【正文】 藝要求 檢修工藝一般要求如下： 推力軸承充排油前應(yīng)接通排充油管，并檢查排油、充油管閥應(yīng)處的位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。對(duì)于推力軸承和導(dǎo)軸承不共用一個(gè)油槽的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軸承與推力軸承不允許同時(shí)充排油，以防跑油。 在分解推力軸承冷卻器排充油管、進(jìn)排水管法蘭時(shí)，應(yīng)先將油水排盡，分解后應(yīng)及時(shí)將各排充油管法蘭管口和進(jìn)排水管法蘭管口封堵好，以防進(jìn)入雜物。 推力軸承冷卻器水壓試驗(yàn)：?jiǎn)蝹€(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的 2 倍，但不低于 ，保持 60min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 用額定工作壓力，保持 30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。冷卻管如有滲漏，應(yīng)可靠封堵，但堵塞數(shù)量不得超過(guò)冷卻器冷卻管總根數(shù)的 15％，否則應(yīng)更換。 對(duì)于液壓支承結(jié)構(gòu)的推力軸承，測(cè)量鏡板摩擦面與支架間的距離并與原始安裝記錄相比較。 檢修不吊轉(zhuǎn)子情況下，推力瓦抽出前應(yīng)將推力瓦與高壓油頂起裝置油管間的連接頭拆開(kāi)、溫度計(jì)連接線拆開(kāi)。然后將轉(zhuǎn)子頂起旋上制動(dòng)器鎖定或在制動(dòng)器處裝千斤頂支承，使推力瓦與鏡板脫開(kāi)，推力瓦連板、推力瓦瓦鉤拆除，將轉(zhuǎn)子重量落在制動(dòng)器上之后，可將推力瓦順著鍵由油槽抽瓦孔向外抽出。嚴(yán)禁在抽出一塊或數(shù)塊推力瓦的時(shí)候?qū)C(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上。推力瓦全部吊出時(shí)，嚴(yán)禁在瓦面上放置重物和帶棱角的物體，防 止劃傷推力瓦面，嚴(yán)禁彈性金屬塑料瓦瓦面與瓦面直接接觸堆放。必須接觸推放時(shí)，瓦面上要涂上凡士林并用硬紙板隔開(kāi)。 推力瓦修刮前應(yīng)先檢查瓦面有無(wú)硬點(diǎn)、脫殼或坑孔。對(duì)局部硬點(diǎn)必須剔出，坑孔邊緣應(yīng)修刮成坡弧，脫殼應(yīng)占推力瓦面積的 5％以下。且以油室的出油孔為中心半徑 100mm的范圍內(nèi)不得有脫殼現(xiàn)象。否則，應(yīng)更換新推力瓦。推力瓦修刮時(shí)應(yīng)對(duì)其表面局部磨平處的修刮為重點(diǎn)，普遍挑花為輔。對(duì)于有研刮要求的新更換推力瓦應(yīng)經(jīng)過(guò)粗刮、刮平、中部刮低和分格刮花四個(gè)階段進(jìn)行，并應(yīng)實(shí)施盤車研刮。 彈性金屬 塑料瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨。檢查瓦面磨損情況，有關(guān)參數(shù)和性能要求應(yīng)滿足 DL/T622—1997的有關(guān)規(guī)定。 推力瓦和托瓦接觸面的檢查一般在推力瓦修刮前進(jìn)行。在更換新推力瓦時(shí)，應(yīng)先研刮推力瓦和托瓦的接觸面，二者的組合接觸面應(yīng)在 80％以上。 拆卸推力頭與鏡板的連接銷釘、螺栓，作好相對(duì)記號(hào)并記錄，將推力頭與鏡板分別吊出。推力頭安放在方木上。鏡板吊出并翻轉(zhuǎn)使鏡面朝上放于研磨平臺(tái)上，鏡面上應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油，貼上一層臘紙并加蓋毛氈，周圍加遮欄以防磕碰。 推力軸承 分解過(guò)程應(yīng)檢查： a) 推力頭上下組合面接觸良好。 b) 油槽蓋的密封是否良好，檢查磨損程度，以便確定是否更換。 c) 油槽底部有無(wú)雜質(zhì)。 d) 油槽內(nèi)壁油漆有無(wú)脫落。 e) 推力瓦的磨損情況。 