【正文】 5. 3 檢驗(yàn)工作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，離開化驗(yàn)室時(shí)要關(guān)閉一切電源、熱源和水源。5. 2 化驗(yàn)室一旦起火，應(yīng)立即切斷電源。4. 4 在測試過程中，若出現(xiàn)停電、停水或其他儀器故障經(jīng)處理恢復(fù)正常后，需重新測試有關(guān)參數(shù)，方能報(bào)出樣品的測試結(jié)果并做好原始記錄。4. 2 當(dāng)突然停電停水，應(yīng)立即停止與電、水、氣有關(guān)的儀器設(shè)備的工作，關(guān)閉各電、水、氣閥門，了解停電水原因并填寫情況記錄。3. 5 停機(jī)后檢查儀器各部位，使之處于正常狀態(tài)，做好儀器運(yùn)行記錄。3. 3 儀器開動后，記錄好儀器的技術(shù)參數(shù)。電源線接線應(yīng)牢固，接地良好，各個調(diào)節(jié)旋鈕的起始位置應(yīng)該正確。3 儀器開機(jī)前后的要求及注意事項(xiàng)：3. 1 使用儀器前應(yīng)了解本儀器的結(jié)構(gòu)和工作原理以及各個操作旋鈕的功能。2. 9 一切固體不溶物、廢酸或廢堿液，嚴(yán)禁倒入水槽。2. 7 腐蝕性藥品不得放在烘箱內(nèi)烘烤，不得放在分析天平內(nèi)敞口稱量。2. 5 開啟濃氨水、鹽酸、硝酸、乙醚等藥品前，必須預(yù)先放冰箱或放水龍頭冷卻后開蓋使用，以免發(fā)生噴濺。測定液氯含量時(shí)，現(xiàn)場要備有防毒面具。2. 2 化驗(yàn)室所用的試劑都必須貼有標(biāo)簽。1. 2 本規(guī)程適用于集團(tuán)公司所屬各級化驗(yàn)室。5. 5 在無采暖設(shè)備的泵房中，冬季停車后要考慮水泵保暖不致凍裂。5. 3 關(guān)閉真空及壓力表上閥。5 機(jī)泵的停車：5. 1 停泵前要做到先停氯后停礬，并做好記錄。4. 6 定時(shí)記錄水泵的流量、揚(yáng)程、電流、電壓、功率因素等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。4. 4 檢查機(jī)泵的軸承和機(jī)殼溫升，軸承溫升一般不應(yīng)超過35℃，極限溫度不得超過75℃，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢查。4. 3 檢查填料盒處是否發(fā)熱，滴水是否正常。電流表上讀數(shù)是否超過電動機(jī)的額定電流，電流過大或過小都應(yīng)及時(shí)停車檢查。3. 7 關(guān)閉真空泵及水泵上放氣閥門。3. 5 開啟水泵出水閥門，并注意電流表指示是否正常。3. 3 若水泵的抽氣管低于進(jìn)水水位，第一次開泵應(yīng)先開泵上放氣閥門，空氣排盡后再開水泵，以后再次開泵可不放氣。3 機(jī)泵的啟動：3. 1 開啟離心泵上的放氣閥門，再開啟真空泵，待真空泵中連續(xù)不斷出水時(shí)可開泵。2. 4 檢查供配電電壓、電流及機(jī)電設(shè)備是否正常。2. 2 檢查軸承中潤滑油是否足夠、干凈。1. 2 本規(guī)程適用于集團(tuán)公司所屬各泵站（房）。3. 4. 7 發(fā)現(xiàn)吸氯中毒者應(yīng)迅速將其撤離現(xiàn)場，抬到空氣新鮮處盡快處理，并應(yīng)立即送醫(yī)院治療。3. 4. 5 貯存和使用液氯的場所，應(yīng)設(shè)置凈化裝置，處理通風(fēng)設(shè)備所排出的含氯氣體，凈化后的氯氣濃度應(yīng)符合環(huán)保排放要求。 (5)發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即設(shè)法將液氯鋼瓶搬離火場，若無法搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)對液氯鋼瓶采取冷卻措施，以防止瓶體急劇升溫而爆炸。 (3)液氯鋼瓶在運(yùn)輸途中發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)將汽車開到偏僻地區(qū)進(jìn)行處理，注意風(fēng)向；情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)迅速報(bào)警，并積極進(jìn)行搶修處理；船運(yùn)液氯瓶發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)將船駛向人員稀少的港岸進(jìn)行處理。液氯鋼瓶閥泄漏時(shí)，可根據(jù)泄漏部位采取擰緊閥桿、六角帽等措施；若閥芯密封不嚴(yán)產(chǎn)生泄漏，應(yīng)擰緊閥桿后調(diào)換密封墊。其他無關(guān)人員向逆風(fēng)方向撤離泄漏現(xiàn)場。3. 4. 2 當(dāng)發(fā)生氯氣泄漏時(shí)，現(xiàn)場作業(yè)人員要立即進(jìn)行處理并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織搶修和搶救。 (14) 氣化器、蒸發(fā)器均應(yīng)設(shè)置排污口，并定期排放殘液，以防止NCL3積存。 (13) 壓力表應(yīng)標(biāo)有明顯的安全紅線。連接墊圈有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。 (10) 液氯空瓶返回充裝時(shí)，安全附件應(yīng)齊全。 (8) 使用液氯鋼瓶前必須復(fù)核重量；鋼瓶內(nèi)液氯不準(zhǔn)用完，必須留有剩余氯氣，充裝量為50kg和100kg的液氯鋼瓶內(nèi)，應(yīng)保留不少于2kg的剩余氯氣；充裝量為500kg和1000kg的液氯鋼瓶內(nèi)，應(yīng)保留不少于5kg的剩余氯氣。 (6) 充裝量50kg和100kg的液氯鋼瓶應(yīng)直立放置使用，并有防止傾倒的措施；充裝量500kg和1000kg的液氯鋼瓶應(yīng)臥放，兩瓶閥上下垂直放置使用，并有防滾的措施。 (3) 用于消毒的用氯工藝及其加氯安全裝置，應(yīng)按項(xiàng)目審批意見建設(shè)，經(jīng)省或市（地）建設(shè)行政主管部門和勞動行政主管部門驗(yàn)收合格后，方可投入使用。3. 3. 2 城市供水使用液氯的企業(yè)必須具備和遵守下列規(guī)定： (1) 必須具備吊裝、稱重、計(jì)量、調(diào)節(jié)閥、壓力表、溫度計(jì)、單向閥和泄漏報(bào)警系統(tǒng)以及防止物料倒吸具有足夠容積的緩沖罐等安全裝置。 裝卸碼頭應(yīng)符合安全要求，應(yīng)具有機(jī)械吊裝設(shè)備等；禁止用滾動、人力搬抬等方式裝卸。船上應(yīng)配備相應(yīng)的防護(hù)器具、搶修器材和遮陽措施。 鋼瓶應(yīng)朝向一致橫臥在船倉內(nèi)，并固定牢靠，到達(dá)目的地應(yīng)及時(shí)卸船。3. 2. 8 水上船只裝運(yùn)液氯鋼瓶時(shí)，裝運(yùn)船只應(yīng)符合化學(xué)危險(xiǎn)物品運(yùn)輸規(guī)定的要求，并持有有關(guān)部門簽發(fā)的《化學(xué)危險(xiǎn)物品準(zhǔn)運(yùn)證》。 ⑨運(yùn)輸車輛必須配備押運(yùn)員，押運(yùn)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟知液氯的物理、化學(xué)性質(zhì)，懂得一般事故處理，并考核合格，持有押運(yùn)證書。 ⑦運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁無關(guān)人員搭車，車內(nèi)不準(zhǔn)吸煙；并配備相應(yīng)的防護(hù)器具和搶修器材。 ⑤嚴(yán)禁同車混裝其他物品，禁止用叉車、鏟車、人力車、手扶拖拉機(jī)、自卸車及畜力車運(yùn)輸。 ③運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守交通、消防、治安等法規(guī)，按指定的行車路線行駛，不得在居民聚居點(diǎn)、行人稠密地段、風(fēng)景區(qū)等停車。 3. 2. 7 液氯鋼瓶的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)定： ①液氯運(yùn)輸應(yīng)由具有《化學(xué)危險(xiǎn)物品準(zhǔn)運(yùn)證》的運(yùn)輸單位承運(yùn)。 ⑤庫房應(yīng)有專人管理，定期檢查，并建立臺帳登記，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。 ③重瓶與空瓶應(yīng)分開放置，禁止混放，并應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，堆放高度不得超過兩層。3. 2. 6 液氯鋼瓶貯存嚴(yán)格遵守下列規(guī)定： ①鋼瓶應(yīng)貯存于專用庫房中，禁止露天和靠近熱源處堆放，嚴(yán)禁在陽光下曝曬。禁止用鏈條、繩索等吊裝。3. 2. 3 充裝量50kg公斤和100kg的鋼瓶裝卸時(shí)，卸車的地坪應(yīng)用橡膠墊鋪墊，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)牢靠固定；充裝量500kg和1000kg的鋼瓶，裝卸時(shí)應(yīng)用起重機(jī)械，起重機(jī)械必須定期檢查，起重量應(yīng)大于鋼瓶總重量的一倍以上。3. 2 液氯鋼瓶的貯存、運(yùn)輸3. 2. 1 液氯鋼瓶的貯存、運(yùn)輸必須嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的《化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l件》及《實(shí)施細(xì)則》和浙江省化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理等有關(guān)規(guī)定。 ③新置液氯鋼瓶使用前，應(yīng)經(jīng)省勞動行政主管部門審查批準(zhǔn)的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可啟用。3. 1. 8 城市供水企業(yè)新置的液氯鋼瓶應(yīng)符合下列要求： ①液氯鋼瓶必須是由國家認(rèn)證部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)單位生產(chǎn)，并應(yīng)符合有效的質(zhì)量合格證及有關(guān)資料。3. 1. 7 凡從事液氯貯存、運(yùn)輸和使用的人員，必須按照GB530685《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》的規(guī)定，經(jīng)省建設(shè)行政主管部門或省勞動行政主管部門進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得安全操作合格證后，方可上崗作業(yè)。3. 1. 5 貯存、使用液氯的壓力容器、管道、液氯氣化器、蒸發(fā)器等，必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GBJ23GBJ236標(biāo)準(zhǔn)的要求。貯存液漏的庫房、加氯車間必須裝置有效的報(bào)警系統(tǒng)，報(bào)警系統(tǒng)必須與值班室或控制室相連接，以便及時(shí)處理事故。開設(shè)觀察窗，并單獨(dú)設(shè)置直接通向室外方向開啟的大門。不具備自然通風(fēng)條件的場所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，但不得使用循環(huán)風(fēng)。3. 1. 3 城市供水企業(yè)液氯貯存的庫房、加氯車間及輔助房應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣。3 液氯安全使用規(guī)程3. 1 基本要求3. 1. 1 城市供水企業(yè)的新建、擴(kuò)建和改建項(xiàng)目，凡涉及使用液氯進(jìn)行消毒的用氯工藝，必須進(jìn)行申報(bào)，由省或地級市建設(shè)行政主管部門組織有關(guān)專家和單位進(jìn)行會審，經(jīng)批準(zhǔn)后方可建設(shè)。2. 1. 7 檢查高位礬池液位和平衡穩(wěn)壓箱浮球閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等的運(yùn)行情況，如有堵塞滲漏等現(xiàn)象，應(yīng)立即通知檢修。高位礬池使用到只剩一池礬液時(shí)，應(yīng)立即開泵進(jìn)礬液，防止用空。2. 1. 4 地下溶礬缸化滿后，方可啟動耐酸泵，將礬液輸送到高位礬池，待高位礬池達(dá)到額定容量后停泵。2. 1. 2 吊礬應(yīng)按照行車安全操作規(guī)程，溶礬池倒礬做到安全緩倒、倒凈，以免礬液濺入眼睛，防止礬袋及雜物落入溶礬缸。1. 2 本規(guī)程適用于集團(tuán)公司所屬各制水廠（站）。 6. 1. 6 參加在產(chǎn)水工藝系統(tǒng)中出現(xiàn)的重大設(shè)備、水質(zhì)和運(yùn)行事故的分析處理。 6. 1. 4 對工藝設(shè)施進(jìn)行維修時(shí)，負(fù)責(zé)提出停水、生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度方案。 6. 1. 2 統(tǒng)一調(diào)度產(chǎn)水系統(tǒng)各種運(yùn)行狀態(tài)下的閥門操作： （1） 提出各種運(yùn)行狀態(tài)下的倒停閘操作； （2） 寫出倒停閘操作票； （3） 現(xiàn)場指揮倒停閘操作。 5. 3. 3 汛期應(yīng)保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏。應(yīng)防止泥砂堵塞下水道。 5. 2. 4 清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方能蓄水。 5. 2. 2 清水池頂種植植物時(shí)，嚴(yán)禁施放各種肥料。 5. 1. 2 嚴(yán)禁超上限或下限水位運(yùn)行。4 .21 全年濾料跑失率不應(yīng)過大。4 .19 各類濾池均應(yīng)在過濾后設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。4 .17 濾池新裝濾料后， mg / L 以上的溶液中浸泡24 h，經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。4 .15 濾后水濁度不宜大于1度。4 .13 濾池運(yùn)行中。