【正文】 分層掘進(jìn)工作面 采用錨網(wǎng)支護(hù)。 上分層掘進(jìn)工作面 采用工字鋼棚進(jìn)行支護(hù)。 （七） 支護(hù)設(shè)計(jì) 上分層掘進(jìn)工作面 （ 1） 工作面 進(jìn)、 回風(fēng) 順槽 1） 巷道斷面設(shè)計(jì) 根據(jù)煤層巷道的特點(diǎn) 和 便于巷道成形規(guī)整和減小開挖對(duì)圍巖的破壞，同時(shí)方便錨桿 12 支護(hù)的施工， 工作面回風(fēng)順槽 巷道斷面 設(shè)計(jì)為矩形；根據(jù)巷道運(yùn)輸、行人和通風(fēng)的要求，巷道凈斷面尺寸寬 179。 高為 179。 m，考慮錨 網(wǎng)噴 支護(hù)厚度 100 mm，巷道毛斷面要求寬 179。 高為 m179。 m。 2） 錨桿支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì) 臨時(shí)支護(hù) ①采用兩根前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。每根前探梁用兩個(gè)吊環(huán)與頂板錨桿固定，前探梁采用 2 根直徑為 76mm 的空心鋼管，全長 m。吊環(huán)為 20 mm 厚鋼板加工制成的可調(diào)節(jié)吊環(huán)。前探梁最大控頂距離 m。 ② 按設(shè)計(jì)要求 擴(kuò)刷 出巷道輪廓，然后找 凈 頂幫危煤，人工 及時(shí) 竄前探梁，在前探梁上放置 鋼筋梯（鋼筋梯放置位置要求與新打錨桿 孔位置相適應(yīng)），鋼筋梯上 鋪金屬網(wǎng)，然后 用木 板 、木剎把前探梁與頂板剎實(shí)，并使鋼帶 和頂網(wǎng) 緊貼頂板 ；前探梁與吊環(huán)之間用木楔剎緊。木剎主要起到臨時(shí)固定前探梁的作用。 ③前探梁、吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換；在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)完好的情況下進(jìn)行。 前探梁上好后，要及時(shí)用鐵簾護(hù)好迎頭，防止迎頭片幫。 具體標(biāo)準(zhǔn)是用 2 根 2 寸鋼管焊成“ 7”字型，短邊長 50cm，分別插在 2 根前探梁管內(nèi)，長邊長 ，長邊每隔 30cm 焊一道扁鐵掛鉤，掛鉤長 20cm，每道掛鉤上 橫放一根長約 的 2 寸鋼管，形成鐵簾，護(hù)好迎頭。 前探梁、吊環(huán)以及鐵簾每移動(dòng)一次，安全員都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換；在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)完好的情況下進(jìn)行。 整個(gè)工作進(jìn)行期間，人員要在永久支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。安全員負(fù)責(zé)循回檢查處理頂幫隱患，不處理妥善不得作業(yè)。 永久支護(hù) 根據(jù)現(xiàn)場松動(dòng)圈測試結(jié)果，可知工作面回風(fēng)順槽松動(dòng)圈厚度值為 m～ 間，為保證支護(hù)的安全可靠性，確定采用松動(dòng)圈的上限值 m 作為錨桿參數(shù)的計(jì)算依據(jù)。根據(jù)松動(dòng)圈 支護(hù)理論應(yīng)按懸吊理論來設(shè)計(jì)錨桿支護(hù)參數(shù)。 ① 錨桿材質(zhì) 和錨固力 考慮到煤礦為高瓦斯礦井的特點(diǎn)以及開采方式，頂板采用 BHRB335 型 左旋無縱筋螺 13 紋鋼錨桿，兩幫采用與 BHRB335 型左旋無縱筋螺紋鋼 同規(guī)格的玻璃鋼錨桿 。 錨固力設(shè)計(jì)為 120kN。 ③ 錨桿長度與間排距 錨桿長度為 m。 頂板 和兩幫 錨桿的間排距 均為 m m，每排布置 14 根錨桿。 ③ 錨桿直徑和預(yù)緊力 矩 錨桿直徑：頂板 與兩幫均為 20 mm。 錨桿安裝的預(yù)緊力矩不低于 。 ④ 錨固劑及錨固長度 錨固長度取 m；每根錨桿選用 2 卷 2350 的樹脂錨固劑，一卷為快速 (K2350)，另一卷為中速 (Z2350)。 ⑤ 錨桿支護(hù)附件 錨桿支護(hù)的附件主要包括鋼筋梯和 鋼筋網(wǎng) 。 