【正文】 葉開度時(shí)，應(yīng)做好安全措施，調(diào)速器和事故配壓閥應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。8．24 水導(dǎo)軸承和密封的吊裝8．24．1 大軸水封的吊裝大軸水封的吊裝工序和拆卸時(shí)大至相反。8．24．1．1 橡膠圍帶檢修密封安裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求偏差不超過設(shè)計(jì)間隙的177。20%。8．24．1．2 ，調(diào)至一合適壓力并調(diào)緊墊蓋，使得盤根允許極少量漏水。8．24．2 水導(dǎo)軸承的吊裝水導(dǎo)軸承吊裝工序與拆卸時(shí)大至相反，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：8．24．2．1 油盆結(jié)合面應(yīng)涂抹揚(yáng)干漆或其它液體密封膠。油盆組裝后應(yīng)清掃干凈，并注4kg的煤油試驗(yàn)4小時(shí)無滲漏。8．24．2．2 軸瓦安裝時(shí)根據(jù)主軸中心位置并考慮與盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整。水導(dǎo)間隙的調(diào)配與發(fā)電機(jī)上導(dǎo)軸承間隙調(diào)配時(shí)的中心一致。δ=δ1+δ2 δ1δ2分別為對(duì)稱方向之單側(cè)間隙。δ1=δ B/2 B：大軸點(diǎn)方向軸承處主軸凈擺度值。8．24．2．3 分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不超過177。，瓦面應(yīng)保持垂直。8．24．2．4 每塊瓦間隙調(diào)整好后，瓦背斜楔的提升螺桿、螺帽應(yīng)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意防止焊渣落入油槽內(nèi)。8．24．3 主軸法蘭的聯(lián)接8．24．3．1 聯(lián)軸前應(yīng)該具備如下條件8．24．3．1．1 水輪機(jī)大軸與轉(zhuǎn)輪組合完畢，下操作油管的中心度符合要求。轉(zhuǎn) ?112 25?Q/FJKD112012001________________________________________________________________________輪懸吊工具組合完畢。8．24．3．1．2 水輪機(jī)有關(guān)大件，如導(dǎo)葉、頂蓋、支持蓋、接力器和控制環(huán)等均已組裝完畢，鑲環(huán)，軸承支架，水導(dǎo)軸承已經(jīng)吊至水車室相應(yīng)的位置。8．24．3．1．3 風(fēng)閘標(biāo)高、水平調(diào)整完畢8．24．3．2 聯(lián)接上、下操作油管法蘭吊入轉(zhuǎn)子兩法蘭面高度約在500600mm位置，兩法蘭間用枕木墊住，便于聯(lián)接操作油管法蘭為 宜，大軸與操作油管之間間隙應(yīng)用布塞好，以防雜物丟入，聯(lián)接時(shí)螺栓應(yīng)加以止動(dòng)墊片或彈簧墊片。8．24．3．3 清掃兩法蘭面，清掃應(yīng)從上向下，從里向外進(jìn)行。法蘭面中間用綢布、汽油反復(fù)清掃，特別是止口處要仔細(xì)，不得留有雜物。8．24．3．4 由指定負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，轉(zhuǎn)子落在風(fēng)閘上此時(shí)兩法蘭間隙為30mm左右，調(diào)上法蘭相對(duì)于下法蘭的中心，慢慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，待螺孔對(duì)位時(shí)，對(duì)稱慢慢放入兩只聯(lián)軸螺釘。8．24．3．5 安裝專用工具方法同主軸法蘭分解相似。8．24．3．6 上好能上的聯(lián)軸銷釘，并用大錘把螺帽初步帶緊，拆除專用工具，把其余銷釘上好，初步帶緊螺帽。8．24．3．7 聯(lián)軸銷釘打伸長(zhǎng)度螺帽打緊程度通過拉伸值來決定。拉伸值A(chǔ)=QL/E，其中Q為螺栓的許用應(yīng)力（kg/cm），L為螺栓的有效長(zhǎng)度（cm），E為螺栓的彈性模數(shù)。