【正文】 兼顧處理開(kāi)、停車(chē)及事故廢氯氣。(5)液氯及包裝按 6 萬(wàn)噸/年液氯規(guī)模配套。(6)氯化氫氣的生產(chǎn)規(guī)模為 44 萬(wàn)噸/年、高純鹽酸的生產(chǎn)規(guī)模為 10 萬(wàn)噸/年。(7)蒸發(fā)按 40 萬(wàn)噸/年離子膜燒堿規(guī)模配套。(8)片堿按 30 萬(wàn)噸/年離子膜燒堿規(guī)模配套。 聚氯乙烯裝置本裝置的乙炔工段、氯乙烯工段、聚氯乙烯工段以及隸屬于工段內(nèi)的各個(gè)工序，其生產(chǎn)規(guī)模均按照 60 萬(wàn)噸/年聚氯乙烯產(chǎn)品能力確定。 電石裝置電石裝置生產(chǎn)規(guī)模為 90 萬(wàn)噸/年電石，產(chǎn)量為 萬(wàn)噸/ 年電石，本裝置內(nèi)的xx 化工有限公司 60 萬(wàn)噸/年聚乙烯、48 萬(wàn)噸/年燒堿項(xiàng)目（一期）工程 xx 工程管理（集團(tuán)）有限公司 xx 市第八項(xiàng)目部 13原料儲(chǔ)運(yùn)、炭材干燥、石灰生產(chǎn)、配料站、電石生產(chǎn)、電石冷卻、電極糊倉(cāng)庫(kù)、電極殼制造均按 萬(wàn)噸/年電石生產(chǎn)能力來(lái)配套。 工藝技術(shù)方案 PVC PVC 生產(chǎn)方法為懸浮法 生產(chǎn)裝置的組成 聚氯乙烯生產(chǎn)裝置主要由乙炔工段、氯乙烯工段、聚氯乙烯工段組成。 乙炔工段 本工段包括原料工序、乙炔生產(chǎn)工序。 (1)原料工序主要由電石庫(kù)、電石破碎、電石除塵、棧橋及料倉(cāng)各單元組成。 (2)乙炔生產(chǎn)工序主要由乙炔發(fā)生、清凈配置、乙炔氣柜(包括 VCM 氣柜)各單元組成。 氯乙烯(VCM)工段 本工段包括 VCM 合成工序和 VCM 精餾工序。 (1)VCM 合成工序主要由 VCM 轉(zhuǎn)化、脫水、脫酸、壓縮各單元組成。 (2)VCM 精餾工序主要由 VCM 精餾、尾氣吸收、廢水處理、熱水泵房、VCM 單體中間儲(chǔ)罐各單元組成。 聚氯乙烯(PVC)工段 本工段包括 VCM 聚合工序、PVC 干燥工序。 (1)VCM 聚合工序主要由溶劑配制、 VCM 供料與回收、軟水泵房、VCM聚合、PVC 漿料汽提、 PVC 出料各單元組成。xx 化工有限公司 60 萬(wàn)噸/年聚乙烯、48 萬(wàn)噸/年燒堿項(xiàng)目（一期）工程 xx 工程管理（集團(tuán)）有限公司 xx 市第八項(xiàng)目部 14 (2)PVC 干燥工序主要由干燥、包裝、料倉(cāng)、成品中轉(zhuǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等單元組成。 xx 鄂托克旗地區(qū)資源得天獨(dú)厚，具有多種地下資源，蘊(yùn)藏極為豐富，資源結(jié)構(gòu)配置良好，發(fā)展?jié)摿薮螅娏?yīng)充足等突出優(yōu)勢(shì)，當(dāng)?shù)孛夯ぎa(chǎn)業(yè)較為發(fā)達(dá)，本項(xiàng)目電石由電石分廠提供，因此本項(xiàng)目采用電石乙炔法生產(chǎn)聚氯乙烯的工藝技術(shù)方案。乙炔法工藝技術(shù)主要是電石加水產(chǎn)生的乙炔氣與氯化氫混合，在轉(zhuǎn)化器中經(jīng)催化劑作用于溫度 100~190℃進(jìn)行催化反應(yīng)生成氯乙烯，氯乙烯被精制后進(jìn)入聚合釜,加入引發(fā)劑、分散劑等助劑，在 48~62℃聚合生成聚氯乙烯，再經(jīng)離心分離、干燥、過(guò)篩包裝，得到成品聚氯乙烯樹(shù)脂。 工藝流程簡(jiǎn)述(1)乙炔工段1)乙炔發(fā)生 原料電石經(jīng)過(guò)粗顎式破碎、細(xì)顎式破碎、沖擊破碎及磁選機(jī)后制成粒徑 5毫米以下的電石顆粒。