鋼筋梯選用直徑為 12 mm的鋼筋焊接而成；鋼筋梯長度兩幫 2200 mm，寬度 80 mm，限位孔間距 700 mm； 頂板 3600 mm， 寬度 80 mm，限位孔間距 為 700 mm 外 。兩幫鋼筋梯的規(guī)格如圖 34所示，頂板鋼筋梯規(guī)格如圖 35所示 。 圖 35 工作面回風(fēng)順槽 頂板鋼筋梯規(guī)格圖 每排錨桿所用鋼筋梯的鋼筋用量為 m，重量為（每米重量 =*直徑 *直徑） 1212＝ kg。 錨桿托盤采用規(guī)格為 130 mm130 mm10 mm 的鐵托盤。 金屬網(wǎng)采用 10＃鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)。其中，頂板金屬網(wǎng)規(guī)格為 m m，幫部 最上一排錨桿處 搭接，兩幫規(guī)格為 m，網(wǎng)格均為 5050 mm，鋪設(shè)時(shí)保證網(wǎng)片間搭接 100 mm，并用鐵絲連接牢靠。 ⑥ 關(guān)鍵部位錨索加強(qiáng)支護(hù) 14 同樣對(duì)頂板進(jìn)行錨索加強(qiáng)支護(hù) 。錨索 采用 高強(qiáng)度、低松弛、大延伸率 1179。 7 結(jié)構(gòu)的鋼絞線， 規(guī)格為 179。 5500 mm，每 或 （兩 排錨桿）打 1根錨索，布置于兩排錨 桿 中間的頂板中部。每根錨索采用 CK2350（超快） 、 K2350（快速） 和 Z2350（中速） 三種速度的樹脂藥卷各一卷進(jìn)行錨固， 錨固長度 150cm。 安裝預(yù)緊力不低于 100kN，不高于 120kN。 錨固力不低于 200kN。 錨索托盤為 300 mm179。 300mm179。 20mm 的方形鋼板，其中心孔徑為 。 （ 2） 貫 眼 1） 斷面設(shè)計(jì) 貫眼 斷面設(shè)計(jì)為矩形 。根據(jù)采掘功能要求，切眼凈斷面設(shè)計(jì)寬179。高： 179。 ，錨網(wǎng)噴支護(hù)厚度 100 mm，掘進(jìn)斷面設(shè)計(jì)寬179。高： m179。 m。 2） 錨桿支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì) 臨時(shí)支護(hù) 與工作面進(jìn)回風(fēng)順槽支護(hù)方式相同 永久支護(hù) ① 錨桿材質(zhì) 和錨固力 頂板選用 BHRB335 型（ 20MnSi）左旋無縱筋螺紋鋼錨桿 。 考慮切煤需要，工作面?zhèn)炔捎?分離式全螺紋 玻璃鋼錨桿 ，煤柱側(cè) 選用 BHRB335 型（ 20MnSi）左旋無縱筋螺紋鋼錨桿 。錨固力設(shè)計(jì)為 120kN。 ② 錨桿長度與間排距 錨桿長度為 m。 頂板錨桿的間排距 為 m m， 兩幫 錨桿的間排距 為 m m， 每排布置 17根錨桿。 ③ 錨桿直徑和預(yù)緊力 矩 錨桿直徑頂板 和兩幫均為 20 mm。 錨桿安裝的 預(yù)緊力矩不低于 。 ④ 錨固劑及錨固長度 15 錨固長度取 m；每根錨桿選用 2 卷 2350 的樹脂錨固劑，一卷為快速 (K2350)，另一卷為中速 (Z2350)。 ⑤ 錨桿支護(hù)附件 錨桿支護(hù)的附件主要包括鋼筋梯和 鋼筋網(wǎng) 。 鋼筋梯選用直徑為 12 mm的鋼筋焊接而成； 兩幫 鋼筋梯 規(guī)格同運(yùn)輸大巷兩幫，見圖34 所示 ； 頂板 長 6600 mm， 寬度 80 mm，限位孔間距 800 mm， 頂板鋼筋梯規(guī)格如圖 36所示 。 圖 36 貫眼頂板鋼筋梯規(guī)格圖 每排錨桿所用鋼筋梯的鋼筋用量為 m，重量為（每米重量 =*直徑 *直徑） 179。 12179。 12179。 ＝ kg。 錨桿托盤采用規(guī)格為 130 mm130 mm10 mm 的鐵托盤。 金屬網(wǎng)采用 10＃鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)。其中，頂板金屬網(wǎng)規(guī)格為 m m，幫部 最上一排錨桿處 搭接，兩幫規(guī)格為 m m，網(wǎng)格均為 5050 mm，鋪設(shè)時(shí)保證網(wǎng)片間搭接 100 mm，并用鐵絲連接牢靠。 ⑥ 關(guān)鍵部位錨索 和單點(diǎn)柱 加強(qiáng)支護(hù) 由于貫眼斷面較寬，為了確保安全，除了錨網(wǎng)梯支護(hù)外，對(duì)頂板進(jìn)行錨索和單點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù) 。 