【正文】 本規(guī)程適用于集團(tuán)公司下屬各制水廠。1. 3 制水廠的運(yùn)行、維護(hù)及安全，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 投藥混凝2. 1 投藥運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定： 2. 1. 1 藥劑配制應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 采用固體藥劑時(shí)，把固體破碎、過(guò)篩（篩孔選用10 —20mm）呈均勻粒徑后裝入投礬機(jī)，并按所需投加量調(diào)好投礬機(jī)的間歇時(shí)間，禁止沒(méi)有計(jì)量的直接投加，配合投礬機(jī)投加的溶藥池設(shè)常開(kāi)不停的水源，應(yīng)有充足的溶解水量，投藥的入口裝格柵并每8h清理一次，防止雜質(zhì)流入水中。 （2） 采用溶藥池投加固體藥劑時(shí)，嚴(yán)格控制溶液的配比，并使之充分混合溶解。直接溶解固體的藥池應(yīng)經(jīng)機(jī)械或空氣攪拌。藥液配好后，繼續(xù)攪拌15min，并靜置30min以上方能使用。 溶藥池設(shè)一用一備，藥劑的濃度可控制在5%—20% ； （3） 采用液體藥劑時(shí)，原液可直接投加或按一定的比例稀釋后投加。 （4） 采用液體藥劑時(shí)，根據(jù)原水水質(zhì)使用不同類(lèi)型的助凝劑，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定投加點(diǎn)，保證混凝效果。 2. 1. 2 藥劑投加應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 各種形式的投加工藝，均應(yīng)配有計(jì)量器具。計(jì)量器具每年按檢定周期要求進(jìn)行檢定。 （2） 采用重力式投加方式時(shí)，應(yīng)控制液位與加藥點(diǎn)的高度，高差不宜偏小。應(yīng)在加藥管的始端裝設(shè)高壓水裝置，運(yùn)行期間應(yīng)每隔8h沖洗一次。 （3） 采用吸入與重力相結(jié)合式（泵前式投加）時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （a）泵前加藥。為了提高投藥量，可在泵前加裝射流泵加大負(fù)壓。 （b）吸水管段應(yīng)做好防腐內(nèi)襯，加藥管全線不得漏氣。 （c）高位罐的藥液進(jìn)入轉(zhuǎn)子流量計(jì)之前，應(yīng)配裝恒壓裝置。 （4）采用壓力式時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （a）投量調(diào)節(jié)應(yīng)及時(shí)、正確； （b）進(jìn)入泵體的藥液應(yīng)裝篩過(guò)濾； （c）更換藥液前，必須清洗泵體和管道。2. 2 消毒時(shí)的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定： 2. 2. 1 消毒劑應(yīng)選用液氯、氯氨。小水量時(shí)也可使用漂粉和次氯酸鈉。 2. 2. 2 液氯的氣化應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 自然氣化不能解決投量需要時(shí)，可采用噴淋式氣化，將水不停的噴淋在氯瓶上予以加溫。 （2） 電熱蒸發(fā)器氣化（將氯瓶中的液態(tài)氯注入到蒸發(fā)器內(nèi)使其氣化）時(shí)，水箱內(nèi)的水溫應(yīng)控制在50—70℃。電器控制部分應(yīng)與加氯間隔離安裝，防止元件腐蝕。每月應(yīng)對(duì)蒸發(fā)器及聯(lián)接管道進(jìn)行安全檢查。 （3） 硅熱橡膠帶加熱氣化（把硅熱帶繞在不銹鋼加氯管上，液氯直接注入管內(nèi)使其在加熱管內(nèi)先進(jìn)中氣化）時(shí)，應(yīng)防止橡膠帶的老化和電熱絲裸露而觸電。 （4） 利用冷水浴式蒸發(fā)器（利用壓力水在蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)使液氯在水浴箱內(nèi)氣化）進(jìn)行氣化時(shí)。 2. 2. 3 加氯設(shè)備及操作應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）投加氯氣必須配備真空式加氯機(jī)和射流泵裝置。 （2）加氯的所有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料； （3）加氯崗位必須設(shè)置消毒質(zhì)量控制點(diǎn)，各控制點(diǎn)每小時(shí)檢驗(yàn)一次； （4）遇有水質(zhì)惡化時(shí)，可采用折點(diǎn)加氯，以保證水質(zhì)； （5）加氯管應(yīng)保證一定的入水深度，防止入水過(guò)淺氯氣污染環(huán)境； （6）應(yīng)保證制水工藝中的余氯均勻，出廠余氯穩(wěn)定。