，用深度百分表和測(cè)桿來測(cè)定銷釘?shù)拈L(zhǎng)度。8．24．3．8 銷釘伸長(zhǎng)度符合要求后，法蘭結(jié)合面應(yīng)無間隙。8．24．3．9 當(dāng)機(jī)組盤車合格后，可將聯(lián)軸螺母與螺桿點(diǎn)焊1020mm，裝上保護(hù)罩，擰緊固定螺釘，并把螺釘點(diǎn)焊。?11226?Q/FJKD112012001________________________________________________________________________9 發(fā)電機(jī)檢修9． 1 受油器檢修9．1．1 拆除槳葉電氣反饋裝置9．1．2 將轉(zhuǎn)輪接力器軟性回復(fù)機(jī)構(gòu)的配重塊抬高，并墊好。抽走回復(fù)機(jī)構(gòu)鋼絲繩，拆卸槳葉開度指針，拆除回復(fù)軸承端蓋，拆除回復(fù)軸承。9．1．3 分解受油器的給、排油管路，將連接法蘭間的絕緣墊，油封墊以及聯(lián)接螺栓的絕緣套管做好位置記號(hào)，檢查有無損壞，妥善保管，法蘭分解前應(yīng)先把管內(nèi)的油放空。9．1．4 撥出受油器與受油器底座結(jié)合面銷釘，拆除12只M24螺栓，吊起受油器放置在指定地點(diǎn)。9．1．5 測(cè)量受油器底座水平，拆除濺油盆與大軸端面8只M20的聯(lián)接螺絲，及受油器底座12只M24的聯(lián)接螺絲，將受油器底座與濺油盆一起吊走。9． 2 浮動(dòng)瓦和操作油管的檢查處理9．2．1 檢查受油器上、中、下銅套的內(nèi)孔及端面的磨損情況，如銅套有毛刺、刮痕等，應(yīng)用銼刀、油石進(jìn)行處理：用內(nèi)徑千分尺測(cè)量銅套內(nèi)徑，并記錄。9．2．2 檢查處理與上、中、下銅套接觸的操作油管相應(yīng)部位，毛刺、刮痕等應(yīng)用銼刀、油石處理：用外徑千分尺檢查其相應(yīng)尺寸。9．2．3 計(jì)算上、中、下銅套的配合間隙，上、，如果實(shí)測(cè)間隙大于允許配合間隙時(shí)，應(yīng)更換浮動(dòng)瓦。9．2．4 對(duì)下新?lián)Q的浮動(dòng)瓦，配合面要求平整，沒有毛刺刮痕等，其端面與上、。9．3 上導(dǎo)軸承及上機(jī)架的檢修9．3．1 油槽排油，拆除油槽密封蓋、蓋板、隔油板，拆除油冷卻器水管法蘭，取 ?112 27?Q/FJKD112012001________________________________________________________________________出油冷卻器，放在不易碰撞的地方。上述機(jī)件拆前應(yīng)做好記號(hào)。9．3．2 測(cè)量上機(jī)架中心、水平值；上導(dǎo)瓦間隙測(cè)定之后，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量主軸與軸承內(nèi)圈的距離，即為上機(jī)架的中值；用水平儀測(cè)量上機(jī)架的水平，并記錄。9．3．3 松掉上導(dǎo)瓦的支撐螺帽，松開支持螺釘，抽出上導(dǎo)瓦，取出絕緣板并做好位置記號(hào)。9．4 落上導(dǎo)密封蓋的擋油圈9．4．1 在密封蓋下部對(duì)稱放置兩只千斤頂，拆除密封蓋與上機(jī)架結(jié)合面的20只M16螺栓，同進(jìn)降低千斤頂，將密封蓋落下，分半后放在轉(zhuǎn)子支架上，待上機(jī)架吊走之后，吊到發(fā)電機(jī)層。9．4．2 在油槽下部均布三只千斤頂，分解油盤底與上機(jī)架M16結(jié)合螺栓，同時(shí)降低3只千斤頂，將油槽落下，檢查結(jié)合面的密封情況。在落油槽之前，應(yīng)準(zhǔn)備好破布，用于擦試油槽剩油。9．4．3 分解油盤底與擋油圈的結(jié)合面：油盤底分半之后，放在轉(zhuǎn)子支架上，落下?lián)跤腿Γ蠙C(jī)架吊走之后把它們吊到發(fā)電機(jī)層，觀察結(jié)合面的密封情況。9．5軸領(lǐng)和上導(dǎo)的檢查處理9．5．1 檢查上導(dǎo)軸領(lǐng)有無軸電流燒傷和磨損現(xiàn)象，如有燒痕、毛刺等，應(yīng)用細(xì)油石進(jìn)行處理，然后用酒精及綢布清洗干凈，涂抹一層透平油，用蠟紙封好，最好用布包起來，以免碰傷。9．5．2 檢查導(dǎo)軸瓦磨擦面接觸是否均勻，如有刮痕、燒傷，或先用細(xì)沙紙打磨，再用無水酒精及綢布清擦干凈，然后用弧面磨具包細(xì)毛氈配適量研磨膏磨光，最后再挑花。