f) 抗重螺栓的鎖定有無(wú)松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。 液壓支承結(jié)構(gòu)的推力彈性油箱及底盤，其各部焊縫應(yīng)仔細(xì)檢查，無(wú)滲漏，抗重螺栓頭光滑無(wú)麻點(diǎn)，絕緣墊板、銷釘和螺栓的絕緣套墊進(jìn)行干燥，瓦架油箱組裝后應(yīng)用 1000V搖表檢查絕緣，其對(duì)地絕緣電阻阻值不得小 于 5MΩ。油槽最后清掃處理完畢后，應(yīng)頂起轉(zhuǎn)子，在推力瓦與鏡板不相接觸的條件 —廠，測(cè)其絕緣電阻值，應(yīng)不小于 1MΩ。 推力油槽應(yīng)徹底清掃檢查，耐油漆完整。裝復(fù)推力冷卻器、擋油筒 (槽 )后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)， 6h無(wú)滲漏現(xiàn)象。 推力瓦溫度計(jì)的絕緣測(cè)定，要求每個(gè)溫度計(jì)對(duì)推力瓦絕緣電阻值不小于50MΩ，總電阻值不小于 。 推力瓦調(diào)整定位后，應(yīng)檢查連板、瓦鉤與推力瓦的軸向、切向間隙，固定螺栓緊固，鎖定鎖片。 檢查液壓支承結(jié)構(gòu)的推力 瓦底部與固定部件之間應(yīng)有足夠間隙，保證由于負(fù)荷增加引起推力瓦下沉，其運(yùn)行應(yīng)有的靈活性不受影響。彈性油箱的保護(hù)套與油箱底盤間間隙，應(yīng)調(diào)至設(shè)計(jì)值。 推力瓦的檢修研刮應(yīng)符合下列要求： a) 推力瓦檢修研刮應(yīng)采用與鏡板和研磨平臺(tái)研磨的方法，必要時(shí)可采用盤車研瓦方法。 b) 刀花排列應(yīng)均勻整齊，刀花應(yīng)相對(duì)錯(cuò)開(kāi)。刀花面積應(yīng)控制在 ～。刀花最深點(diǎn)應(yīng)基本控制在下刀處和刀花中部之間。刀花最深處控制在 ～ 。下刀處應(yīng)為緩弧，不應(yīng)有棱角和毛 刺。 c) 推力瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于 2點(diǎn)／ cm2～ 3點(diǎn) /cm2。 d) 推力瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于推力瓦面積的 2％，但最大不超過(guò)16cm2，其總和不應(yīng)超過(guò)推力瓦面積的 5％。 e) 進(jìn)油邊按設(shè)計(jì)要求刮削，無(wú)規(guī)定時(shí)，可在 l0mm～ 15mm范圍內(nèi)刮成深 0． 5mm的倒圓斜坡。 f) 剛性支柱式推力瓦面的刮低，可在支柱螺栓周圍約占總面積 1／ 3～ 1/2的部位，先刮低 ～ ，然后再縮小范圍，從另一個(gè)方向再刮低約～ 。無(wú)支柱螺栓的軸瓦 可不刮低。 鏡板的研磨工藝應(yīng)符合下列要求： a) 鏡板鏡面的研磨可在專門搭起的研磨棚內(nèi)進(jìn)行，以防止落下異物劃傷鏡面。 b) 鏡板放在研磨機(jī)上應(yīng)調(diào)整好鏡板的水平和中心，其水平偏差不大于 ／ m，其中心與研磨中心差不大于 10mm。 c) 研磨平板不應(yīng)有毛刺和高點(diǎn)，并包上厚度不大于 3mm的細(xì)毛氈，再外包工業(yè)用呢。二者應(yīng)分別綁扎牢靠。 d) 鏡板的拋光材料采用粒度為 M5～ M10的氧化鉻 (Cr2O3)研磨膏 1:2 的重量比用煤油稀釋，用細(xì)綢過(guò)濾后備用。在研磨最后階段， 可在研磨膏液內(nèi)加 30％的豬油，以提高鏡面的光潔度。 e) 研磨前，可用天然油石除去鏡板上的劃痕和高點(diǎn)，天然油石只能沿圓周方向研磨，嚴(yán)禁徑向研磨。 f) 更換研磨液或清掃鏡板面時(shí)，只能用白布和白綢緞，嚴(yán)禁用棉紗和破布。工作人員禁止戴手套。 g) 鏡板研磨合格后，鏡面的最后清掃應(yīng)用無(wú)水酒精作清洗液。鏡面用細(xì)綢布擦凈，待酒精揮發(fā)后，涂上豬油、中性凡士林或透平油等，進(jìn)行保護(hù)。 導(dǎo)軸承檢修工藝要求 導(dǎo)軸承檢修工藝一般要求： 導(dǎo)軸承充排油工藝 參照 。 