2. 3 混凝時(shí)的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定： 2. 3. 1 運(yùn)行負(fù)荷的變化不宜超過(guò)設(shè)計(jì)值的15%。 2. 3. 2 應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)行中的水位變化幅度，保證混合效果。 2. 3. 3 經(jīng)投藥后的絮凝池水體水樣，必須定時(shí)進(jìn)行攪拌試驗(yàn)或目測(cè)絮凝池出口，應(yīng)做到混凝后水體中的顆粒與水分離度大，絮體大小均勻，絮體大而密實(shí)。3 沉淀3. 1 平流式沉淀池運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定： 3. 1. 1 平流式沉淀池必須嚴(yán)格控制運(yùn)行水位。 3. 1. 2 平流式沉淀池必須做好排泥工作，采用排泥車(chē)排泥時(shí)，每日累計(jì)排泥時(shí)間不得少于8h，或當(dāng)出水濁度低于70度以下可停止排泥。采用其他形式排泥的，可依具體情況確定。 3. 1. 3 平流式沉淀池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，濁度指標(biāo)宜控制在5度以下。 3. 1. 4 平流式沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)注意保持濾前水的濁度無(wú)波動(dòng)。兩組高程不一的平流沉淀池在啟用恢復(fù)水位時(shí)，應(yīng)通過(guò)沉淀池出口的連通管向被恢復(fù)池注水，當(dāng)兩組池水水位一致后，方可打開(kāi)該池的進(jìn)水閥門(mén)。 3. 1. 5 藻類(lèi)繁殖旺盛時(shí)期，應(yīng)采取投氯或其他有效除藻措施，防止濾池阻塞。3. 2 斜管、斜板沉淀池運(yùn)行，應(yīng)符合下列規(guī)定： 3. 2 .1 穿孔管式的排泥裝置必須保持快開(kāi)閥的完好、靈活，排泥管道的暢通，排泥頻率應(yīng)每8h不少于一次（穿孔管徑在300mm以下的排泥頻率應(yīng)酌情增加）。 3. 2 .2 斜管斜板沉淀池不應(yīng)在不排泥或超負(fù)荷情況下運(yùn)行。 3. 2 .3 啟用斜管（板）時(shí)，初始的上升流速應(yīng)緩慢，防止斜管（板）漂起。 3. 2 .4 斜管（板）—。 3. 2 .5 對(duì)斜管、斜板沉淀池絮凝的水樣進(jìn)行攪拌、試驗(yàn)或目測(cè)，應(yīng)每小時(shí)不少于一次，其出口濁度宜控制在5度以下。4 過(guò)濾4 . 1 沖洗濾池前，在水位降至距砂層200mm左右時(shí)，應(yīng)關(guān)閉濾水閥。開(kāi)啟洗水閥（一般在1 / 4）時(shí)，應(yīng)待氣泡全部釋放完畢，方可將沖洗閥逐漸開(kāi)至最大。4. 2 沖洗濾池前，必須開(kāi)啟洗水管道上的放氣閥，待殘氣放完后方能進(jìn)行濾池沖洗。4 .3 濾池沖洗強(qiáng)度應(yīng)為12—15L / s m24 .4 濾池表層沖洗和反沖洗間隔一致，~。4 .5 沖洗濾池時(shí)，排水槽、排水管道應(yīng)暢通，不應(yīng)有壅水現(xiàn)象。4. 6 沖洗濾池時(shí)，沖洗水閥門(mén)應(yīng)逐漸開(kāi)大，高位水箱不得放空。 濾池沖洗時(shí)的濾料膨脹率應(yīng)為40%—50%。4 .8 用泵直接沖洗濾池時(shí)水泵盤(pán)根不得漏氣。 4. 9 氣水沖洗式濾池沖洗時(shí)，應(yīng)防止空氣過(guò)量造成跑濾料。 氣水沖洗的氣壓應(yīng)視其沖洗效果而定，嚴(yán)禁超壓，造成跑砂，壓力調(diào)準(zhǔn)后，必須恒壓運(yùn)行?？諌簷C(jī)應(yīng)一用一備。4 .11 沖洗結(jié)束時(shí)，排水的溫度不應(yīng)大于15度。4 .12 濾池進(jìn)水濁度宜控制在5度以下。4 .13 濾池運(yùn)行中。4 .14 平均濾速宜控制在10m / h 以下。4 .15 濾后水濁度不宜大于1度。4 .16 — m或?yàn)V后水濁度大于1度時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行沖洗。4 .17 濾池新裝濾料后， mg / L 以上的溶液中浸泡24 h，經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。4 .18 濾池初用或沖洗后上水時(shí)，池中的水位不得低于排水槽，嚴(yán)禁暴露砂層。4 .19 各類(lèi)濾池均應(yīng)在過(guò)濾后設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。4 .20 應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并記錄歸檔。4 .21 全年濾料跑失率不應(yīng)過(guò)大。