【正文】 (2)脫酸塔 ID1000H5500 4 臺 石墨/碳鋼該塔型為篩板塔，6 層塔板，比填料塔效率高。 主要設(shè)備的選擇 乙炔工段本項(xiàng)目 60 萬噸/年聚氯乙烯生產(chǎn)裝置所需乙炔氣量較大，為了減少乙炔發(fā)生器臺數(shù)，需選用大發(fā)氣量乙炔發(fā)生器并考慮一定的余量。上清液加 YH 劑經(jīng)泵加壓后與壓縮空氣在 JC 溶氣罐中充分混合，再進(jìn)入 JC 氣浮槽進(jìn)行氣水分離，主要去除大部分有機(jī)物及膠態(tài)物質(zhì)。 離心機(jī)母液為處理 PVC 漿料廢水首先進(jìn)入冷卻水池，其目的是降溫和均質(zhì)，在此過程中水中所含膠體及易揮發(fā)性物質(zhì)，當(dāng)水溫下降后部分膠體物質(zhì)自然凝聚，揮發(fā)性物質(zhì)部分揮發(fā)。脫水后的PVC 樹脂含水量在 25%，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入氣流干燥管與熱風(fēng)混合后再進(jìn)入內(nèi)熱式沸騰干燥器進(jìn)行干燥，干燥后的 PVC 粉料經(jīng)旋風(fēng)分離器組與氣流分離，成品 PVC 經(jīng)篩選后送至混料倉。汽提廢水去污水處理。汽提后的廢水含 VCM≤2wtppm ，不凝的 VCM 送往 VCM 氣柜。 單元 F：PVC 漿料汽提 PVC 漿料汽提在汽提塔內(nèi)進(jìn)行， PVC 漿料連續(xù)用汽提供料泵從出料槽經(jīng)換熱器送往汽提塔塔頂。生產(chǎn) 600 釜次以后,用xx 化工有限公司 60 萬噸/年聚乙烯、48 萬噸/年燒堿項(xiàng)目（一期）工程 xx 工程管理（集團(tuán)）有限公司 xx 市第八項(xiàng)目部 21高壓水一次清洗累積在釜壁上的少量沾壁物,該聚合生產(chǎn)工藝可以達(dá)到高效率和穩(wěn)定優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。聚合釜出料后，要對聚合釜?dú)堃夯厥眨垢獌?nèi)余壓在 。聚合按照規(guī)定的反應(yīng)溫度曲線進(jìn)行，聚合反應(yīng)熱被測量并由微機(jī)系統(tǒng)計(jì)算單體轉(zhuǎn)化率，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)化率時(shí)由操作人員啟動(dòng)終止劑加料系統(tǒng)，終止劑自動(dòng)加入聚合釜并終止聚合反應(yīng)，然后 PVC 漿料自動(dòng)出料進(jìn)入出料槽。 根據(jù) PVC 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝配方所規(guī)定的原材料種類、用量和 DCS 設(shè)定的加料程序，在聚合釜密閉狀態(tài)下自動(dòng)加入冷、熱純水，分散劑，緩沖劑和引發(fā)劑。 單元 D：聚 合xx 化工有限公司 60 萬噸/年聚乙烯、48 萬噸/年燒堿項(xiàng)目（一期）工程 xx 工程管理（集團(tuán)）有限公司 xx 市第八項(xiàng)目部 20 聚合于攪拌反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)熱量從反應(yīng)器夾套和內(nèi)冷擋板中由≤30℃的冷卻水移出，但不得采用冷凍水。每次聚合反應(yīng)完畢而且物料放凈后，先用 的沖洗水通過噴嘴將釜壁表面松散的聚合物沖洗干凈，然后開啟涂壁液泵，將計(jì)量后的涂壁液與蒸汽一起送入噴嘴，在噴嘴內(nèi)用 的蒸汽將涂壁液霧化后冷凝于釜內(nèi)并在釜壁表面形成一層膜，從而防止聚合物沾于釜壁。 聚合釜頂部裝有兩個(gè)呈 180186。