【正文】 。 ? 2）企業(yè)安全培訓不到位。 ?事故原因分析 ? 直接原因 ?裝卸員工缺乏安全意識裝卸作業(yè)，沒有按規(guī)定裝設(shè)靜電接地裝置，使裝卸產(chǎn)生的靜電無法及時導出，造成靜電積聚過高產(chǎn)生靜電火花，引發(fā)事故。沒有嚴格執(zhí)行易燃、易爆氣體灌裝操作規(guī)程，灌裝前槽車通地導線沒有接地，也沒有檢測罐內(nèi)溫度。 ?據(jù)調(diào)查表明，事發(fā)時氣溫超過 35 ℃ 。 ?爆炸沖擊波將 2 根塑料管拋出罐外，噴灑出來的甲苯致使汽車槽車周邊燃起一片大火， 2 名裝卸工當場被炸死。 4 根自流式裝卸管全部放進汽車槽罐后，槽車頂上的裝卸工因天氣太熱，便爬下汽車去喝水。 ?約 9 時 50 分，汽車開始裝卸第二車。由于火車與汽車槽車約有 4m 高的位差，裝卸直接采用自流方式，即用 4 條塑料管（兩頭套橡膠管）分別插人火車和汽車罐體，依靠高度差，使甲苯從火車罐車經(jīng)塑料管流人汽車罐車。 ?事故經(jīng)過 ? 7 月 22 日上午，某化工廠租用某運輸公司一輛汽車槽車，到鐵路專線上裝卸外購的 46 . 5t 甲苯，并指派倉庫副主任、廠安全員及 2 名裝卸工執(zhí)行卸車任務(wù)。 ?（ 4）大多數(shù)工人未經(jīng)就業(yè)前培訓，進廠后也沒有認真進行技術(shù)和安全上的教育培訓， ?（ 5）大部分工人缺乏安全生產(chǎn)知識，操作不夠熟練，事故應(yīng)變能力差。 ?（ 2）房頂為大型屋面板（混凝土預(yù)制板），未考慮泄壓等問題，不符合 《 建筑設(shè)計防火規(guī)范 》 的規(guī)定。 ?事故原因分析 ?1 ．直接原因 ?酒精蒸餾釜出料閥沒有開啟是造成這起事故的直接原因。 ?同時資料顯示，該蒸餾車間的設(shè)計未報有關(guān)部門審查批準，設(shè)計不規(guī)范，沒有正規(guī)圖樣；車間房頂為大型屋面板（混凝土預(yù)制板），未考慮泄壓等問題，不符合 《 建筑設(shè)計防火規(guī)范 》 的規(guī)定； 沒有制定安全規(guī)章制度，管理不善，生產(chǎn)管理混亂；同時大多數(shù)工人未經(jīng)就業(yè)前培訓，進廠后也沒有認真進行技術(shù)和安全上的教育培訓，只是在試產(chǎn)前 2 天進行了為期 1 天的安全、消防、法紀、技術(shù)、工藝紀律教育；大部分工人缺乏安全生產(chǎn)知識，操作不夠熟練，事故應(yīng)變能力差。酒精蒸餾工做完準備工作后（上一班工人已將釜內(nèi)料渣出清，并已將釜冷卻）開始抽料、升溫，出料閥處關(guān)閉狀態(tài)。酒精爆炸極限為 3 . 3 ％一 19 . 0 % 。餾出的酒精蒸氣經(jīng)冷凝塔凝結(jié)為液態(tài)經(jīng)出料閥流出。其工藝過程是：將母液（廢酒精）儲罐中的母液抽至酒精蒸餾釜，關(guān)閉真空閥并打開蒸餾釜出料閥，使釜內(nèi)呈常壓狀，然后開啟蒸汽升溫，并將冷凝塔塔下冷卻水打開。 ?事故案例分析 ?（一）某廠酒精蒸餾車間蒸餾釜超壓發(fā)生爆炸 ?某年 10 月 22 日 20 時 15 分，某助劑廠酒精蒸餾釜因超壓發(fā)生爆炸，造成 4 人死亡， 3 人重傷。 ?3）發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。 ?2）工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。 ? 6）冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設(shè)備。 ? 4）大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。 ?3） 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按 先高壓后低壓 的順序進行。 ?停車安全操作及管理 ?1）正常停車按崗位操作法執(zhí)行。 ?6）開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。 ?4） 開車過程中應(yīng)嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守 升降溫、升降壓和減負荷的幅度（速率）要求。 ?3）危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場。 ?開車安全操作及管理 ?1）正常開車執(zhí)行崗位操作法。 ?6）嚴格安全紀律，禁止無關(guān)人員進人操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。 ?4）不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準隨意切斷聲、光報警等信號。 ?安全操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn)，保護職工免受傷害的護身法寶，必須嚴格遵守，不允許任何人以任何借口違反。 ?為此，在操作中要注意將主要工藝參數(shù)指標的嚴格控制在要求的范圍之內(nèi)，不得違反，更不得擅自修改。在處理難于揮發(fā)的物料時（常壓下沸點在 150℃ 以上）應(yīng)采用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。 ?③ 特殊蒸餾包括蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。 ?（ 2）蒸餾操作分類 ?①按操作時間分蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。 ?對具有腐蝕性的液體，要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì)，必要時做防腐處理。為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成，這些都能導致傳熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸。 ?②按蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。 ?蒸發(fā)與蒸餾 ?1）蒸發(fā) ?（ 1）蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高溶液中溶質(zhì)的濃度，或使溶質(zhì)析出的物理過程。