【正文】 氣隙、鎖錠、剪斷銷等裝置和設(shè)備的接線，現(xiàn)場實際條件具備時進行，并做好標(biāo)記和記錄，用塑料布包好。、電氣部件做好標(biāo)記和記錄，妥善保管。 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不影響其它設(shè)備分解；，恢復(fù)后接線正確、接觸良好、固定牢固、元器件工作正確可靠。第二部分：電氣設(shè)備的檢修一、水輪發(fā)電機檢修及試驗1 一般注意事項： 檢修中發(fā)電機風(fēng)洞設(shè)專人管理 只允許發(fā)電機檢修及有關(guān)工作人員進入發(fā)電機； 進入發(fā)電機須將衣袋內(nèi)的物品取出； 進入發(fā)電機內(nèi)部及上部嚴禁穿釘子鞋； 持入發(fā)電機內(nèi)部及上部之工具須登記，拿出后注銷； 發(fā)電機內(nèi)部工作至少需兩人在一起，發(fā)現(xiàn)各種異常情況應(yīng)立即上報。 在發(fā)電機內(nèi)部工作應(yīng)注意事項： 嚴禁攀登或踩踏線圈、引線以免損壞絕緣。 使用金屬工具不得碎裂、遺落機內(nèi)。 焊接工作應(yīng)擋好線圈，焊渣徹底清除。 拆卸零部件應(yīng)清點，要妥善保管，安裝時要求復(fù)位的零件應(yīng)做出明確的標(biāo)志。 定子線圈上端部(及匯流排)和轉(zhuǎn)子磁極，在停止工作時間應(yīng)遮蓋好，必要時應(yīng)粘帖封條。 運搬絕緣部件時，應(yīng)防止磕碰彎折。 發(fā)電機內(nèi)部嚴禁吸煙。 機內(nèi)工作應(yīng)盡量避免上下層同時作業(yè)，如有必要應(yīng)事先做好防止落物的保安措施。 使用焊接工作時應(yīng)注意事項： 工作中應(yīng)戴好手套、鞋蓋及護目眼鏡。 焊接周圍應(yīng)清理好，并備消防用具。 根據(jù)焊接部位的需要配制焊錫，錫焊料配制后應(yīng)進行成份化驗，錫、鉛含量合格方可使用，焊錫鍋中之焊錫在加熱使用過程中鉛氧化較快，因此應(yīng)根據(jù)變化情況適當(dāng)補加鉛。 使用汽油及噴漆時的防火和使用有毒溶劑如甲苯、四氧化碳時的防毒措施： 在發(fā)電機靜子線棒清掃使用汽油可燃清洗劑，漆類等易燃物品應(yīng)遠離火源(如電爐、電燈等)。清掃過程中，為了保證人身安全和設(shè)備安全，禁止汽油(或其他易燃品)和行燈同時使用。 噴漆時現(xiàn)場應(yīng)備好防火用具，并設(shè)有消防人員。 噴漆時，通入工地的一切電源均應(yīng)切斷，照明使用手電筒。 使用有毒溶劑工作時應(yīng)戴防毒面具，并輪流作業(yè)，休息時應(yīng)離開現(xiàn)場。 應(yīng)在工作現(xiàn)場設(shè)有通訊設(shè)施。 使用絕緣材料應(yīng)經(jīng)過耐壓試驗合格，絕緣材料應(yīng)防止受潮、臟污。2 拆裝工作 滑環(huán)拆裝： 拆卸前，應(yīng)從刷握中取出電刷。 吊出上機架前，應(yīng)拆開風(fēng)洞端子板至上機架之引線，在拆線前應(yīng)作好極別標(biāo)記。 