導(dǎo)軸承分解時(shí)，均要進(jìn)行軸位測(cè)定，測(cè)量和校核的誤差不超過(guò) 。 測(cè)量導(dǎo)軸瓦間隙，并做好記錄。 分解、檢查、處理、清洗導(dǎo)軸承各部件。 安裝時(shí)，導(dǎo)軸承中心一般應(yīng)依據(jù)機(jī)組中心測(cè)定結(jié)果而定。要求導(dǎo)軸承軸位和機(jī)組中心測(cè)定的結(jié)果誤差應(yīng)在 。 導(dǎo)軸瓦修刮工藝方法和要求，參照 下列要求： a) 導(dǎo)軸瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于 1 點(diǎn) ／ cm2～ 3 點(diǎn)／ cm2，且瓦的接觸面積達(dá)整個(gè)瓦面積的 85％以上。 b) 每塊導(dǎo)軸瓦的局部不接觸面積不應(yīng)大于 5％。 c) 導(dǎo)軸瓦的抗重塊與導(dǎo)軸瓦背面的墊塊座、抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密。導(dǎo)軸瓦抗重塊表面應(yīng)光潔、無(wú)麻點(diǎn)和斑坑。 d) 軸瓦絕緣應(yīng)分塊用 1000V 搖表測(cè)量瓦和抗重塊間的絕緣電阻值應(yīng)不小于5MΩ。導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦的絕緣墊以及導(dǎo)軸承座圈與上機(jī)架絕緣墊的對(duì)地絕緣均用 1000V 搖表測(cè)量，絕緣電阻值應(yīng)不低于 5MΩ。導(dǎo)軸瓦溫度計(jì)絕緣不小于50MΩ。 導(dǎo)軸 瓦裝復(fù)應(yīng)符合下列要求： a) 軸瓦裝復(fù)應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格后，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙均符合要求，即機(jī)組軸線處于實(shí)際回轉(zhuǎn)中心位置的條件下進(jìn)行。為了方便復(fù)查軸承中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適地方建立測(cè)點(diǎn)，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。 b) 導(dǎo)軸瓦裝配后，間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)采用液壓支柱式推力軸承的發(fā)電機(jī)，其中一部導(dǎo)軸承軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值，可按設(shè)計(jì)值均勻調(diào)整。 c) 導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前，必 須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領(lǐng)上。 d) 分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過(guò) 177。 導(dǎo)軸領(lǐng)表面應(yīng)光亮，對(duì)局部軸電流燒損或劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細(xì)毛氈，研磨膏研磨拋光。軸領(lǐng)清掃時(shí)，必須清掃外表面及油孔。軸領(lǐng)外表面最后清掃應(yīng)使用白布或絲綢和純凈的甲苯或無(wú)水乙醇。 導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦絕緣板共兩層，兩層接縫應(yīng)不在導(dǎo)軸瓦上。絕緣板的曲率半徑應(yīng)與軸領(lǐng)半徑基本相等。絕緣板與軸領(lǐng)間的間隙在軸位確定后調(diào)至。 導(dǎo)軸承裝復(fù)后應(yīng)符 合下列要求： a) 導(dǎo)軸承油槽清掃后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，至少保持 4h，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。 