【正文】 桿超前鉆進支撐頂板。炮后處理兩幫隱患，鋪聯網支設錨桿護幫。白溝煤業(yè)采掘工作面頂板支護情況現場評估鑒定表由調度室統(tǒng)一存檔。敲幫問頂的方法： 1）人站在安全地點，用小錘或鎬頭敲擊頂板，聲音清脆響亮的表明頂板完好；發(fā)出沙啞或嗡嗡聲的，表明頂板巖層已離層，應站在安全地點用長把工具把脫離的巖塊挑下來，并及時加強支護。質檢員對錨桿、錨索受力情況進行監(jiān)測。一旦發(fā)現不合格錨桿，必須在其托板上注明“補打”字樣，要求施工隊組人員重新安裝合格錨桿。 綜合監(jiān)測 20 綜合監(jiān)測包括：錨桿錨固力抽檢、預緊力矩抽檢、頂板離層儀的安裝和觀測、巷道的兩幫及頂底板移近量觀測、測力錨桿和錨索測力計的安裝與監(jiān)測。 （ 2）錨桿錨固力抽檢 由掘進隊配合質檢人員對上一班施工的錨桿按不小于 10%的比例（即頂板至少各檢測 2 根，兩幫至少檢測 1 根）和不大于 1 天的間隔（即本班抽檢本班施工質量，一天壓一天進行）對永久支護錨桿的錨固力進行抽檢，并有記錄，記錄由質檢科存檔備查。帶班礦長必須參與每班開工前的錨桿、錨索支護質量檢測工作。兩幫采用 120179。單體柱必須打直、打牢，底軟時必須穿鞋并棵棵拴防倒繩。鋼梁上放 6 塊背板，用木楔楔緊、背實，使其充分接頂，鋼梁距掘進頭的距離不得大于 。 120mm179。 錨 索托盤為 300 mm300 mm20 mm 的方形鋼板，其中心孔徑為 。 金屬網采用 10＃鐵絲編織的菱形金屬網。 錨桿類型選取與貫眼相同。 錨索托盤為 300 mm300 mm20 mm 的方形鋼板，其中心孔徑為 。 金屬網采用 10＃鐵絲編織的菱形金屬網。 ④ 錨固劑及錨固長度 15 錨固長度取 m；每根錨桿選用 2 卷 2350 的樹脂錨固劑，一卷為快速 (K2350)，另一卷為中速 (Z2350)。 m。 錨索托盤為 300 mm179。其中，頂板金屬網規(guī)格為 m m，幫部 最上一排錨桿處 搭接，兩幫規(guī)格為 m，網格均為 5050 mm，鋪設時保證網片間搭接 100 mm，并用鐵絲連接牢靠。 錨桿安裝的預緊力矩不低于 。安全員負責循回檢查處理頂幫隱患，不處理妥善不得作業(yè)。前探梁最大控頂距離 m。 （七） 支護設計 上分層掘進工作面 （ 1） 工作面 進、 回風 順槽 1） 巷道斷面設計 根據煤層巷道的特點 和 便于巷道成形規(guī)整和減小開挖對圍巖的破壞，同時方便錨桿 12 支護的施工， 工作面回風順槽 巷道斷面 設計為矩形；根據巷道運輸、行人和通風的要求，巷道凈斷面尺寸寬 179。 米。 （四） 地質構造 整個工作面范圍內煤層穩(wěn)定，產狀均勻，局部節(jié)理發(fā)育，傾角 2176。 直接頂：為灰、灰白色中厚層之泥巖，鈣質膠結，分選一般，含有泥巖包裹體，斜層理明顯，裂隙不太發(fā)育，平均厚 。 老頂：為深灰色粉砂巖，質較堅硬，較為完善，不易垮落，厚 ～ ，平 10 均 。根據奧灰?guī)r溶水等值線圖推斷，本井田奧灰水水位標高約 左右，向東南徑流。據鄰區(qū)抽水資料表明，三層灰?guī)r透水性差，富水性較弱且不均勻，由于受煤系地層影響，水質較差，水中 SO4總硬度等組份含量明顯偏高，水質類型屬 HCO3178。主要靠東部及西部大片巖溶山區(qū)接受大氣降水補給，地表水及上部含水層中地下水通過斷裂帶向深部滲漏亦為重要補給來源，集中向東南部延河泉排泄，延河泉是我省少數的幾個巖溶大泉之一。