審核重點情況明了、清晰，根據(jù)熱電廠生產(chǎn)及產(chǎn)污、排污特點，我們首先確定備選審核重點，見表3—13。表3—13 備選審核重點比較表序號備選審核重點因子名稱廢物量內(nèi)部環(huán)境代價外部環(huán)境代價管理水平1廢水（萬t/a）16萬元/a (排污費)中等2固廢(萬t/a）17萬元/a中等3廢氣(萬Nm3/a)(包括粉塵)105()中等5制約生產(chǎn) “瓶頸”無組織粉塵產(chǎn)生量偏大，生產(chǎn)成本較高；供熱系統(tǒng)管損較高，降低了經(jīng)濟效益。熱電分廠在生產(chǎn)過程中，污染源較多，污染物特別是廢氣，不僅量大，而且廢氣中煙塵和SO2排放量也較高，無組織粉塵排放量也較大。我們采用清潔生產(chǎn)權(quán)重總和記分排序法確定了本次審核重點環(huán)境污染因子，權(quán)重考慮了環(huán)境、經(jīng)濟、解決生產(chǎn)“瓶頸”、清潔生產(chǎn)潛力、方案實施難易等方面因素，對備選審核重點進行記分排序，以確定本輪清潔生產(chǎn)審核重點，見表3—14表3—14 權(quán)重總和法確定重點審核環(huán)境污染因子記分排序表權(quán)重因素權(quán)重值（W）方案得分（R1～10）廢水固廢廢氣（包括無組織粉塵）環(huán)境方面10789經(jīng)濟方面9978生產(chǎn)“瓶頸”8777清潔生產(chǎn)潛力7788方案實施難易6677總分∑RW排序292297316321從排序表比較可以看出，我們把廢氣作為本輪清潔生產(chǎn)審核的重點，即降低熱電廠燃料車間和鍋爐車間的無組織粉塵排放，節(jié)約原料煤的消耗量，并對4臺鍋爐廢氣采取煙氣脫硫，對＃4和＃5鍋爐采取布袋除塵措施等。 設(shè)置清潔生產(chǎn)目標考慮的主要原則有：易被人理解、接受且易于實現(xiàn)；符合熱電廠經(jīng)營及發(fā)展總目標；能減輕對環(huán)境的危害程度，具有一定的環(huán)境效果；能明顯減少廢物處理費用，降低生產(chǎn)成本，具有明顯經(jīng)濟效益；設(shè)置清潔生產(chǎn)目標考慮的主要因素有：環(huán)境保護法規(guī)、標準；熱電廠發(fā)展遠景和規(guī)劃要求；熱電廠與國內(nèi)同類企業(yè)先進水平的差距；審核重點工藝水平和設(shè)備能力；確定了本次審核重點之后，為推動企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作，熱電廠清潔生產(chǎn)審核小組考慮了燃料車間和鍋爐車間的無組織粉塵排放情況，并結(jié)合清潔生產(chǎn)不斷改進、持續(xù)發(fā)展的理念，特提出如下清潔生產(chǎn)目標，見表3－15。表3－15. 熱電廠清潔生產(chǎn)目標序號項目現(xiàn)狀（2004年）近期目標（2005年12月完成）中期目標（2007年12月完成）遠期目標（2010年12月完成）1鍋爐廢氣煙塵排放量：30026092SO2排放量：1426t/a1420300285＃＃7鍋爐對煙氣進行石灰石－石膏法脫硫，改造后脫硫效率〉80％＃＃5鍋爐改為布袋除塵設(shè)施，并進行煙氣脫硫；改造后煙塵除塵效率〉99％，脫硫效率〉80％10Kg/h2廢水排放量：50萬t/a40萬t/a3節(jié)能降耗供電標煤耗385380375全廠熱效率:％％％51％供熱標煤耗41404集中供熱熱電比:％150％160％165％管損:％25％23％21％5粉煤灰年綜合利用率97％100％100％100％第四章 