600 釜次以后，釜內(nèi)壁有少量的粘結(jié)物沾在釜壁上，采用高壓水并用手動(dòng)或特殊的沖洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗，但兩種系統(tǒng)均不需要操作人員進(jìn)入釜內(nèi)進(jìn)行除垢作業(yè)。在事故狀態(tài)下，操作人員起動(dòng)終止劑加入系統(tǒng)，使終止劑自動(dòng)投入釜內(nèi)，終止聚合反應(yīng)。當(dāng)聚合反應(yīng)達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)化率時(shí)，終止劑用加料泵打入聚合釜，終止聚合反應(yīng)。終止劑溶液按配制方法要求，在配制貯槽內(nèi)配制成溶液并貯存。在加入純水過程中先將緩沖劑分散液經(jīng)緩沖劑流量計(jì)計(jì)量后壓入純水中，一起進(jìn)入聚合釜。分散劑的稱量精度要求高，以保證 PVC 產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。分散劑溶液的配制是按配制方法要求，在分散劑配制槽內(nèi)進(jìn)行，配好后貯存在分散劑溶液貯槽中。分散液經(jīng)測定濃度后，按聚合生產(chǎn)工藝配方要求，采用稱量槽計(jì)量后，用加料泵送入聚合釜內(nèi)。 單元 B：助劑配制與加料 提供的引發(fā)劑用容器包裝并貯存在倉庫中。 依據(jù)聚合反應(yīng)初始溫度要求，按一定比例經(jīng)計(jì)量后，用純水加料泵打入聚合釜內(nèi)，純水加料泵的設(shè)計(jì)適用于冷、熱純水。冷純水用于聚合加料、軸封、管路沖洗、出料過濾器沖洗和聚合反應(yīng)過程的注水。 ①VCM 聚合工序 單元 A：VCM 和純水的貯存與加料 單元 B：助劑配制與加料 單元 C：涂壁系統(tǒng)、廢水汽提 單元 D：聚合 單元 E：VCM 回收 單元 F：PVC 漿料汽提②PVC 干燥及成品包裝工序 單元 G：PVC 干燥 單元 H：成品包裝xx 化工有限公司 60 萬噸/年聚乙烯、48 萬噸/年燒堿項(xiàng)目（一期）工程 xx 工程管理（集團(tuán)）有限公司 xx 市第八項(xiàng)目部 18 現(xiàn)分述 PVC 生產(chǎn)各工序單元過程： 單元 A：VCM 和純水的貯存與加料 新鮮的 VCM 按需要量貯存在新鮮 VCM 貯槽中，回收的 VCM 貯存在回收VCM 貯槽中，將兩者計(jì)量后，按設(shè)定的比例，用 VCM 回料泵打入聚合釜內(nèi)。該反應(yīng)過程分鏈引發(fā)、鏈增長、鏈轉(zhuǎn)移、鏈終止四個(gè)階段。塔底濃度為 12wt%的稀鹽酸再返回脫酸塔吸收合成轉(zhuǎn)化氣中的氯化氫。高沸點(diǎn)塔釜的高沸物再經(jīng)過精餾三塔回收二氯乙烷。 自全凝器出來的氯乙烯液體進(jìn)入低沸點(diǎn)塔塔釜，用熱水間接加熱，將冷凝的低沸點(diǎn)物質(zhì)蒸出，用 5℃水控制回流比，由塔頂進(jìn)入尾凝器。濕乙炔氣經(jīng)阻火器與氯化氫氣體按 1:~ 的比例進(jìn)入混合器中進(jìn)行混合，然后進(jìn)入石墨冷卻器進(jìn)行冷卻，再經(jīng)酸霧過濾器除掉氣體中所夾帶的酸霧后進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱，達(dá)到指定溫度后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器進(jìn)行反應(yīng)，生成粗氯乙烯氣體。 (2)氯乙烯工段 1)反應(yīng)原理 乙炔和氯化氫經(jīng)混合冷卻脫水，再經(jīng)以活性炭為載體、氯化汞為觸媒的列管轉(zhuǎn)化器反應(yīng)生成粗氯乙烯，再經(jīng)壓縮、精餾獲得高純氯乙烯，供聚合工序生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂。 