b) 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過(guò) 177。10mm。 c) 導(dǎo)軸承冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不得低于 ，保持 60min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。 彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦的檢修應(yīng)符合下列要求： ， a) 彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨。檢查瓦面磨損情況及彈性金屬絲(一般為青銅絲 )有否露出氟塑料覆蓋層。其他 方面檢查可參照 DL／ T622—1997的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 b) 由于彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦塑料瓦面硬度低，檢修中注意劃傷和磕碰。 c) 彈性金屬塑料導(dǎo)軸承檢修中應(yīng)清掃油槽，要精心濾油，潤(rùn)滑油的清潔度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)檢修工藝要求 拆卸工藝要求如下： a) 拆卸前測(cè)量、記錄永磁機(jī)空氣間隙。 b) 起吊永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)前，應(yīng)將所有引線斷開(kāi)，并作好標(biāo)記，取出碳刷等。 c) 吊出永磁機(jī)轉(zhuǎn)子后，應(yīng)用鋼絲繩等導(dǎo)磁物滿繞在轉(zhuǎn)子外圍，將磁極短路，防止失磁。永磁機(jī)轉(zhuǎn)子在拆裝過(guò)程中禁 止捶擊和沖擊。吊出的轉(zhuǎn)子存放在沒(méi)有感應(yīng)磁場(chǎng)處，防止失磁。 d) 吊出勵(lì)磁機(jī)定子前應(yīng)將勵(lì)磁機(jī)扶手、外圍蓋板、勵(lì)磁機(jī)定子基礎(chǔ)螺栓拆除，拆除碳刷、勵(lì)磁機(jī)引線等。 e) 分解勵(lì)磁機(jī)軸法蘭連接螺栓，在斷開(kāi)勵(lì)磁引線的條件下吊出勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子。 永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)的安裝步驟與 。但勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子安裝后應(yīng)進(jìn)行盤車，檢查軸線。勵(lì)磁機(jī)定子基礎(chǔ)螺栓及外圍部件待間隙調(diào)整完畢后再進(jìn)行緊固、安裝。 永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)在拆前裝后應(yīng)測(cè)量其空氣間隙。測(cè)量點(diǎn)數(shù)根據(jù)具體情況確定，以滿足測(cè)量要求為準(zhǔn)。測(cè)量 工具為楔形塞尺 (塊 )和游標(biāo)卡尺或電子塞尺。塞尺 (塊 )厚度應(yīng)滿足測(cè)量范圍的要求。測(cè)量時(shí)每個(gè)測(cè)量位置用力要求盡量一致，塞尺 (塊 )插入的部位必須在磁極極掌的中心。 永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)空氣間隙調(diào)整工作應(yīng)在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊人、上導(dǎo)軸位確定后進(jìn)行。根據(jù)永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)空氣間隙測(cè)量的結(jié)果，向間隙小的方向移動(dòng)定子。其移動(dòng)量可按移動(dòng)方向空氣間隙值最大與最小之差的一半考慮。