5 清 水 池5. 1 水位控制應(yīng)符合下列規(guī)定： 5. 1. 1 清水池必須裝設(shè)水位計(jì)，并應(yīng)連續(xù)檢測(cè)，也可每小時(shí)檢測(cè)一次。 5. 1. 2 嚴(yán)禁超上限或下限水位運(yùn)行。5. 2 衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 5. 2. 1 清水池頂不得堆放污染水質(zhì)的物品和雜物。 5. 2. 2 清水池頂種植植物時(shí)，嚴(yán)禁施放各種肥料。 5. 2. 3 檢測(cè)孔、通氣孔和人孔應(yīng)有防護(hù)措施，以防污染水質(zhì)。 5. 2. 4 清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方能蓄水。5. 3 排水應(yīng)符合下列規(guī)定： 5. 3. 1 清水池清刷時(shí)，應(yīng)裝臨時(shí)泵，清刷用水應(yīng)排至下水道。應(yīng)防止泥砂堵塞下水道。 5. 3. 2 清水池的排空、溢流等管道嚴(yán)禁直接與下水道連通。 5. 3. 3 汛期應(yīng)保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏。6 廠級(jí)調(diào)度6. 1 調(diào)度范圍宜包括下列各項(xiàng)： 6. 1. 1 統(tǒng)一調(diào)度產(chǎn)水系統(tǒng)工藝設(shè)施的運(yùn)行： （1） 負(fù)責(zé)一泵站（進(jìn)水泵站或水源井）泵組的投入、停止運(yùn)行和輸水管道的使用； （2） 指揮凈化車(chē)間進(jìn)水控制總閥門(mén)； （3） 指揮沉淀池或澄清池的水位； （4） 隨時(shí)調(diào)整濾池的使用數(shù)量和洗池周期； （5） 控制清水池水位； （6） 在上級(jí)調(diào)度的指揮下，對(duì)配水泵站組的使用做到擇優(yōu)匹配，達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的； （7） 根據(jù)水質(zhì)要求，控制加氯加藥量。 6. 1. 2 統(tǒng)一調(diào)度產(chǎn)水系統(tǒng)各種運(yùn)行狀態(tài)下的閥門(mén)操作： （1） 提出各種運(yùn)行狀態(tài)下的倒停閘操作； （2） 寫(xiě)出倒停閘操作票； （3） 現(xiàn)場(chǎng)指揮倒停閘操作。 6. 1. 3 采集、分配、儲(chǔ)存各工藝設(shè)施運(yùn)行數(shù)據(jù)，主要有：配水量、出廠干管壓力、沉淀池水位、清水池水位、進(jìn)水量、單機(jī)電量、原水水質(zhì)等主要參數(shù)。 6. 1. 4 對(duì)工藝設(shè)施進(jìn)行維修時(shí)，負(fù)責(zé)提出停水、生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度方案。 6. 1. 5 參與各種設(shè)備大修后投入生產(chǎn)時(shí)的驗(yàn)收。 6. 1. 6 參加在產(chǎn)水工藝系統(tǒng)中出現(xiàn)的重大設(shè)備、水質(zhì)和運(yùn)行事故的分析處理。（二）加礬加氯系統(tǒng)安全操作規(guī)程1 總則1. 1 為確保安全生產(chǎn)，保證自來(lái)水符合國(guó)家 《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，特制訂本規(guī)程。1. 2 本規(guī)程適用于集團(tuán)公司所屬各制水廠（站）。2 加礬系統(tǒng)安全操作規(guī)程2. 1 操作步驟2. 1. 1 礬進(jìn)庫(kù)時(shí)應(yīng)指導(dǎo)裝卸工循序堆放，做到先進(jìn)先用，碎包漏包要用袋灌裝好，并過(guò)磅抽驗(yàn)礬包重量。2. 1. 2 吊礬應(yīng)按照行車(chē)安全操作規(guī)程，溶礬池倒礬做到安全緩倒、倒凈，以免礬液濺入眼睛，防止礬袋及雜物落入溶礬缸。2. 1. 3 礬液濃度定為10%。2. 1. 4 地下溶礬缸化滿(mǎn)后，方可啟動(dòng)耐酸泵，將礬液輸送到高位礬池，待高位礬池達(dá)到額定容量后停泵。2. 1. 5 按照凈水需要，開(kāi)啟對(duì)應(yīng)加礬點(diǎn)轉(zhuǎn)子流量計(jì)閥門(mén)進(jìn)行加礬。高位礬池使用到只剩一池礬液時(shí)，應(yīng)立即開(kāi)泵進(jìn)礬液，防止用空。2. 1. 6 耐酸泵停泵前應(yīng)關(guān)閉出水閥門(mén)，在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)行情況。2. 1. 7 檢查高位礬池液位和平衡穩(wěn)壓箱浮球閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等的運(yùn)行情況，如有堵塞滲漏等現(xiàn)象，應(yīng)立即通知檢修。