如刀花局部不清或磨平，用刀刃為弧面的刮刀修刮。9．5．3 如果瓦面損壞嚴(yán)重，可用弧形板刮刀修刮平整，在軸領(lǐng)上均勻涂以顯示劑，用雙手將導(dǎo)軸瓦扶壓在軸領(lǐng)上研磨，并修刮高點(diǎn)。9．5．4 瓦面接觸面積達(dá)到整個(gè)瓦面的70%以上，且接觸點(diǎn)達(dá)到12點(diǎn)/cm時(shí)，認(rèn)?11228?Q/FJKD112012001________________________________________________________________________為該瓦合格。9．6 上機(jī)架的檢修9．6．1 拆除上蓋板，做好位置記號(hào)，檢查毛氈是否脫落。9．6．2 做好機(jī)架腿的千斤頂支柱螺絲與螺帽的位置記號(hào)，待上機(jī)架中心、水平測(cè)定后，上導(dǎo)軸承部件拆完，撥出機(jī)架腿的12只定位銷釘，做好記號(hào)，松掉機(jī)架腿千斤頂支柱螺絲，拆除24只M42螺栓。9．6．3 分解與機(jī)架有關(guān)的油、水管路，將上機(jī)架吊至安裝場(chǎng)，放在支敦上，清掃，刷漆。9．7 推力軸承及下機(jī)架的檢修9．7．1 拆除推力軸承內(nèi)端油槽蓋24只M16與外端蓋聯(lián)接螺栓，將內(nèi)端蓋結(jié)合面螺栓和銷釘取下，分別將4塊內(nèi)端蓋搬至發(fā)電機(jī)層。9．7．2 拆除推力軸承油槽外端蓋24只M16螺栓，將外蓋分瓣放在下機(jī)架上。9．7．3 落擋油管9．7．3．1 拆除油盤底與下機(jī)架結(jié)合面的螺絲，并對(duì)稱留下4只，在油盤底部均布三只千斤頂，并用4根長(zhǎng)螺桿穿過螺孔，對(duì)稱擰入結(jié)合面機(jī)架螺孔，順螺桿在底部上專用螺母做依托，慢慢放下千斤頂和螺帽，把油槽慢慢放下。9．7．3．2 當(dāng)油槽落到距大軸法蘭面250mm左右，在擋油管外焊兩只耳環(huán)，用掛在上機(jī)架的兩只葫蘆把擋油管掛起來。9．7．3．3 檢查油槽底密封情況，分解油槽底與擋油管的結(jié)合面，把油槽底分半放在水車室的架子上，待轉(zhuǎn)子吊走后用吊車吊到發(fā)電機(jī)層。9．7．3．4 擋油管放在大軸法蘭上，待后與轉(zhuǎn)子一同吊走。9．8 拆出扒力油槽與油板、隔油板，并做好位置記錄。9．9 拆出扒力、油冷卻器移至下機(jī)架腳踏板上，待轉(zhuǎn)子吊走后，在連同下機(jī)架一同吊出。 ?11229?Q/FJKD112012001________________________________________________________________________9．10 轉(zhuǎn)子落在風(fēng)閘上，撥掉8只鏡板銷釘，對(duì)稱拆除推力頭與鏡板的8只M48連接螺釘，剩余4只聯(lián)接螺絲平均松掉，使鏡板慢慢落到推力頭上。銷釘和鏡板都要做好位置記號(hào)。拆出推力油槽與油板、隔油板并做好位置記號(hào)。9．11 待轉(zhuǎn)子吊起后測(cè)量鏡板標(biāo)高，將鏡板吊到發(fā)電機(jī)層，用無水酒精洗去油污，表面涂以無水無酸的合格透平油，加一層蠟紙，用毛氈包好，放在指定地點(diǎn)，待后研磨處理。拆出推力油冷卻器移至下機(jī)架腳踏板上，對(duì)轉(zhuǎn)子吊出后連同下機(jī)架一同吊出。9．12 用水平儀測(cè)量下機(jī)架水平及分閘標(biāo)高，并記錄。9．13 吊出風(fēng)閘，拆除油、水、汽管路，擋風(fēng)板，做好有關(guān)記號(hào)。9．14 撥出下機(jī)架12只Ф50定位銷釘，拆除24只M60螺栓，并做好記錄，把下機(jī)架吊到安裝場(chǎng)指定地點(diǎn)，清掃，刷漆。9．15 鏡板拆裝與研磨。9．15．1 轉(zhuǎn)子落在風(fēng)閘上撥掉8只鏡板銷釘對(duì)稱拆除推力頭與鏡板的8只M48連接螺釘剩余4只聯(lián)接螺絲平均松掉，使鏡板慢慢落到推力瓦上，銷釘和鏡板都要做好位置記號(hào)。9．15．2 待轉(zhuǎn)子吊走后，測(cè)量鏡板標(biāo)高，然后將鏡板放置于研磨架上，其上應(yīng)予以墊好橡皮或毛毯。 用灑精、白布清洗鏡板再用白綢擦洗，檢查鏡板光潔度，檢查有無變色發(fā)藍(lán)，麻斑劃痕等并詳細(xì)記錄。9．15．