拆卸滑環(huán)時，要作好記錄 轉(zhuǎn)子中心體引線的拆裝： 拆卸時要作好記錄，焊開時不得損傷引線，接頭為螺釘聯(lián)接后塘錫焊接，安裝時要求塘錫良好，聯(lián)接牢固、安裝后按絕緣規(guī)范包絕緣并刷1361低溫干燥環(huán)氧酯復(fù)蓋漆。 線圈蓋板及擋風(fēng)板拆裝： 拆卸線圈蓋板及擋風(fēng)板時應(yīng)做好標(biāo)記，各種零件應(yīng)清點，登記、妥善保管。 安裝時按原狀復(fù)位，螺絲固緊，完整無缺。．3 吊裝滑環(huán)、發(fā)電機轉(zhuǎn)子(或磁極)等絕緣部件時，派專人監(jiān)護。3 發(fā)電機內(nèi)部檢查、清掃 檢查定子線圈的上、下端部：（KD25）及專用氣動清洗噴槍，對定子鐵芯、繞組表面、繞組引線、端部綁線和斜邊墊塊、卷線蓋板清掃，用毛刷和清潔白布擦凈；對于定子鐵芯齒壓板、通風(fēng)槽檢查清掃，先采用噴淋方法，再使用清潔白布擦凈。，環(huán)氧填充物應(yīng)無裂紋，過熱現(xiàn)象。，外表漆層不應(yīng)嚴重裂紋。 檢查卷線彎接部分： 檢查卷線彎接部分(特別是墊塊、支持環(huán)夾縫處)有無電暈放電痕跡，電暈粉末應(yīng)當(dāng)擦試，并按防暈要求涂刷高阻半導(dǎo)體體漆或絕緣漆。 檢查卷線彎接以及支持環(huán)絕緣有無損傷、老化。 檢查端部墊塊綁扎是否緊固。 檢查定子線圈槽口： 檢查定子線圈在上、下槽口處有無硅鋼片割破或磨損絕緣。 檢查定子線圈槽口楔子有無躍起或脫落，楔下墊條有無上、下串動，下部槽楔綁繩不應(yīng)松動或拆斷。 檢查口部墊塊綁扎有無松動現(xiàn)象。，進行重新包扎絕緣和噴漆。 檢查定子鐵芯齒部： 檢查定子鐵芯齒部硅鋼片有無松動，輕微松動者可加入絕緣墊楔緊，由于松動而產(chǎn)生的銹粉應(yīng)當(dāng)清除。 檢查齒部硅鋼片有無斷裂，折斷之硅鋼片(或者邊角)應(yīng)由機內(nèi)清除，發(fā)現(xiàn)裂紋的硅鋼片可焊于壓指板上，以免運轉(zhuǎn)中折斷逸出。 檢查壓指有無松動、裂紋。松動應(yīng)焊牢。 檢查鐵芯上、下部有無局部過熱現(xiàn)象，必要時做鐵損實驗。 檢查鐵芯軛部：由冷卻器進人門進入鐵芯背后，檢查鐵餅軛部的硅鋼片有無松動、斷裂，下層線棒有無磨卡，鐵芯背面應(yīng)保持清潔、干燥。 檢查磁極線圈及其接頭：，對轉(zhuǎn)子表面、磁極線圈、阻尼環(huán)、轉(zhuǎn)子引線清掃；對磁極間狹小部位，先采用噴淋方法，再使用清潔白布由上至下擦凈。 檢查磁極線圈絕緣：、脫落。、外兩匝絕緣不應(yīng)損傷、老化。、外絕緣壓板有無損傷。 檢查磁極線圈接頭：，連接螺絲釘不應(yīng)松動。、松動。絕緣壓板、極間聯(lián)接銅板及鐵壓板有無損壞、松動。： 檢查引入線絕緣應(yīng)不枯干、過熱及碎裂。 檢查引入線有無磨卡。若發(fā)現(xiàn)應(yīng)將引線用絕緣膠皮或絕緣膠板墊起，并固定牢靠，防止轉(zhuǎn)動中脫落。 檢查引入線固定是否牢固。引線伸縮軟接頭不應(yīng)斷裂，若斷裂需進行銀焊或銅焊進行補焊，并進行打磨，焊接時注意防火安全事項。 檢查匯流環(huán)及引出線： 檢查匯流環(huán)及引出線絕緣有無損傷及電暈現(xiàn)象。如有則用鋸條刮掉碳化物，用酒精擦試干凈后用環(huán)氧等絕緣材料修復(fù)。 