該含水巖組地下水主要接受大氣降水及煤礦排水補給，向河谷下游排泄或下滲補給其下基巖裂隙含水層。獲澤河位于區(qū)域南部，由西向東流經陽城縣于坪頭莊東匯入沁河。 四、礦井水文地質 （ 一）區(qū)域水文地質概況 礦 區(qū)位于太行山山西麓沁水盆地東南部邊緣，地表山巒起伏，溝谷相間，呈現為中低山 —— 丘陵地貌。 7號煤層厚 0～ ，平均 ；8號煤層厚 0～ ，平均 ； 9號煤層厚 ～ ,平均 ；均為不可采煤層。 K3石灰?guī)r厚0～ ，平均 ， K2～ K3石灰?guī)r之間一般夾有 13 號煤層， 13號煤層層位不穩(wěn)定，為不可采煤層。 3 號煤層厚 ～ ，平均厚，一般含 1～ 3層夾矸，夾矸厚度 ～ ，煤層結構較簡單。 底部以 K10 砂巖整合于下石盒子組地層之上。底部以 K7 砂巖與下伏太原組地層整合接觸，主要由砂巖、粉砂巖、粉砂巖泥質、泥巖組成。 石炭系上統(tǒng)太原組（ C3t） K1砂巖底至 K7砂巖底，為區(qū)內主要含煤地層， 厚 ～ ,平均厚 。 1各種新材料、新產品、新工藝和新技術的推廣應用，必須經 總工程師批準 、陽泰集團 生產技術部審查同意后方可使用。 1安全 科 每月組織兩次對井下所有巷道、采掘工作面頂板管理、工程質量安全大檢查，對檢查過程中查出的隱患進行考核、通報，并要求相關單 位限期整改。 總工程師要每月組織各職能科室召開一次礦井頂板管理工作分析會議，總結本月的經驗，吸取教訓，研究頂板管理的現狀，并提出改善頂板管理的合理化意見、方法及措施。 地測科長：負責采掘工作面地質構造的預測預報、探放水及頂板巖性鑒定工作。 安全礦長：安全礦長負責全礦頂板管理的監(jiān)督工作，監(jiān)督區(qū)隊（班組）按照匯審的安全技術措施，以及共同確定的支護方式和支護參數按章作業(yè)，及時糾正頂板管理方面存在的問題，及時排查頂板管理方面存在的隱患，監(jiān)督落實上級檢查提出的頂板管理方面存在的問題，及時召開安全工作會議，補充完善頂板管理安全技術措施。頂板管理方面，重點負責勞動力安排，以及現場落實，管生產必須管安全。 技 術科長：技術科長對頂板管理工作負技術責任，負責協調生產、安全等部門共同確定頂板支護方式和支護參數，負責頂板管理方面的安全技術措施制定工作。 3 采掘工作面在每班開工前必須認真執(zhí)行“頂板四人聯合鑒定”，巷道在布置工作任務時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。 生產和作業(yè)必須嚴格實行礦級領導、安全管理人員、工程技術人員和隊長、班組長帶班作業(yè) 。同時配備一定數量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂等救援工具，并建立基礎臺帳，以備應急救援之用。與下伏峰峰組呈平行不整合接觸。夾矸厚度 ～ 。上石盒子組地層沉積環(huán)境主要為大陸河流～湖泊環(huán)境。 3 號煤 6 層上部以灰色中細粒砂巖及灰黑色粉砂巖、泥巖組成， 3 號煤層下部至太原組頂界主要為黑色泥巖、灰黑色粉砂巖及灰色細粒砂巖組成。 K2 石灰?guī)r厚 ～，平均 ，為全區(qū)最穩(wěn)定之石灰?guī)r，含方解石條帶及隧石結核。 K4～ K5石灰?guī)r之間主要由粉砂巖和 7號、 8 號、 9號煤層組成。之間，井田未發(fā)現斷層、陷落柱，無巖漿巖侵入現象，井田地質構造總體屬簡單類型。據義城斷面觀測資料，逕流量 — ，（ 1974 年 710月），干旱季節(jié)流經蒿峪村奧陶系灰?guī)r地段常因滲漏而有時干涸。 