審核審核通過建立并確定審核重點的物料平衡，旨在明確物料流失環(huán)節(jié)，分析尋找廢物產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)清潔生產(chǎn)機會，為清潔生產(chǎn)備選方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。本階段的重點是實測審核重點輸入輸出物流，建立物料平衡，審核分析廢物產(chǎn)生的原因等。 審核重點介紹、物料流程圖及物料平衡通過預(yù)審核，確定本次審核的重點車間為：燃料車間和鍋爐車間。審核的重點是降低上述2個主要生產(chǎn)車間的無組織粉塵排放量，降低供電標煤耗和供熱標煤耗，降低生產(chǎn)成本，解決制約生產(chǎn)過程“瓶頸”問題，并對4臺鍋爐廢氣采取煙氣脫硫，對＃4和＃5鍋爐采取布袋除塵措施等。 審核小組對2個審核重點車間進行了細致的調(diào)查，為說明各工藝之間的關(guān)系，編制了2個車間工藝物料流程圖和重點車間單元操作說明表，以下分別進行介紹和評估。 燃料車間：該車間為建廠時（1950年）配套的老車間，位于熱電廠廠區(qū)的西北部，主要由運煤、輸煤、出渣和檢修工段組成，主要負責供應(yīng)鍋爐燃燒用煤。作為熱電廠的一個生產(chǎn)車間，完全按照熱電廠管理規(guī)范進行管理。全車間共有54人。其組織機構(gòu)見圖4—1燃料車間輸煤工段檢修工段圖4—1 燃料車間組織機構(gòu)圖出渣工段運煤工段（1）車間工藝物料流程：燃料車間簡述：主要為鍋爐車間提供一定尺寸范圍內(nèi)的原煤顆粒,便于鍋爐燃燒。從干煤棚將原煤進行篩選,除去煤矸石等雜物后,通過煤篦子進一步篩選后,由振動落煤機送到輸煤皮帶上,通過輸煤皮帶機送入碎煤機將原煤破碎成一定直徑的顆粒然后分別進入＃＃＃＃7原煤倉。燃料車間輸煤系統(tǒng)工藝流程見圖4－2。煤場振動落煤機＃0皮帶＃5皮帶機＃5皮帶＃2皮帶機＃2皮帶＃3皮帶機＃3皮帶＃4碎煤機＃4原煤倉＃1皮帶機＃1皮帶＃6皮帶機＃6皮帶＃5原煤倉＃6原煤倉＃7皮帶機＃7皮帶＃7原煤倉＃5鍋爐＃6鍋爐＃7鍋爐＃4鍋爐圖4－2. 熱電廠燃料車間原料煤輸送系統(tǒng)工藝物料流程圖 （2）輸入輸出物料的確定：由于熱電廠物料的輸入、輸出具有很大的季節(jié)性變化，因此審核小組對燃料車間各工段單元的輸入、輸出物流按一個月進行測定和計量，并連續(xù)測定3個月。物流輸入：平均每月入廠原料煤33500t；物流輸出：平均每月入爐煤32300t；。（3）建立物料平衡：審核小組根據(jù)原料煤輸送系統(tǒng)的輸入、輸出物流數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析比較，得出如下物料平衡圖，見圖4－3。煤場堆存增加1175t入廠煤 33500t入爐煤 32300t粉塵 其它 圖4－3 燃料車間原料煤輸送系統(tǒng)物料平衡圖 重點審核車間單元操作功能說明見表4—1。表4—1 燃料車間重點審核單元操作功能表序號單元操作功能1運煤工段將原料煤從煤場運篩選后送到振動落煤機，并將原料煤中的煤矸石除去。2輸煤工段通過輸煤皮帶，將篩選后的原料煤送入破碎機破碎成一定直徑的顆粒后，分別送至＃＃＃＃7原煤倉。3出渣工段將燃燒后的爐渣通過出渣口運至渣場。