檢查匯流環(huán)、引出線及其接頭有無過熱現(xiàn)象。 檢查匯流環(huán)及引出線支架絕緣有無損傷、過熱現(xiàn)象，支架不應(yīng)松動。 檢查清掃風(fēng)洞引線及穿隔墻板。 檢查定子線圈蓋板及擋風(fēng)板： 檢查定子引線蓋板，擋風(fēng)板有無斷裂和松動。 檢查定子線上部蓋板、擋風(fēng)板螺釘應(yīng)緊固無缺，盤墊或彈簧墊圈應(yīng)鎖定良好，缺少螺釘應(yīng)配齊，不能配齊應(yīng)作出標(biāo)志。 檢查風(fēng)洞內(nèi)及上機架上勵磁電纜接頭：檢查風(fēng)洞內(nèi)及機架上勵磁電纜接頭，有無過熱現(xiàn)象，絕緣是否老化，螺絲有無松動。 檢查轉(zhuǎn)子接地電刷接觸是否良好、電刷是否靈活，電刷過短(電刷長度小于新電刷長度的1/3)者應(yīng)更換。 檢修后的清掃、檢查： 小修或大修時應(yīng)用干凈抹布及刷徹底清掃線圈上、下端部及磁極。 、干燥壓縮空氣吹掃定子、轉(zhuǎn)子。 定子線圈及鐵芯有大量油垢影響冷卻或絕緣電阻時，應(yīng)用汽油或四氯化碳徹底清擦，但要做好安全措施。 開機前機內(nèi)應(yīng)徹底清掃、檢查，并檢查發(fā)電機空氣間隙。4 重新打緊定子槽楔 定子槽楔有下述情況之一者應(yīng)重新打緊： 吊出轉(zhuǎn)子檢查，每槽有1/3槽楔松動者，全槽重打； 吊出轉(zhuǎn)子檢查，每槽下部三節(jié)松動者； 吊出轉(zhuǎn)子檢查，每槽上部二節(jié)松動者； 退出槽楔： 退出槽楔時不應(yīng)損傷鐵芯及線圈； 取出舊墊條及滌淪氈，但不得損壞線圈。取出后應(yīng)檢查鐵芯溝及線圈表面； 清掃線槽。 打緊槽楔： 槽楔及楔下墊條應(yīng)予先在70℃～80℃溫度下烘干一晝夜以上； 打緊槽楔時不應(yīng)損傷鐵芯及線圈； 楔下墊條為浸有半導(dǎo)體漆的滌氈或半導(dǎo)體玻璃布板。滌淪氈干燥后應(yīng)予先浸以低電阻半導(dǎo)體漆并涼干12小時左右才可應(yīng)用。 槽楔打緊后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、均勻、不重疊；，同槽中上、下相鄰兩節(jié)楔子間隙不大于5毫米，槽楔不應(yīng)凸出鐵芯；，每槽最下兩節(jié)槽楔應(yīng)無空隙，最上兩節(jié)要求有空隙長度不超過槽楔長度的1/4，其余各節(jié)槽楔要求空隙不超過槽楔長度的1/2；、下各5毫米，多作之墊條應(yīng)鏟去，鏟去時注意不應(yīng)鏟壞線圈絕緣。5 滑環(huán)檢修 清掃滑環(huán)：用壓縮空氣吹去炭粉，并用白布帶清擦絕緣柱，當(dāng)油垢較多時，要用汽油或?qū)Ｓ们逑磩┣宀痢?檢查滑環(huán) 滑環(huán)表面不應(yīng)有麻點或凹溝，應(yīng)車削或研磨滑環(huán)。 刷架、刷握及絕緣支柱應(yīng)完好，刷握邊緣距離滑環(huán)表面應(yīng)有3—4毫米的間隙，刷握應(yīng)垂直對正滑環(huán)。 電纜及引線應(yīng)完好，接頭應(yīng)緊固，電纜及引線絕緣損壞者應(yīng)予包扎修理。 