【正文】 時(shí)逸出； ?③ 反應(yīng)中產(chǎn)生的氫氣可用排氣管導(dǎo)出車間屋項(xiàng)，并高于屋脊 2m以上，經(jīng)過阻火器向外排放； ?④加壓反應(yīng)的沒備應(yīng)配備安全閥，反應(yīng)中產(chǎn)生壓力的設(shè)備要裝設(shè)爆破片； ?⑤安裝氫氣檢測和報(bào)警裝置。 ?3）務(wù)必要妥善保管還原劑，防止受潮 ?4）開展技術(shù)革新，研究采用危險(xiǎn)性小、還原效率高的新型還原劑代替火災(zāi)危險(xiǎn)性大的還原劑。 ?例如用硫化鈉代替鐵粉還原，可以避免氫氣的產(chǎn)生。 ? 硝化反應(yīng) ?硝化反應(yīng)是有機(jī)化合物分子中引入硝基（ — NO2）取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)。 ? 1）危險(xiǎn)性 ?（ 1）硝化是一個(gè)放熱反應(yīng)，（引入一個(gè)硝基要放熱 153kJ/mol）有可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸。所以硝化需要降溫條件下進(jìn)行。 ?（ 2）硝化劑具有氧化性，如、硝酸、濃硫酸、混酸等。（具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。 ） ?（ 3）硝化產(chǎn)品大都有著火爆炸的危險(xiǎn)性，特別是多硝基化合物和硝酸脂，受熱、摩擦、撞擊或接觸著火源，極易發(fā)生爆炸或著火。 ?2）安全措施 ?（ 1）硝化反應(yīng)需要降溫條件下進(jìn)行。 ?（ 2）稀釋硫酸時(shí)，在有攪拌和冷卻情況下將濃硫酸緩緩的加入水中，并控制溫度。不得將水倒入硫酸中。 ?（ 3）硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌，中途不得停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。 ?（ 4）有溫控系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng)，遇有超溫或攪拌故障能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。 ?（ 5）硝化器設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。 ?（ 6）接觸、處理硝化產(chǎn)品要格外小心，應(yīng)避免摩擦、撞擊、高溫、日曬，不能接觸明火、酸、堿。 ?（ 7）卸料或處理堵塞的管道時(shí)，可用水蒸氣慢慢疏通，千萬不能用黑色金屬棒敲打或明火加熱。 ?（ 8）拆卸的管道、設(shè)備應(yīng)移至車間外安全地點(diǎn)，用水蒸氣反復(fù)沖洗，經(jīng)分析合格后，才能進(jìn)行檢修。 ?磺化反應(yīng) ?磺化反應(yīng)是在有機(jī)化合物分子中引入磺（酸）基（ — SO2H)的反應(yīng)。 ?常用的磺化劑有濃硫酸、發(fā)煙硫酸和硫酸酐。這些磺化劑都強(qiáng)烈吸水，造成溫度升高。 ?安全措施與硝化反應(yīng)相似。 ? 氯化反應(yīng) ? 1）危險(xiǎn)性 ?氯化反應(yīng)是以氯原子代有機(jī)化合物中的氫原子的反應(yīng)。 ?（ 1）氯化反應(yīng)的火災(zāi)危險(xiǎn)性主要決定于被氯化物質(zhì)的性質(zhì)及反應(yīng)過程的條件。 ?反應(yīng)過程中所用的原料大多是有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、酒精、天然氣、甲苯、液氯等。如生產(chǎn) 1t甲烷氯化物需要 2022m179。甲烷 ,6960kg液氯，生產(chǎn)過程中同樣具有著火爆炸危險(xiǎn)。 ?（ 2）氯化反應(yīng)中最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯。 ?氯氣本身毒性較大，氧化性極強(qiáng)，儲(chǔ)存壓力較高，一旦泄漏是很危險(xiǎn)的。 ?（ 3） 氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱過程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈，如果物料泄漏就會(huì)造成著火或引起爆炸。 ?（ 4）氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成，易造成人員中毒。 ?2）措施 ?（ 1）應(yīng)嚴(yán)格控制各種著火源，電氣設(shè)備應(yīng)符合防火防爆要求。 ?（ 2）貯罐中的液氯在進(jìn)人氯化器使用之前，必須先進(jìn)人蒸發(fā)器使其氣化。 ?（ 3）氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，并嚴(yán)格控制氯氣的流量，以免因流量過快，溫度劇升而引起事故。 ?（ 4）所用的設(shè)備必須防腐蝕，設(shè)備應(yīng)保證嚴(yán)密不漏，防止氯化氫泄露。 ?（ 5）氯化氫極易溶于水，可以用水來冷卻和吸收氯化反應(yīng)的尾氣。 ?裂解反應(yīng) ?凡是有機(jī)化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程都稱為裂解 ?一般大體以 600℃ 為分界。 600℃ 以上進(jìn)行的過程稱為裂解； 600℃ 以下的過程稱為裂化。 ?（ 1）熱裂解。 ?熱裂化在高溫高壓下進(jìn)行，裝置內(nèi)的油品溫度一般超過其自燃點(diǎn)，若漏出油品會(huì)立即起火；熱裂化過程中產(chǎn)生大量的裂化氣，且有大量氣體分餾設(shè)備，若漏出氣體，會(huì)形成爆炸性氣體混合物，遇加熱爐等明火，有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。 ?設(shè)備的密封要嚴(yán)密，嚴(yán)防明火。 ?（ 2）催化裂解。 ?催化裂化一般在較高溫度（ 460一 520 ℃ ）和 一 ，火災(zāi)危險(xiǎn)性較大。若操作不當(dāng)，再生器內(nèi)的空氣和火焰進(jìn)入反應(yīng)器中會(huì)引起惡性爆炸。 U形管上的小設(shè)備和小閥門較多，易漏油著火。在催化裂化過程中還會(huì)產(chǎn)生易燃的裂化氣，以及在燒焦活化催化劑不正常時(shí)，還可能出現(xiàn)可燃的一氧化碳?xì)怏w。 ?措施：規(guī)范操作，設(shè)備防泄漏，防中毒。 ?（ 3）加氫裂解。 ?由于加氫裂化使用大量氫氣．而且反應(yīng)溫度和壓力都較高，在高壓下鋼與氫氣接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易被氫氣所奪取，使碳鋼硬度增大而降低強(qiáng)度，產(chǎn)生氫脆，如設(shè)備或管道檢查或更換不及時(shí)，就會(huì)在高壓（ 10一 15MPa）下發(fā)生設(shè)備爆炸。 ?措施：加強(qiáng)檢查維修，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換修理。 ?聚合反應(yīng) ?將若干個(gè)分子結(jié)合為一個(gè)較大的組成相同而分子量較高的化合物的反應(yīng)過程為聚合。 ?聚合反應(yīng)分為加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng) ?加聚反應(yīng)：單體加成而聚合起來的反應(yīng)。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)。 ?縮聚反應(yīng)：在聚合反應(yīng)中，除了生成聚合物外，同時(shí)還有低分子的副產(chǎn)物產(chǎn)生，這類聚合反應(yīng)稱為縮聚反應(yīng)。 ?例如乙二胺和乙二酸反應(yīng)生成尼龍 — 66的縮聚反應(yīng)。 ?聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì)，聚合反應(yīng)多在高壓下進(jìn)行，反應(yīng)本身又是放熱過程。因此很容易出事故。 ? 1）不安全因素 ?（ 1）單體在壓縮過程抓中或在高壓系統(tǒng)中泄露，發(fā)生火災(zāi)； ?（ 2）聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活潑性很強(qiáng)的過氧化物，一旦配料比控制不當(dāng)，容易引起暴聚，則設(shè)備堵塞，壓力驟增，極易發(fā)生爆炸。 ?（ 3）由于聚合反應(yīng)熱未能及時(shí)導(dǎo)出，造成局部過熱或反應(yīng)釜急劇升溫，發(fā)生爆炸，引起容器破裂，燃?xì)馔庑埂? ?2）安全措施 ?（ 1）設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃?xì)怏w泄露，將自動(dòng)停車。 ?（ 2）對催化劑、引發(fā)劑等要加強(qiáng)儲(chǔ)存、運(yùn)輸、調(diào)配、注入等工序的嚴(yán)格管理。 ?（ 3）反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和連鎖。 ?（ 4）高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)異常，及時(shí)泄壓。 ?（二）、化工單元操作的危險(xiǎn)性和安全技術(shù) ?加熱 ?加熱是控制溫度的重要手段，其操作的關(guān)鍵是按規(guī)定嚴(yán)格控制溫度的范圍和升溫速度。 ?1）危險(xiǎn)性 ?（ 1）溫度過高會(huì)使化學(xué)反應(yīng)速度加快，若是放熱反應(yīng)，則放熱量增加，一旦散熱不及時(shí)，溫度失控，發(fā)生沖料，甚至?xí)鹑紵捅ā? ?（ 2）升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫，而且．還會(huì)損壞設(shè)備， ?2）加熱的種類 ?有：直接火加熱、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。 ?100℃ 常用蒸汽或熱水加熱； 100~140℃ 蒸汽加熱；超過 140℃ 則用加熱爐直接加熱或用載體加熱。超過 250℃ 時(shí)，一般用電加熱。 ?2）安全措施 ?（ 1）用高壓蒸汽加熱時(shí)，對設(shè)備耐壓要求高，須嚴(yán)防泄露或與物料混合，造成事故。 ?（ 2）使用熱載體加熱時(shí)，要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞，熱油噴出，釀成事故； ?（ 3）使用電加熱時(shí)，電氣設(shè)備要符合防爆要求。 ?4）當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)； ?5）加熱溫度接近物料分解溫度，此生產(chǎn)工藝稱為危險(xiǎn)工藝，必須設(shè)法改進(jìn)工藝條件，如負(fù)壓或加壓操作。 ?2．冷卻 ?在化工生產(chǎn)中，把物料冷卻在大氣溫度以上時(shí)，可以用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)。 ?溫度 15℃ 以上，可以用地下水；冷卻溫度在 0~15℃ 之間，可以用冷凍鹽水。 ?（ 1）冷卻操作時(shí)，冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會(huì)造成積熱，系統(tǒng)溫度、壓力驟增，引起爆炸。開車時(shí)，應(yīng)先通冷卻介質(zhì)；停車時(shí)，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。 ?（ 2）有些凝固點(diǎn)較高的物料，遇冷易變得黏稠或凝固，在冷卻時(shí)要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。 ?加壓操作 ?凡操作壓力超過大氣壓的都屬于加壓操作。 ?加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求 ?加壓系統(tǒng)不得泄漏，否則在壓力下物料以高速噴出，產(chǎn)生靜電，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。 ?所用的各種儀表及安全設(shè)施都必須齊全好用。 ?(如：爆破泄壓片、緊急排放管等 ) ?負(fù)壓操作 ?負(fù)壓操作即低于大氣壓下的操作。 ?負(fù)壓系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣，必須符合強(qiáng)度要求，以防在負(fù)壓下把設(shè)備抽癟。 ?負(fù)壓系統(tǒng)必須有良好的密封，否則一旦空氣進(jìn)人設(shè)備內(nèi)部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。 ?當(dāng)需要恢復(fù)常壓時(shí)，應(yīng)待溫度降低后，緩緩放進(jìn)空氣，以防自燃或爆炸。 ?冷凍在工業(yè)生產(chǎn)過程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲(chǔ)藏等，常需將物料降到比 0℃更低的溫度，這種操作稱為冷凍或制冷。 ?一般說來，冷凍程度與冷凍操作技術(shù)有關(guān)，凡冷凍范圍在 100℃ 以內(nèi)的稱冷凍；而100~200℃ 或更低的溫度，則稱深度冷凍或簡稱深冷。 ?（ 1）某些致冷劑易燃且有毒。如氨，應(yīng)防止致冷劑泄漏。 ?（ 2）對于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路，應(yīng)注意耐壓等級和氣密性，防止泄漏。 ?物料輸送 ?（ 1）氣流輸送系統(tǒng)除本身會(huì)產(chǎn)生故障之外，最大的問題是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。 ?（ 2）用各種泵類輸送易燃可燃液體時(shí)，流速過快會(huì)產(chǎn)生靜電積累，其管內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度。 ?（ 3）輸送有爆炸性或燃燒性物料時(shí)，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸。 ?（ 4）輸送可燃?xì)怏w物料的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，防止空氣進(jìn)入，并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。 ?（ 5）皮帶輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、鏈斗輸送機(jī)，應(yīng)經(jīng)常檢修，同時(shí)，還應(yīng)對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護(hù)措施，可以連鎖。 ?熔融 ?在化工生產(chǎn)中常常需將某些固體物料（如苛性鈉、苛性鉀等