最終調(diào)整到：永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)各實(shí)測(cè)點(diǎn)空氣間隙與平均空氣間隙之差不應(yīng)超過(guò)平均間隙的 177。5％。 永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)檢修要求如下： 永磁機(jī)檢修 a) 檢查定子繞組，綁繩有無(wú)損傷、松脫。 b) 檢查定子槽楔有無(wú)松動(dòng)。 c) 檢查定子鐵芯有無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱現(xiàn)象。 d) 檢查定子繞組絕緣有無(wú)損傷，接頭有無(wú)斷裂、過(guò)熱現(xiàn)象。 e) 檢查轉(zhuǎn)子磁極有無(wú)松動(dòng)、損傷、斷裂。 f) 用干燥壓縮空氣吹掃定子繞組端部及轉(zhuǎn)子磁極。 g) 繞組端部、鐵芯、轉(zhuǎn)子磁極油垢清掃。 h) 測(cè)量磁極磁感應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)滿足使用要求，否則應(yīng)充磁。 a) 檢查磁極及繞組固定是否牢靠。 b) 檢查磁極絕緣有無(wú)損傷。 c) 檢查極間連線 絕緣及接頭是否完好。 d) 鐵芯及繞組清洗。 勵(lì)磁機(jī)電樞檢修 a) 檢查電樞綁線有無(wú)損傷或松脫。 b) 檢查電樞槽楔有無(wú)松動(dòng)。 c) 檢查電樞鐵芯有無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱現(xiàn)象。 d) 檢查電樞絕緣有無(wú)損傷，接頭有無(wú)斷裂、開(kāi)焊、過(guò)熱，升高片有無(wú)斷裂短路現(xiàn)象。 整流子及碳刷檢修 a) 檢查換向片磨損情況。當(dāng)磨損凹溝大于 ～ 2mm，且運(yùn)行中火花無(wú)法消除時(shí)，應(yīng)車削換向片，車后應(yīng)進(jìn)行表面研磨。 b) 換向片云母應(yīng)刮深至 1mm～ ，溝壁不應(yīng)有殘留云母。外側(cè)應(yīng)倒 角 450，刮云母溝槽時(shí)應(yīng)特別小心，勿劃傷整流子表面。倒角刮好的整流子應(yīng)進(jìn)行表面研磨。 c) 檢查碳刷，當(dāng)碳刷接觸面損壞，刷瓣斷股超出四分之一或碳刷鉚釘以下長(zhǎng)度小于 4mm～ 8mm致使碳刷壓力不均時(shí)應(yīng)更換碳刷。每次更換碳刷數(shù)量不得大于三分之一，且每排最多不大于二分之一。更換新碳刷應(yīng)加以打磨，使其碳刷與換向片間接觸面達(dá)四分之三以上。所換碳刷必須用同一規(guī)格型號(hào)。 d) 碳刷架無(wú)特殊工作，不得移動(dòng)。移動(dòng)后必須根據(jù)中性位置試驗(yàn)予以調(diào)整。 e) 用彈簧秤測(cè)量碳刷壓力應(yīng)為 ～ ，同一刷架上其最大與 最小壓力差值不應(yīng)超過(guò) 177。10％。 副勵(lì)磁機(jī)集電環(huán)檢修 項(xiàng)目與主發(fā)電機(jī)集電環(huán)相同。 上、下機(jī)架檢修工藝要求 —上機(jī)架檢修工藝要求如下： 上機(jī)架吊出時(shí)各個(gè)支臂設(shè)專人監(jiān)視。為防止起吊時(shí)晃動(dòng)，可在對(duì)稱四個(gè)支臂上各保留一個(gè)螺栓，只松開(kāi)一半而不拆除，待機(jī)架稍起找正后拆除。起吊過(guò)程中，中心體設(shè)專人用薄木板條在中心體與上導(dǎo)軸領(lǐng)、集電環(huán)間晃動(dòng)，以防止碰壞軸領(lǐng)和集電環(huán)等其他設(shè)備。 上機(jī)架裝復(fù)前應(yīng)完成檢查、清掃、刷漆，固定螺栓、銷釘、各支臂結(jié) 合面修理、清掃，機(jī)架附件檢查、清掃，并按規(guī)定刷漆。擋風(fēng)板結(jié)構(gòu)檢查、處理。徑向支承裝置檢查、清掃。 上機(jī)架裝復(fù)就位后，應(yīng)檢查水平、高程、中心，合格后，先回裝銷釘，再緊固螺栓。待盤車機(jī)組軸線調(diào)整合格后，調(diào)整機(jī)架徑向支承裝置符