錨索 采用 高強(qiáng)度、低松弛、大 延伸率 17 結(jié)構(gòu)的鋼絞線， 規(guī)格為 7000 mm，每排布置兩根，間排距為 3600 mm179。 2700mm。每根錨索采用 CK2350（超快） 、 K2350（快速） 和 Z2350（中速） 三種速度的樹脂藥卷各一卷進(jìn)行錨固， 錨固長度 150cm。 安裝預(yù)緊力不低于 100kN，不高于 120kN。 錨固力不低于 200kN。 錨索托盤為 300 mm300 mm20 mm 的方形鋼板，其中心孔徑為 。 另外，除了對(duì)頂板采用錨索加強(qiáng)支護(hù)外，外加液壓單體柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，具體參數(shù) 16 設(shè)計(jì)為單體液壓支柱采用兩排，兩排密貼在一起 ，排距為 900mm，與頂板錨網(wǎng)梁支護(hù)配合使用。 （ 3） 切眼 1） 斷面設(shè)計(jì) 根據(jù)采掘功能要求，開切眼毛斷面設(shè)計(jì)上寬179。下寬179。高： 179。 6m179。 。 2） 錨桿支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì) 梯形斷面開切眼與前一節(jié)矩形斷面貫眼條件相同， 頂板錨桿的間排距 為 m m， 兩幫 錨桿的間排距 為 m m， 每排布置 15 根錨桿。 錨桿類型選取與貫眼相同。 ① 錨桿支護(hù)的附件主要包括鋼筋梯和 鋼筋網(wǎng) 。 鋼筋梯選用直徑為 12 mm 的鋼筋焊接而成； 兩幫 鋼筋梯 長 2200mm，寬度 80mm，限位孔間距為 700mm，規(guī)格見圖 34 所 示 。 頂板 長 5000 mm， 寬度 80 mm， 限位孔間距為 800mm 頂板鋼筋梯規(guī)格如圖 38所示 ： 圖 38 開切眼頂板鋼筋梯規(guī)格圖 每排錨桿所用鋼筋梯的鋼筋用量為 m，重量為（每米重量 =*直徑 *直徑） 179。 12179。 12179。 ＝ kg。 錨桿托盤采用規(guī)格為 130 mm130 mm10 mm 的鐵托盤。 金屬網(wǎng)采用 10＃鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)。其中，頂板金屬網(wǎng)規(guī)格為 6 m m，幫部 最上一排錨桿處 搭接，兩幫規(guī)格為 m m，網(wǎng)格均為 5050 mm，鋪設(shè)時(shí)保證網(wǎng)片間搭接 100 mm，并用鐵絲連接牢靠。 ② 關(guān)鍵部位錨索 和單點(diǎn)柱 加強(qiáng)支護(hù) 由于開切眼斷面較寬，為了確保安全，除了錨網(wǎng)梯支護(hù)外，對(duì)頂板進(jìn)行錨索和單點(diǎn) 17 柱加強(qiáng)支護(hù) 。 錨索 采用 高強(qiáng)度、低松弛、大延伸率 17 結(jié)構(gòu)的鋼絞線， 規(guī)格為 7000 mm，每排布置兩根，間排距為 2400 mm179。 2700mm。每根錨索采用 CK2350（超快） 、 K2350（快速） 和 Z2350（中速） 三種速度的樹脂藥卷各一卷進(jìn)行錨固， 錨固長度 150cm。 安裝預(yù)緊力不低于 100kN，不高于 120kN。 錨固力不低于 200kN。 錨 索托盤為 300 mm300 mm20 mm 的方形鋼板，其中心孔徑為 。 另外，除了對(duì)頂板采用錨索加強(qiáng)支護(hù)外，外加液壓單體柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，具體參數(shù)設(shè)計(jì)為單體液壓支柱采用兩排，兩排密貼在一起，排距為 900mm，與頂板錨網(wǎng)梁支護(hù)配合使用。開切眼可分兩次成巷，第一次和順槽支護(hù)方式相同，第二次補(bǔ)錨桿、錨索支護(hù)及單體柱等支護(hù)方式支護(hù)。 （ 4） 相關(guān) 交叉點(diǎn)錨桿支護(hù)設(shè)計(jì) 十字交叉點(diǎn) 與丁字 交叉點(diǎn)的錨桿支護(hù)參數(shù)與大巷正常支護(hù)段相同；不同的是，對(duì)以交點(diǎn)為中心半徑 10m范圍內(nèi)的兩條巷道的頂板錨索參數(shù)進(jìn)行加強(qiáng)。 