該電石顆粒通過(guò)帶有密封裝置的螺旋輸送器及上、中、下三個(gè)料斗連續(xù)加入到乙炔發(fā)生器中。反應(yīng)水以霧狀噴入乙炔發(fā)生器。水與電石發(fā)生反應(yīng)生成乙炔，反應(yīng)熱由多余的水汽化帶走。反應(yīng)生成的粗乙炔和水蒸汽經(jīng)冷凝器用循環(huán)水間接冷卻。冷卻后的乙炔經(jīng)正水封、逆水封再進(jìn)氣柜。反應(yīng)生成的干渣由乙炔發(fā)生器的底部排渣口由螺旋輸送器輸送至料倉(cāng)，然后經(jīng)皮帶輸送至堆場(chǎng)。 在發(fā)生器中，電石與水反應(yīng)生成乙炔氣和氫氧化鈣。其化學(xué)反應(yīng)式如下： CaC2 + 2H2O → C 2H2 ↑ + Ca(OH)2 ↓ + 該反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱主要由水蒸發(fā)帶走，同時(shí)乙炔氣及電石渣也帶走一部分反應(yīng)熱。xx 化工有限公司 60 萬(wàn)噸/年聚乙烯、48 萬(wàn)噸/年燒堿項(xiàng)目（一期）工程 xx 工程管理（集團(tuán)）有限公司 xx 市第八項(xiàng)目部 15 為了安全生產(chǎn)，系統(tǒng)設(shè)有安全水封和逆水封。當(dāng)發(fā)生器的壓力過(guò)高時(shí)，安全水封自動(dòng)排氣，以降低發(fā)生器的壓力；當(dāng)發(fā)生器的壓力過(guò)低時(shí)，為了避免在負(fù)壓時(shí)空氣進(jìn)入發(fā)生器和管道形成爆炸性氣體，氣柜的乙炔氣經(jīng)過(guò)逆水封進(jìn)入發(fā)生器，以維持發(fā)生器的壓力。 氣柜設(shè)置高、低位報(bào)警，根據(jù)氣柜的高、低手動(dòng)控制電石振動(dòng)加料器，調(diào)節(jié)加入發(fā)生器的電石量。 2)乙炔清凈 由冷卻塔來(lái)的乙炔氣通過(guò)阻火器后，經(jīng)乙炔升壓機(jī)升壓再經(jīng)氣液分離后，依次進(jìn)入第一清凈塔、第二清凈塔。在清凈塔內(nèi)用次氯酸鈉清凈。次氯酸鈉液來(lái)自次氯酸鈉配制槽，先經(jīng)次氯酸鈉泵打入第二清凈塔頂部，從第二清凈塔底部流出，然后經(jīng)清凈泵打入第一清凈塔頂部。第一清凈塔底流出的次氯酸鈉廢液收集后，可用于發(fā)生器補(bǔ)水。 用次氯酸鈉液清凈的原理，乃是利用它的氧化性，將粗乙炔氣中的硫化氫、磷化氫、砷化氫等雜質(zhì)氧化成酸性物質(zhì)，再進(jìn)一步處理并除去。其反應(yīng)式如下： 4NaClO + H2S → H2SO4 + 4NaCl 4NaClO + PH3 → H2PO4 + 4NaCl 從第二清凈塔頂出來(lái)的乙炔氣進(jìn)入堿洗塔，用氫氧化鈉溶液洗滌，中和掉清凈時(shí)產(chǎn)生的酸性物質(zhì)，經(jīng)除沫后通過(guò)乙炔冷卻器送去 VCM 工序。 15%氫氧化鈉溶液的配制 來(lái)自燒堿裝置 32%堿液進(jìn)入濃堿液貯槽貯存，并經(jīng)堿液泵送到堿液配制槽，加水配制成 15%的堿液供堿洗塔使用。 3)次氯酸鈉液的配制xx 化工有限公司 60 萬(wàn)噸/年聚乙烯、48 萬(wàn)噸/年燒堿項(xiàng)目（一期）工程 xx 工程管理（集團(tuán)）有限公司 xx 市第八項(xiàng)目部 16 來(lái)自燒堿裝置次氯酸鈉液送至次氯酸鈉貯槽，濃次氯酸鈉液經(jīng)次氯酸鈉配制泵和工業(yè)水分別計(jì)量進(jìn)入次氯酸鈉配制槽上的靜態(tài)混合器。在靜態(tài)混合器內(nèi)濃次氯酸鈉液被稀釋成 %左右的次氯酸鈉液，供清凈塔使用。 (2)氯乙烯工段 1)反應(yīng)原理 乙炔和氯化氫經(jīng)混合冷卻脫水，再經(jīng)以活性炭為載體、氯化汞為觸媒的列管轉(zhuǎn)化器反應(yīng)生成粗氯乙烯，再經(jīng)壓縮、精餾獲得高純氯乙烯，供聚合工序生產(chǎn)聚氯乙烯樹(shù)脂。 2)生產(chǎn)工藝流程 自燒堿裝置氯化氫合成工序送來(lái)的氯化氫氣體進(jìn)入氯化氫冷卻器，用 5℃低溫水間接冷卻。濕乙炔氣經(jīng)阻火器與氯化氫氣體按 1:~ 的比例進(jìn)入混合器中進(jìn)行混合，然后進(jìn)入石墨冷卻器進(jìn)行冷卻，再經(jīng)酸霧過(guò)濾器除掉氣體中所夾帶的酸霧后進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱，達(dá)到指定溫度后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器進(jìn)行反應(yīng)，生成粗氯乙烯氣體。反應(yīng)后生成的氣體先進(jìn)入脫汞器，脫掉氣體中所夾帶的氯化汞，再經(jīng)冷卻后依次進(jìn)入泡沫脫酸塔、水洗塔將過(guò)量的氯化氫氣體用水吸收成 31wt%鹽酸；水洗后的氣體進(jìn)入堿洗塔，洗掉氣體中所夾帶的氯化氫后進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行提壓，使壓力達(dá)到 ，壓縮后的氣體經(jīng)機(jī)后冷卻器冷卻后進(jìn)入全凝器，用35℃鹽水冷凝，未冷凝的氣體進(jìn)入尾凝器，再經(jīng)尾氣吸附器吸附后定期排放。 自全凝器出來(lái)的氯乙烯液體進(jìn)入低沸點(diǎn)塔塔釜，用熱水間接加熱，將冷凝的低沸點(diǎn)物質(zhì)蒸出，用 5℃水控制回流比，由塔頂進(jìn)入尾凝器。塔釜液體氯乙烯通過(guò)液位控制進(jìn)入高沸點(diǎn)塔，高沸點(diǎn)塔釜將氯乙烯蒸出，經(jīng)分離得到的精氯乙烯通過(guò)塔頂冷凝器并控制部分回流，大部分精氯乙烯進(jìn)入成品冷凝器，用xx 化工有限公司 60 萬(wàn)噸/年聚乙烯、48 萬(wàn)噸/年燒堿項(xiàng)目（一期）工程 xx 工程管理（集團(tuán)）有限公司 xx 市第八項(xiàng)目部 175℃水冷凝后送至單體貯槽內(nèi)，再用 VCM 輸送泵送到聚合工序。高沸點(diǎn)塔釜的高沸物再經(jīng)過(guò)精餾三塔回收二氯乙烷。 自水洗塔出來(lái)的 31wt%鹽酸預(yù)熱后送往脫吸塔用蒸汽加熱，塔頂脫出來(lái)的氯化氫氣體經(jīng)循環(huán)水和 5℃水冷卻后，送入 VCM 合成的混合器內(nèi)。塔底濃度為 12wt%的稀鹽酸再返回脫酸塔吸收合成轉(zhuǎn)化氣中的氯化氫。 (3)聚氯乙烯工段 1)聚合反應(yīng)原理 氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)屬自由基型鏈鎖聚合反應(yīng)，即在聚合釜內(nèi)加入一定量的純水，在引發(fā)劑、懸浮劑及其它助劑作用下，借助強(qiáng)力攪拌，在一定的溫度和壓下進(jìn)行聚合反應(yīng)。該反應(yīng)過(guò)程分鏈引發(fā)、鏈增長(zhǎng)、鏈轉(zhuǎn)移、鏈終止四個(gè)階段。 2)生產(chǎn)工藝流程 懸浮法 PVC 生產(chǎn)工藝由如下兩個(gè)工序組成。 ①VCM 聚合工序 單元 A：VCM 和純水的貯存與加料 單元 B：助劑配制與加料 單元 C：涂壁系統(tǒng)、廢水汽提 單元 D：聚合 單元 E：VCM 回收 單元 F：PVC 漿料汽提②PVC 干燥及成品包裝工序 單元 G：PVC 干燥 單元 H：成品包裝xx 化工有限公司 60 萬(wàn)噸/年聚乙烯、48 萬(wàn)噸/年燒堿項(xiàng)目（一期）工程 xx 工程管理（集團(tuán)）有限公司 xx 市第八項(xiàng)目部