2. 1. 8 經(jīng)常巡視反應(yīng)池、沉淀池、濾池運(yùn)行情況，根據(jù)化驗(yàn)室的需礬量通知和源水水質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計(jì)，控制好加礬量，并作好原始記錄。3 液氯安全使用規(guī)程3. 1 基本要求3. 1. 1 城市供水企業(yè)的新建、擴(kuò)建和改建項(xiàng)目，凡涉及使用液氯進(jìn)行消毒的用氯工藝，必須進(jìn)行申報(bào)，由省或地級(jí)市建設(shè)行政主管部門(mén)組織有關(guān)專(zhuān)家和單位進(jìn)行會(huì)審，經(jīng)批準(zhǔn)后方可建設(shè)。3. 1. 2 城市供水企業(yè)液氯貯存的庫(kù)房、加氯車(chē)間及輔助房的衛(wèi)生和環(huán)境條件應(yīng)符合TJ36—85《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《環(huán)境保護(hù)法》有關(guān)規(guī)定的環(huán)境條件及處理設(shè)施要求；符合GB16—87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。3. 1. 3 城市供水企業(yè)液氯貯存的庫(kù)房、加氯車(chē)間及輔助房應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣。在環(huán)境和氣候條件允許下，可采用半敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)。不具備自然通風(fēng)條件的場(chǎng)所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，但不得使用循環(huán)風(fēng)。加氯車(chē)間、液氯貯存的庫(kù)房應(yīng)與其它工作間隔開(kāi)。開(kāi)設(shè)觀察窗，并單獨(dú)設(shè)置直接通向室外方向開(kāi)啟的大門(mén)。3. 1. 4 城市供水企業(yè)使用液氯的系統(tǒng)及其裝置應(yīng)密封，必須做到無(wú)泄漏。貯存液漏的庫(kù)房、加氯車(chē)間必須裝置有效的報(bào)警系統(tǒng)，報(bào)警系統(tǒng)必須與值班室或控制室相連接，以便及時(shí)處理事故。貯存液氯的庫(kù)房、加氯車(chē)間及其他使用液氯的場(chǎng)所空氣中氯氣最高容許濃度應(yīng) 1mg/m3 。3. 1. 5 貯存、使用液氯的壓力容器、管道、液氯氣化器、蒸發(fā)器等，必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GBJ23GBJ236標(biāo)準(zhǔn)的要求。3. 1. 6 貯存、使用液氯的場(chǎng)所，應(yīng)按照GB1198489 《氯氣安全規(guī)程》，必須配備必要的搶修器材、防護(hù)器具（防毒面具、防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)鞋等），配備足夠的消防器材。3. 1. 7 凡從事液氯貯存、運(yùn)輸和使用的人員，必須按照GB530685《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》的規(guī)定，經(jīng)省建設(shè)行政主管部門(mén)或省勞動(dòng)行政主管部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得安全操作合格證后，方可上崗作業(yè)。 液氯貯存、運(yùn)輸和使用的人員，應(yīng)熟練掌握本崗位的一般事故處理方法和防護(hù)器具的使用。3. 1. 8 城市供水企業(yè)新置的液氯鋼瓶應(yīng)符合下列要求： ①液氯鋼瓶必須是由國(guó)家認(rèn)證部門(mén)批準(zhǔn)的生產(chǎn)單位生產(chǎn)，并應(yīng)符合有效的質(zhì)量合格證及有關(guān)資料。 ②鋼瓶帽、防震圈、六角帽等安全附件必須齊全。 ③新置液氯鋼瓶使用前，應(yīng)經(jīng)省勞動(dòng)行政主管部門(mén)審查批準(zhǔn)的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可啟用。 ④鋼瓶產(chǎn)權(quán)單位必須建立一瓶一卡檔案。3. 2 液氯鋼瓶的貯存、運(yùn)輸3. 2. 1 液氯鋼瓶的貯存、運(yùn)輸必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l件》及《實(shí)施細(xì)則》和浙江省化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理等有關(guān)規(guī)定。3. 2. 2 液氯鋼瓶裝卸搬運(yùn)前必須擰緊六角帽，戴