3)次氯酸鈉液的配制xx 化工有限公司 60 萬噸/年聚乙烯、48 萬噸/年燒堿項(xiàng)目（一期）工程 xx 工程管理（集團(tuán)）有限公司 xx 市第八項(xiàng)目部 16 來自燒堿裝置次氯酸鈉液送至次氯酸鈉貯槽，濃次氯酸鈉液經(jīng)次氯酸鈉配制泵和工業(yè)水分別計(jì)量進(jìn)入次氯酸鈉配制槽上的靜態(tài)混合器。其反應(yīng)式如下： 4NaClO + H2S → H2SO4 + 4NaCl 4NaClO + PH3 → H2PO4 + 4NaCl 從第二清凈塔頂出來的乙炔氣進(jìn)入堿洗塔，用氫氧化鈉溶液洗滌，中和掉清凈時(shí)產(chǎn)生的酸性物質(zhì)，經(jīng)除沫后通過乙炔冷卻器送去 VCM 工序。第一清凈塔底流出的次氯酸鈉廢液收集后，可用于發(fā)生器補(bǔ)水。在清凈塔內(nèi)用次氯酸鈉清凈。 氣柜設(shè)置高、低位報(bào)警，根據(jù)氣柜的高、低手動(dòng)控制電石振動(dòng)加料器，調(diào)節(jié)加入發(fā)生器的電石量。xx 化工有限公司 60 萬噸/年聚乙烯、48 萬噸/年燒堿項(xiàng)目（一期）工程 xx 工程管理（集團(tuán)）有限公司 xx 市第八項(xiàng)目部 15 為了安全生產(chǎn)，系統(tǒng)設(shè)有安全水封和逆水封。 在發(fā)生器中，電石與水反應(yīng)生成乙炔氣和氫氧化鈣。冷卻后的乙炔經(jīng)正水封、逆水封再進(jìn)氣柜。水與電石發(fā)生反應(yīng)生成乙炔，反應(yīng)熱由多余的水汽化帶走。該電石顆粒通過帶有密封裝置的螺旋輸送器及上、中、下三個(gè)料斗連續(xù)加入到乙炔發(fā)生器中。乙炔法工藝技術(shù)主要是電石加水產(chǎn)生的乙炔氣與氯化氫混合，在轉(zhuǎn)化器中經(jīng)催化劑作用于溫度 100~190℃進(jìn)行催化反應(yīng)生成氯乙烯，氯乙烯被精制后進(jìn)入聚合釜,加入引發(fā)劑、分散劑等助劑，在 48~62℃聚合生成聚氯乙烯，再經(jīng)離心分離、干燥、過篩包裝，得到成品聚氯乙烯樹脂。xx 化工有限公司 60 萬噸/年聚乙烯、48 萬噸/年燒堿項(xiàng)目（一期）工程 xx 工程管理（集團(tuán)）有限公司 xx 市第八項(xiàng)目部 14 (2)PVC 干燥工序主要由干燥、包裝、料倉、成品中轉(zhuǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等單元組成。 聚氯乙烯(PVC)工段 本工段包括 VCM 聚合工序、PVC 干燥工序。 (1)VCM 合成工序主要由 VCM 轉(zhuǎn)化、脫水、脫酸、壓縮各單元組成。 (2)乙炔生產(chǎn)工序主要由乙炔發(fā)生、清凈配置、乙炔氣柜(包括 VCM 氣柜)各單元組成。 乙炔工段 本工段包括原料工序、乙炔生產(chǎn)工序。 電石裝置電石裝置生產(chǎn)規(guī)模為 90 萬噸/年電石，產(chǎn)量為 萬噸/ 年電石，本裝置內(nèi)的xx 化工有限公司 60 萬噸/年聚乙烯、48 萬噸/年燒堿項(xiàng)目（一期）工程 xx 工程管理（集團(tuán)）有限公司 xx 市第八項(xiàng)目部 13原料儲(chǔ)運(yùn)、炭材干燥、石灰生產(chǎn)、配料站、電石生產(chǎn)、電石冷卻、電極糊倉庫、電極殼制造均按 萬噸/年電石生產(chǎn)能力來配套。(8)片堿按 30 萬噸/年離子膜燒堿規(guī)模配套。(6)氯化氫氣的生產(chǎn)規(guī)模為 44 萬噸/年、高純鹽酸的生產(chǎn)規(guī)模為 10 萬噸/年。(4)廢氯氣處理工序按 48 萬