在干燥過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應(yīng)與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。 ?干燥的熱源有熱空氣；過熱蒸汽、煙道氣和明火等。 ?熔融過程一般在 150~350℃ 下進行，為防止局部過熱，必須不間斷地攪拌。 ?堿熔過程中的堿屑或堿液飛濺到皮膚上或眼睛里會造成灼傷。 ?（ 5）皮帶輸送機螺旋輸送機、刮板輸送機、鏈斗輸送機，應(yīng)經(jīng)常檢修，同時，還應(yīng)對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護措施，可以連鎖。 ?（ 3）輸送有爆炸性或燃燒性物料時，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸。 ?物料輸送 ?（ 1）氣流輸送系統(tǒng)除本身會產(chǎn)生故障之外，最大的問題是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。如氨，應(yīng)防止致冷劑泄漏。 ?一般說來，冷凍程度與冷凍操作技術(shù)有關(guān)，凡冷凍范圍在 100℃ 以內(nèi)的稱冷凍；而100~200℃ 或更低的溫度，則稱深度冷凍或簡稱深冷。 ?當需要恢復(fù)常壓時，應(yīng)待溫度降低后，緩緩放進空氣，以防自燃或爆炸。 ?負壓系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣，必須符合強度要求，以防在負壓下把設(shè)備抽癟。 ?所用的各種儀表及安全設(shè)施都必須齊全好用。 ?加壓操作 ?凡操作壓力超過大氣壓的都屬于加壓操作。開車時，應(yīng)先通冷卻介質(zhì)；停車時，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。 ?溫度 15℃ 以上，可以用地下水；冷卻溫度在 0~15℃ 之間，可以用冷凍鹽水。 ?4）當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時，應(yīng)采用惰性氣體保護； ?5）加熱溫度接近物料分解溫度，此生產(chǎn)工藝稱為危險工藝，必須設(shè)法改進工藝條件，如負壓或加壓操作。 ?2）安全措施 ?（ 1）用高壓蒸汽加熱時，對設(shè)備耐壓要求高，須嚴防泄露或與物料混合，造成事故。 ?100℃ 常用蒸汽或熱水加熱； 100~140℃ 蒸汽加熱；超過 140℃ 則用加熱爐直接加熱或用載體加熱。 ?1）危險性 ?（ 1）溫度過高會使化學反應(yīng)速度加快，若是放熱反應(yīng)，則放熱量增加，一旦散熱不及時，溫度失控，發(fā)生沖料，甚至會引起燃燒和爆炸。 ?（ 4）高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)異常，及時泄壓。 ?（ 2）對催化劑、引發(fā)劑等要加強儲存、運輸、調(diào)配、注入等工序的嚴格管理。 ?（ 3）由于聚合反應(yīng)熱未能及時導出，造成局部過熱或反應(yīng)釜急劇升溫，發(fā)生爆炸，引起容器破裂，燃氣外泄。因此很容易出事故。 ?例如乙二胺和乙二酸反應(yīng)生成尼龍 — 66的縮聚反應(yīng)。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)。 ?聚合反應(yīng) ?將若干個分子結(jié)合為一個較大的組成相同而分子量較高的化合物的反應(yīng)過程為聚合。 ?由于加氫裂化使用大量氫氣．而且反應(yīng)溫度和壓力都較高，在高壓下鋼與氫氣接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易被氫氣所奪取，使碳鋼硬度增大而降低強度，產(chǎn)生氫脆，如設(shè)備或管道檢查或更換不及時，就會在高壓（ 10一 15MPa）下發(fā)生設(shè)備爆炸。 ?措施：規(guī)范操作，設(shè)備防泄漏，防中毒。 U形管上的小設(shè)備和小閥門較多，易漏油著火。 ?催化裂化一般在較高溫度（ 460一 520 ℃ ）和 一 ，火災(zāi)危險性較大。 ?設(shè)備的密封要嚴密，嚴防明火。 ?（ 1）熱裂解。 ?裂解反應(yīng) ?凡是有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程都稱為裂解 ?一般大體以 600℃ 為分界。 ?（ 4）所用的設(shè)備必須防腐蝕，設(shè)備應(yīng)保證嚴密不漏，防止氯化氫泄露。 ?（ 2）貯罐中的液氯在進人氯化器使用之前，必須先進人蒸發(fā)器使其氣化。 ?（ 4）氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成，易造成人員中毒。 ?氯氣本身毒性較大，氧化性極強，儲存壓力較高，一旦泄漏是很危險的。甲烷 ,6960kg液氯，生產(chǎn)過程中同樣具有著火爆炸危險。 ?反應(yīng)過程中所用的原料大多是有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、酒精、天然氣、甲苯、液氯等。 ? 氯化反應(yīng) ? 1）危險性 ?氯化反應(yīng)是以氯原子代有機化合物中的氫原子的反應(yīng)。這些磺化劑都強烈吸水，造成溫度升高。 ?磺化反應(yīng) ?磺化反應(yīng)是在有機化合物分子中引入磺（酸）基（ — SO2H)的反應(yīng)。 ?（ 7）卸料或處理堵塞的管道時，可用水蒸氣慢慢疏通，千萬不能用黑色金屬棒敲打或明火加熱。 ?（ 5）硝化器設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。 ?（ 3）硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌，中途不得停水斷電及攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障。 ?（ 2）稀釋硫酸時，在有攪拌和冷卻情況下將濃硫酸緩緩的加入水中，并控制溫度。 ） ?（ 3）硝化產(chǎn)品大都有著火爆炸的危險性，特別是多硝基化合物和硝酸脂，受熱、摩擦、撞擊或接觸著火源，極易發(fā)生爆炸或著火。 ?（ 2）硝化劑具有氧化性，如、硝酸、濃硫酸、混酸等。 ? 1）危險性 ?（ 1