將大巷頂 板的錨索由 “ 三花（三角形） ” 布置改為 “ 矩形 ” 布置，即由 “ 一排一根與一排兩根錨索交替布置 ” 改為 “ 每排兩根錨索 ” ，而且錨索排距縮小為 ， 順槽位置 每排錨索用一根長約 的 14槽鋼連接成整體，在槽鋼與錨索鎖具之間墊200mm179。 120mm179。 18mm 的鋼板。 將順槽的錨索長度由 加長為 7m，每排單根布置改為每排兩根，間距 ，每排錨索用一根長約 的 14槽鋼連接成整體，在槽鋼與錨索鎖具之間墊200mm179。 120mm179。 18mm 的鋼板。 下分層掘進(jìn)工作面 （ 1）支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù) 頂梁：采用 12工 字鋼，頂梁長 ，每架 1 根。 梁耳：梁耳長 ，兩耳焊接于外側(cè)距頂梁梁端 處，每架 2根。 梁腿：采用 11工字鋼，梁腿長 ，每架 2根。 連接件：采用∮ 3長 的熱軋無縫鋼管焊接于梁腿上，焊接間距為 ，每架 6個(gè)。 18 連接桿：采用∮ 16螺紋鋼制作而成，長 ，彎鉤長度 ，每架 6 根。 （ 2） 超前支護(hù) 超前支護(hù)采用前探梁（結(jié)合單體柱）支護(hù)，前探梁采用不小于 長的 3 寸鋼管，用錨鏈錨固在永久支護(hù)梁下，超前 米 (頂板破碎時(shí) 米 )進(jìn)行支護(hù)，每個(gè)掘進(jìn)頭不少于 2 根前 探梁， 2 根前探梁距兩幫各 ，中心距 ，割煤后作業(yè)人員站在支護(hù)完整的安全地點(diǎn)，及時(shí)前移前探梁，并在前探梁上放一根鋼梁，作業(yè)人員站在安全地點(diǎn)，用專用長把工具把鋼梁推移至規(guī)定位置。鋼梁上放 6 塊背板，用木楔楔緊、背實(shí)，使其充分接頂，鋼梁距掘進(jìn)頭的距離不得大于 。前探梁梁頭距掘進(jìn)頭的距離不得大于 。然后在鋼梁下正中間支設(shè)一棵 DZ28型單體柱補(bǔ)強(qiáng)（拴防倒繩）。同時(shí)緊靠掘進(jìn)頭煤壁支設(shè)兩棵 DZ28 型單體柱，單體柱后用木板背緊煤壁，防止煤壁片幫。嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入無支護(hù)下進(jìn)行超前支護(hù)。 （ 3） 永久支 護(hù) 工作面永久支護(hù)采用梯形鋼架支護(hù)控制頂板。具體支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)是： 米 1 架（頂板破碎時(shí) 米 1架；遇地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況時(shí) 一架，并在鋼梁中部支設(shè) DZ28型單體柱補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，單體柱柱頂與鋼梁接觸面必須墊小板，增加摩擦力，如采取上述支護(hù)方式后，頂板、兩幫仍不能有效控制，壓力過大時(shí)，采取鋼梁下補(bǔ)充∏型鋼梁、單體柱加強(qiáng)支護(hù)，并保證一梁最少三柱，∏型鋼梁和鋼梁間接觸面必須墊小板，增加摩擦力。單體柱初撐力不得小于 50KN，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)檢查、測壓，并做好檢測記錄。單體柱必須打直、打牢，底軟時(shí)必須穿鞋并棵棵拴防倒繩。） 兩幫全背、頂部背 6塊背板，頂板用 120179。（ 16— 20）179。 7（長179。寬179。厚） cm 的勾木不少于 6 塊大面向上背頂支護(hù)；并用木楔 [30179。 10179。（ 1— 6） ]cm 在梁板間打緊。兩幫采用 120179。（ 18— 20）179。 3cm 的木板背緊、背嚴(yán)、背實(shí)。棚腿支在實(shí)底上，并必須掏柱窩，柱窩深度不小于 10cm，梁腿接口處與頂幫圍巖之間用角楔楔緊，頂梁必須與頂板和兩幫用木楔楔緊。支護(hù)完成后距掘進(jìn)頭最大不得超過 ，工作面內(nèi)相鄰兩架（永久支架）間，兩幫拉桿不得少于 6 道。 （ 八 ）礦壓觀測 礦壓日常檢測 礦壓日常檢測包括頂板離層儀顏色、錨桿 外露長度、角度、錨固力抽檢和錨桿預(yù)緊力矩抽檢。由掘進(jìn)隊(duì)配合質(zhì)檢科質(zhì)驗(yàn)人員