3 鏡板研磨場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)專用工作棚，用以防灰塵并隔離。9．15．4 用500500mm的平板包上兩層細(xì)綸作研磨工具，細(xì)綸總厚度應(yīng)在57mm，以保證磨料的吸附和防止細(xì)綸磨損細(xì)綸磨損傷鏡板。 按磨料及調(diào)料不同，研磨采用三種方式進(jìn)行： 粗磨：磨料為301（MM7）拋光膏用煤油調(diào)制，用于始磨，研磨量較大，時(shí)?11230?Q/FJKD112012001________________________________________________________________________間不宜過長(zhǎng)。 細(xì)磨：磨料為304（M3）拋光膏，用透平油調(diào)制，為主要研磨方式，研磨至鏡板光潔度達(dá)到9以上，且無明顯劃痕為止。 精磨：磨料為細(xì)綸本身，用透平油作潤(rùn)滑劑，用于細(xì)磨之后，精磨應(yīng)有相當(dāng)?shù)臅r(shí)間。9．15．5 注意事項(xiàng)： 每種研磨方法完成后，應(yīng)更換新綢。細(xì)綸磨損應(yīng)及時(shí)更換。 研磨中要注意清潔，鏡板上和得掉落灰塵，水份或含用酸堿、鹽份的液體，以免損傷鏡板。 研磨時(shí)間可采用57轉(zhuǎn)每分鐘的鏡板研磨機(jī)研磨或用手工推磨。 作調(diào)料用的煤油、透平油應(yīng)已經(jīng)過濾處理。 研磨場(chǎng)地要有充足的照明，室溫不得低于15℃。 作好防火和保護(hù)措施。9．15．6 鏡板研磨合格后用灑精、白布、白綢清洗干凈，涂一層清潔的透平油，蓋上描圖紙待裝。9．15．7 裝復(fù)鏡板，吊裝前徹底清洗，并在工作面上涂一層清潔的透平油。 鏡板放置在瓦上時(shí)應(yīng)力示在中心位置上。9．15．8 對(duì)稱長(zhǎng)三塊推力瓦，調(diào)整核定鏡板標(biāo)高，調(diào)好水平。 標(biāo)高差不得超過177。9．15．9 扶起其余推力瓦，用手扳動(dòng)各瓦檢查受力應(yīng)大致相等。扶瓦后要求鏡板水平無變化。9．16推力瓦及瓦架的檢查處理9．16．1檢查各瓦面的磨損情況，并記錄。9．16．2拆除各推力瓦的擋塊，把推力瓦吊到指定位置，用酒精、綢布清掃干凈。 ?11231?Q/FJKD112012001________________________________________________________________________9．16．3 檢查清洗瓦架底部。9．16．4 盤轉(zhuǎn)檢查托盤與抗重螺絲配合應(yīng)靈活，否則應(yīng)進(jìn)行車光、硬度處理。9．16．5 清洗檢查托盤抗重螺絲螺母的絲扣應(yīng)無毛刺，刮牙等異常情況，修后涂以清潔透平油，抗重螺絲裝復(fù)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。9．16．6 檢查推力瓦架立面及環(huán)向盤板焊接處應(yīng)無裂紋，否則應(yīng)進(jìn)行處理。9．16．7 檢查推力油槽、擋油圈與油槽連接處應(yīng)無滲漏，法語復(fù)推力瓦架。9．16．8 推陳出新力油槽作煤油滲漏試驗(yàn)，不少于8小時(shí)應(yīng)無滲漏。9．17 吊出轉(zhuǎn)子9．17．1 吊轉(zhuǎn)子前，應(yīng)做好如下工作：9．17．1．1 對(duì)橋式走重機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試驗(yàn)，機(jī)械傳動(dòng)及其潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)正常，電氣操作系統(tǒng)良好。9．17．1．2 對(duì)安放轉(zhuǎn)子的場(chǎng)地進(jìn)行清理，法蘭面應(yīng)墊平，地腳螺絲螺牙應(yīng)完好，轉(zhuǎn)子加固千斤頂就位。9．17．1．3 負(fù)責(zé)吊轉(zhuǎn)子的指揮、監(jiān)護(hù)、聯(lián)絡(luò)等人員分工明確，責(zé)任清楚。9．17．1．4 準(zhǔn)備好木板條，在轉(zhuǎn)子起吊過程中均布（每隔23個(gè)磁極）插入發(fā)電機(jī)空氣間隙間，并不斷晃動(dòng)，以放轉(zhuǎn)子磁極與定子相碰。9．17．1．5 測(cè)