4 .11 沖洗結(jié)束時(shí)，排水的溫度不應(yīng)大于15度。 氣水沖洗的氣壓應(yīng)視其沖洗效果而定，嚴(yán)禁超壓，造成跑砂，壓力調(diào)準(zhǔn)后，必須恒壓運(yùn)行。4 .8 用泵直接沖洗濾池時(shí)水泵盤根不得漏氣。4. 6 沖洗濾池時(shí)，沖洗水閥門應(yīng)逐漸開大，高位水箱不得放空。 m24 .4 濾池表層沖洗和反沖洗間隔一致，~。4. 2 沖洗濾池前，必須開啟洗水管道上的放氣閥，待殘氣放完后方能進(jìn)行濾池沖洗。4 過濾4 . 1 沖洗濾池前，在水位降至距砂層200mm左右時(shí)，應(yīng)關(guān)閉濾水閥。 3. 2 .4 斜管（板）—。 3. 2 .2 斜管斜板沉淀池不應(yīng)在不排泥或超負(fù)荷情況下運(yùn)行。 3. 1. 5 藻類繁殖旺盛時(shí)期，應(yīng)采取投氯或其他有效除藻措施，防止濾池阻塞。 3. 1. 4 平流式沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)注意保持濾前水的濁度無波動。采用其他形式排泥的，可依具體情況確定。3 沉淀3. 1 平流式沉淀池運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定： 3. 1. 1 平流式沉淀池必須嚴(yán)格控制運(yùn)行水位。 2. 3. 2 應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)行中的水位變化幅度，保證混合效果。 （2）加氯的所有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料； （3）加氯崗位必須設(shè)置消毒質(zhì)量控制點(diǎn)，各控制點(diǎn)每小時(shí)檢驗(yàn)一次； （4）遇有水質(zhì)惡化時(shí)，可采用折點(diǎn)加氯，以保證水質(zhì)； （5）加氯管應(yīng)保證一定的入水深度，防止入水過淺氯氣污染環(huán)境； （6）應(yīng)保證制水工藝中的余氯均勻，出廠余氯穩(wěn)定。 （4） 利用冷水浴式蒸發(fā)器（利用壓力水在蒸發(fā)器內(nèi)流動使液氯在水浴箱內(nèi)氣化）進(jìn)行氣化時(shí)。每月應(yīng)對蒸發(fā)器及聯(lián)接管道進(jìn)行安全檢查。 （2） 電熱蒸發(fā)器氣化（將氯瓶中的液態(tài)氯注入到蒸發(fā)器內(nèi)使其氣化）時(shí)，水箱內(nèi)的水溫應(yīng)控制在50—70℃。小水量時(shí)也可使用漂粉和次氯酸鈉。 （4）采用壓力式時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （a）投量調(diào)節(jié)應(yīng)及時(shí)、正確； （b）進(jìn)入泵體的藥液應(yīng)裝篩過濾； （c）更換藥液前，必須清洗泵體和管道。 （b）吸水管段應(yīng)做好防腐內(nèi)襯，加藥管全線不得漏氣。 （3） 采用吸入與重力相結(jié)合式（泵前式投加）時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （a）泵前加藥。 （2） 采用重力式投加方式時(shí)，應(yīng)控制液位與加藥點(diǎn)的高度，高差不宜偏小。 2. 1. 2 藥劑投加應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 各種形式的投加工藝，均應(yīng)配有計(jì)量器具。 溶藥池設(shè)一用一備，藥劑的濃度可控制在5%—20% ； （3） 采用液體藥劑時(shí)，原液可直接投加或按一定的比例稀釋后投加。直接溶解固體的藥池應(yīng)經(jīng)機(jī)械或空氣攪拌。2 投藥混凝2. 1 投藥運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定： 2. 1. 1 藥劑配制應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 采用固體藥劑時(shí)，把固體破碎、過篩（篩孔選用10 —20mm）呈均勻粒徑后裝入投礬機(jī)，并按所需投加量調(diào)好投礬機(jī)的間歇時(shí)間，禁止沒有計(jì)量的直接投加，配合投礬機(jī)投加的溶藥池設(shè)常開不停的水源，應(yīng)有充足的溶解水量，投藥的入口裝格柵并每8h清理一次，防止雜質(zhì)流入水中。1. 2 本規(guī)程適用于集團(tuán)公司下屬各制水廠。事故發(fā)生情況和調(diào)查處理的各種文字、圖片、音像等資料，均應(yīng)交集團(tuán)保衛(wèi)科和水質(zhì)監(jiān)測中心存檔備查。第八十二條 各類事故的責(zé)任人、知情人、目擊人均應(yīng)據(jù)實(shí)書面報(bào)告事故發(fā)生的具體情況、原因及全過程。第八十一條 發(fā)生檢測質(zhì)量事故、檢測儀器設(shè)備