SOCa 型水，水質較差。 碳酸鹽類含水巖組 碳酸鹽巖類含水巖組指中陶系統(tǒng)石灰?guī)r巖溶裂隙含水巖組，為區(qū)內最重要的汗水類型，其特點是厚度大、埋藏深，巖溶裂隙較發(fā)育，富水性一般較好。據調查 K2 灰?guī)r全流量 ，為弱含水層。另據井田東側 3km 處的 YS－ 18 號鉆孔觀測資料，奧灰水位標高為。巖石見水易膨脹垮落。 （二） 煤層頂底板巖石性質 上分層 掘進 工作面 偽頂為黑色炭質泥巖，水平層理十分發(fā)育，富含植物化石，厚度 0～ ，極不穩(wěn)定，隨著煤層開采而向下冒落。涌水量不大，約 m3/h；下分層開采塊段直接充水為頂部采空區(qū)積水，涌水量很小，約 m3/h； 。 米 ,凈斷面尺寸為 179。 上分層掘進工作面 采用工字鋼棚進行支護。吊環(huán)為 20 mm 厚鋼板加工制成的可調節(jié)吊環(huán)。 整個工作進行期間，人員要在永久支護下進行，嚴禁空頂作業(yè)。 ③ 錨桿直徑和預緊力 矩 錨桿直徑：頂板 與兩幫均為 20 mm。 金屬網采用 10＃鐵絲編織的菱形金屬網。 錨固力不低于 200kN。高： m179。 錨桿安裝的 預緊力矩不低于 。 錨桿托盤采用規(guī)格為 130 mm130 mm10 mm 的鐵托盤。 錨固力不低于 200kN。 2） 錨桿支護參數設計 梯形斷面開切眼與前一節(jié)矩形斷面貫眼條件相同， 頂板錨桿的間排距 為 m m， 兩幫 錨桿的間排距 為 m m， 每排布置 15 根錨桿。 錨桿托盤采用規(guī)格為 130 mm130 mm10 mm 的鐵托盤。 錨固力不低于 200kN。 將順槽的錨索長度由 加長為 7m，每排單根布置改為每排兩根，間距 ，每排錨索用一根長約 的 14槽鋼連接成整體，在槽鋼與錨索鎖具之間墊200mm179。 （ 2） 超前支護 超前支護采用前探梁（結合單體柱）支護，前探梁采用不小于 長的 3 寸鋼管，用錨鏈錨固在永久支護梁下，超前 米 (頂板破碎時 米 )進行支護，每個掘進頭不少于 2 根前 探梁， 2 根前探梁距兩幫各 ，中心距 ，割煤后作業(yè)人員站在支護完整的安全地點，及時前移前探梁，并在前探梁上放一根鋼梁，作業(yè)人員站在安全地點，用專用長把工具把鋼梁推移至規(guī)定位置。單體柱初撐力不得小于 50KN，質檢科負責檢查、測壓，并做好檢測記錄。（ 1— 6） ]cm 在梁板間打緊。帶班科隊長和質檢員要全程參與錨桿、錨索現場支護過程中的質量把關工作，全程參與每班開工前的錨桿、錨索支護質量檢測工作。一旦發(fā)現異?，F象，帶班科隊長必須立即停止工作，撤出人員向調度室報告，以便采取相應的安全措施。一旦發(fā)現不合格錨桿，必須在其托板上注明“預緊”字樣，要求本班人員重新擰緊螺母直至合格。 頂板錨桿達到 88KN 即為合格，巷幫錨桿達到 80KN 即為合格。 21 在 工作面每間隔 50 米處由質檢科指導掘進隊在巷道中各安設測力錨桿和錨索測力 計一組，每個斷面布置 6 套錨桿測力計，分別布置于巷道頂板兩側和兩幫（ 頂板、左幫 、右?guī)透?2 套 ）。 （ 4）每班開工前、作業(yè)過程中，由安全員負責對工作面頂幫隱患進行全面認真細致檢查處理，嚴格進行敲幫問頂。 （ 8）嚴格執(zhí)行晉城市煤炭工業(yè)局 關于貫徹落實省政府《關于切實加強當前煤礦安全生產工作的若干規(guī)定》的實施意見（晉市煤局安字【 2020】 308 號），建立掘進工作面支護質量四人聯合鑒定制度，即每班上班前由跟班礦長、帶班隊長（科長）、當班安全員和支護技術人員組成四人聯合鑒定組，對照標準對掘進工作面頂板支護情況進行現場評估鑒定，并按照（白溝煤業(yè)采掘工作面頂板支護情況現場評估鑒定表）進行簽字驗收，堅持班班鑒定，班班移交，在消除安全隱患后，方可組織生產作業(yè)。每次爆破作 23 業(yè)時只準超前拆除 1 架。 （ 3）所有鋼梁下全部補充單體柱，具體位置為鋼梁中部和靠近西幫梁頭，直至停止掘進。 24 （ 9）單體柱初撐力不得小于 50KN，質檢科負責檢查、測壓，并做好觀測記錄。 （ 4）嚴禁隨意割頂板掘進。 m。 （ 11）頂錨桿和幫錨桿的托板必須緊貼頂板和巷幫，且螺母必須擰緊，有下列情況之一時，必須處理錨桿至合格：①錨桿安裝失敗，托板未能壓住鋼筋梯，金屬網未貼緊圍巖；②孔口處煤巖松動脫落，造成托板懸空的。必 要時采用縮小錨桿排距。 （ 6）為了保證施工質量，須對錨桿錨固力進行抽檢，抽檢指標為頂錨桿錨固力不得低于 88KN， 幫錨桿錨固力不得低于 80KN。 （ 11）臨時支護距巷道足頭不得大于 20cm，永久支護距巷道足頭不得大于 60cm。嚴禁作業(yè)人員進入無支護下進行超前支護。 （ 4）工作面從磚墻、鋼梁處起采用臺階式留頂掘進，每 30～ 50cm 下一臺階，留頂采用穿鋼針的方法（穿 鉆桿，排距 ～ ），提前支撐頂板，直至掘進至底板，并延長 5m 后，按《 13108 下分層掘進工作面（正巷）技術作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。 （ 3） 加強聯網支護質量，背幫背好，拉桿齊全有效，每次放炮前對放炮地點 12m范圍內支護進行一次加固。 （ 5）在煤質松軟或破碎帶，要加強支護，臨時支護和永久支護都必須背緊背實背嚴頂幫，防止破網矸石冒落，嚴禁清煤工在無支護和支護不齊全的地方清煤。 （ 九 ） 下分層 頂幫管理安全措施 一般措施 （ 1）割煤后，要認真檢查瓦斯，處理頂幫隱患，支好超前支護。 m 即為合格，巷幫錨桿達 120N178。 （ 1）頂板離層儀觀測 頂板離層指示儀由掘進隊負責打眼，由質檢科負責安裝，在距掘進工作面 50m內，質檢員負責每班觀測一次離層值，并有記錄，記錄報質檢科； 50m 外，質檢科負責每周觀測一次離層值，并有記錄，記錄由質檢科存檔。 （ 3）錨桿預緊力矩抽檢 由掘進隊配合質檢人員對上一班施工的錨桿按不小于 30%的比例和不大于 1 天的時間間隔（即本班抽檢本 班施工質量，一天壓一天進行）對永久支護錨桿的預緊力進行抽檢，并有記錄，記錄由質檢科存檔備查。 (1)頂板離層儀觀察 巷道每隔 50m 安設一個頂板離層指示儀。棚腿支在實底上，并必須掏柱窩，柱窩深度不小于 10cm，梁腿接口處與頂幫圍巖之間用角楔楔緊，頂梁必須與頂板和兩幫用木楔楔緊。 7（長179。同時緊靠掘進頭煤壁支設兩棵 DZ28 型單體柱，單體柱后用木板背緊煤壁，防止煤壁片幫。 梁耳：梁耳長 ，兩耳焊接于外側距頂梁梁端 處，每架 2根。 （ 4） 相關 交叉點錨桿支護設計 十字交叉點 與丁字 交叉點的錨桿支護參數與大巷正常支護段相同；不同的是，對以交點為中心半徑 10m范圍內的兩條巷道的頂板錨索參數進行加強。 錨索 采用 高強度、低松弛、大延伸率 17 結構的鋼絞線， 規(guī)格為 7000 mm，每排布置兩根，間排距為 2400 mm179。 頂板 長 5000 mm， 寬度 80 mm， 限位孔間距為 800