4檢修工段定期對輸煤系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)施進行檢修，以保證生產(chǎn)設(shè)施的正常運行。：鍋爐車間建于1950年，生產(chǎn)設(shè)備在國內(nèi)同行業(yè)屬中上水平。車間下設(shè)2個班組，主要有爐運行工段和爐檢修工段組成。車間有65t/h鍋爐2臺、130t/h鍋爐2臺，在崗職工88人，采用規(guī)范化管理模式進行管理，管理水平較高。（1）車間工藝物料流程：鍋爐車間主要負責把原料倉送來的一定直徑顆粒的原料煤通過自動加煤裝置送入鍋爐燃燒系統(tǒng)，鍋爐廢氣經(jīng)麻石水膜除塵或靜電除塵設(shè)施處理后，通過煙囪排入大氣中，靜電除塵除下來的干灰經(jīng)罐車直接送至本廠水泥粉磨生產(chǎn)線綜合利用。鍋爐車間工藝物料流程圖見圖4－4。蒸汽灰渣＃＃5鍋爐＃＃5原煤倉麻石水膜除塵器＃＃7原煤倉＃＃7鍋爐靜電除塵器煙囪(80m)煙囪(120m)廢氣排空廢氣排空送＃＃5機組發(fā)電熱力蒸汽供用戶送＃＃7機組發(fā)電熱力蒸汽供用戶＃1灰渣場＃2灰渣場送水泥粉磨生產(chǎn)線渣渣灰圖4－4. 鍋爐車間工藝物料流程圖 煤蒸汽煤（2）輸入輸出物料的確定：鍋爐車間原煤消耗量隨季節(jié)變化而不同，審核小組連續(xù)對2005年5月、6月、7月份的原料煤輸入輸出情況進行了實測和計量。物流輸入：平均每月消耗原料煤32300t；物流輸出：每月產(chǎn)生灰6180t；渣730t。（3）建立物料平衡：由于鍋爐燃燒過程將大量的原料煤消耗，發(fā)生復(fù)雜的物理、化學反應(yīng)，最終產(chǎn)生大量的氣態(tài)物質(zhì)，僅有部分灰、渣剩余產(chǎn)生，因此在該系統(tǒng)未能建立物料平衡關(guān)系。重點審核車間單元操作功能說明見表4—2。表4—2 鍋爐車間重點審核單元操作功能表序號單元操作功能1爐運行工段將原料倉輸入的原料煤通過自動加煤裝置送入鍋爐爐膛燃燒，產(chǎn)生的熱力蒸汽一部分送發(fā)電機組發(fā)電，另一部分通過熱力管網(wǎng)送至各供熱用戶。產(chǎn)生的廢氣經(jīng)麻石水膜除塵或靜電除塵器處理后達標排放。2爐檢修工段定期對鍋爐設(shè)備、風機及除塵設(shè)施進行檢修，以保證生產(chǎn)正常運營。本次審核輸入、輸出監(jiān)測數(shù)據(jù)數(shù)量充足、可靠，輸入總量與輸出總量誤差在5％以內(nèi)，因此，可作為分析廢物產(chǎn)生原因的依據(jù)。燃料車間①煤場北半部無頂棚，造成雨天原料煤的流失和有風天氣原料煤的無組織排放發(fā)生，給區(qū)域環(huán)境造成污染；②振動落煤機和原煤破碎機原料煤的無組織排放量偏高，造成原料煤的散失和浪費，增加了生產(chǎn)成本，并造成車間工作環(huán)境污染，不利于崗位職工的身體健康。③輸煤皮帶系統(tǒng)原料煤的無組織排放量偏大，屬不正常。應(yīng)采用增加水噴淋裝置或加裝扁布袋除塵裝置，以降低輸煤系統(tǒng)煤的無組織散失量，減少區(qū)域環(huán)境污染，保護人身健康。鍋爐車間①鍋爐車間自動加煤裝置處，原料煤的無組織排放量較大，屬不正常。應(yīng)該設(shè)置噴淋槍，減少其排放量；②％，有些偏低。可對現(xiàn)有4臺鍋爐進行節(jié)能工藝改進，提高全廠熱效率，降低原料煤的消耗量，減少鍋爐廢氣污染。③＃4和＃5鍋爐除塵設(shè)施除塵效率較低，＃6和＃7鍋爐無脫硫設(shè)施