調(diào)換滑環(huán)正負極性：滑環(huán)負極運行中若磨損較快，則擴大性大修時，應(yīng)在風(fēng)洞端子板處調(diào)換正負極性。 更換電刷 每個電刷有1/4刷辯斷股或電刷長度小于原長度的1/3時，應(yīng)更換新電刷； 每次更換電刷時的數(shù)量不應(yīng)多于每個滑環(huán)電刷總數(shù)的1/3，待新?lián)Q電刷磨合后再更換其它電刷。 新電刷安裝后，用00號玻璃砂紙磨合接觸面，使接觸面達3/4以上； —； 彈簧應(yīng)安放牢靠并不與刷辯磨卡。、轉(zhuǎn)子絕緣噴漆，轉(zhuǎn)子支臂及中心體噴防銹漆：、灰塵及可以清掃掉的表面漆層全部清除干凈并搭建防護棚防止漆霧污染廠房環(huán)境；，絕緣表面不應(yīng)有灰塵、油垢，再用干燥壓縮空氣進行吹掃。 轉(zhuǎn)子引出線、磁極聯(lián)接線、轉(zhuǎn)子磁極噴1—2層1361?；掖善幔?定子鐵芯內(nèi)膛噴一層1361＃室溫干燥環(huán)氧脂復(fù)蓋漆線圈端部先噴一層1361＃絕緣漆。涼干4—6小時后再噴1321＃絕緣漆，漆的粘度以四號杯測量為10—15秒為宜； 、干燥壓縮空氣，漆層厚度應(yīng)均勻，噴漆由上到下，由里到外，不可出現(xiàn)滴淌、流掛現(xiàn)象。，先噴端部間隙及背后，再噴槽口，先噴上部，再噴下部；噴漆后，定子線棒按圖紙重新寫上編號；，周圍不準(zhǔn)有火源，噴出的漆要成霧狀。、轉(zhuǎn)子各項高壓試驗：、定子繞組泄漏電流及直流電阻測試，轉(zhuǎn)子回裝后定子的直流耐壓（）及泄漏電流試驗；（1000V搖表）、直流電阻測試、交流耐試驗（10 UN）及轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗（試驗電壓按萬家寨電廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）測試。％， UN，各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100％，當(dāng)最大泄漏電流在20μA以下，各相間差值與出廠試驗值比較不應(yīng)有明顯差別，且泄漏電流不應(yīng)隨時間的延長而增大；，并與以往數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化。：恢復(fù)時接觸面均勻涂抹導(dǎo)電膏，并檢查每一個連接段的接觸面（塞尺不得進入5mm以上），對不合格的連接線進行調(diào)整直至合格。要求安裝正確，接觸良好、牢固；9． 水輪發(fā)電機組開停機及空載擾動試驗 試驗前的檢查 開機試驗 方向試驗(手動方式)。 選擇空載控制參數(shù)。 空載擾動試驗。 自動開機試驗 停機試驗10 同期，帶負荷，甩負荷試驗 檢查水輪機狀態(tài) 同期準(zhǔn)備，同期試驗 甩負荷 甩負荷試驗 甩負荷結(jié)果評價 空載參數(shù)的最后調(diào)整十二、機組所有表計、傳感器、測溫元件等的校驗、定值整定；繼電保護裝置年檢；勵磁系統(tǒng)調(diào)試：1自動控制裝置、電測儀表、變送器、同期及測溫裝置清掃、檢查及試驗：：（盤）的清掃、檢