【正文】 （ 2）、操作流程 基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設臵標筋→陽角做護角→抹底灰、中灰→抹窗臺板、墻裙或踢腳板→罩面→清理。 （ 3）、施工要點 1）、找規(guī)矩、做灰餅 用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角 100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅厚度。在墻面距地 ，距墻面兩邊陰角100200mm處各做一個 5O 50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔 。 3）、沖筋應在同一垂直面內。陰陽角的水平沖筋應連起來并應互相垂直。 4）、護角做在室內的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護角高度 2m，每側寬度大于 50mm，采用 1： 2水泥砂漿抹護角。 5）、待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標筋。 6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標筋 刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。 7）、待中灰干至 七成后，即可抹面灰。如中灰過干應澆水濕潤。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平。 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 立面垂直度 4 用 2m垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 4 用 2m靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 直角檢測尺檢查 4 分格條直線度 4 拉 5m線，用鋼直尺檢查 5 墻裙上口直線度 4 拉 5m線，用鋼直尺檢查 門窗工程 門窗安裝 材料要求：必須具有合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗合格。 彈安裝線，根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位臵線。 門窗框就位固定 安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應及時修整。門窗框的尺寸應比洞口的尺寸小 2mm。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。窗框就位時，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位臵，先將門窗框臨時用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位臵等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結構上。 連接件固定 （ 1）、當洞口預埋鐵件，安裝框時，可將連接件焊牢于埋件上。 （ 2）、當門窗洞口為混凝土墻體但無預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。 （ 3）、組合窗框間立柱上、下端應各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內 25mm以上。轉角處的立柱其嵌固長度應在 35mm以上。 組合窗框 先進行預拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。窗框的橫向與豎向組合采用套插。搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于 10mm，以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而 引起的門窗之間裂縫。縫隙用密封膠條或密封膏密封。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺釘。窗框定位后，不得隨意撕掉保護膠帶或包扎布，以免進行其他施工時造成表面損傷。在填嵌縫隙需要撕掉時，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷表面。 門窗扇的安裝 門窗扇的安裝，在土建施工基本完成的情況下進行。窗扇安裝前要對窗框的平整度、垂直度進行復查，誤差大的及時進行修整。 填縫：窗框與墻體間的縫隙，按設計要求使用聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡添塞。并在外表面留出 58mm 深的槽口，用密封膏填嵌密封；木門框與墻體用水泥砂漿分次填 塞。 乳膠漆工程 1．材料要求： 1）、本工程所用乳膠漆應具有出廠合格證，產品說明書。其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計要求及有關規(guī)范規(guī)定的質量標準。 2）、白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應符合規(guī)范規(guī)定的質量標準。 2．施工工藝 １）、基層處理： A、清理墻面：首先將基層灰塵、油污和灰渣等清理干凈。 B、修補墻面：用白水泥、滑石粉與合成樹脂溶液調膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用 1 號砂紙打磨平整，并清除浮灰。 ２）、刮膩子：刮膩子片數(shù)可由墻面 平整度確定，一般情況為三遍，膩子重量比為乳膠：滑石粉：纖維素＝ 1:5:，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面清掃干凈，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。 4）、涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃 干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加１０％水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待干燥后，用１號砂紙打磨，并清掃干凈。 5）、涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，漆膜干燥后，用細紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。 ４）、涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆膜干燥 較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上 下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。 3．質量標準： 1）、油漆涂料工程等級和材料品種、顏色符合設計要求和有關標準規(guī)定。 2）、油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬。 3）、乳膠漆涂料基本項目。 項次 項目 檢查標準 １ 透底、流墜、皺皮 大面無、小面明顯處無 ２ 光亮和光滑 光亮和光滑均勻一致 ３ 裝飾線、分色線 平直偏差不大于１ｍｍ ４ 顏色、刷紋 顏色一致，無明顯刷紋 4．成品保護： 1）、涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質。 2）、在 涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。 3）、最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負責開關門窗，使室內空氣流通，以預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。 4）、涂料未干透前，禁止打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻 5）、 刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染 （五）、電氣安裝 。 (1)、高壓電纜進出建筑物留洞，室外電纜溝，橋架過雙墻洞用其他建筑結構圖注明的由土建施工安裝復查，其余由安裝預留、預埋。 (2)、金 屬電源進戶管不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內壁應光滑毛刺，管外應涂防銹漆，管子切斷嚴禁用電焊、氣焊割斷。 (3)、穿在預埋套管內的電纜進戶管外與套管內壁之間的縫隙應用石棉水泥封堵密實。 (4)、暫時不穿電纜的進戶管及敷設保護管的預埋套管的室外管口，應用一塊S=5mm鐵板將管口封堵，防止室外水流進室內。 (5)、電纜敷設前，應檢查電纜是否有機械損傷，電纜盤是否完好。 10kV 電纜應做耐壓測驗， 1kV 以下電纜可用 1kV 搖測絕緣電陰值應不小于 10 兆歐。 (6)、電纜彎曲半徑不應小于電 纜外徑的 6 倍，鎧裝為 10 倍。 (7)、電纜線路應盡量使用整條，如必須有接頭應設在電纜或電纜隧道的入孔或手孔處，并做好標志。 (8)、電纜保護長度在 30m 及以下時，直線段保護內徑應不小于電纜外徑的 2 倍為宜，有一個彎曲時不小于 倍，有兩個彎曲時應不小于 3 倍。 (9)、 10kV 電纜終端采用熱縮電纜頭。 1kV 以下電纜終端采用包電纜頭。 (10)、埋設地下的各種電纜均應在回填土前進行隱蔽工程驗收，并繪制竣工圖，標明具體坐標部位及走向，并在隱蔽的電纜溝上部做標示牌，注明電纜規(guī)格、型號、回路及用途，以 便檢修。 (1)、電纜橋架采用防火橋架，敷設前應配合土建施工，預留孔洞、預埋件位臵、尺寸符合設計要求，預埋件牢固，強度合格；電纜橋架安裝固定采用 M10～ M12 金屬膨脹螺栓，支、吊架根據(jù)設計圖紙選用定型產品配套使用。 (2)、根據(jù)要求確定電纜橋架的架設走向、安裝位臵，橋架水平敷設時距地面高度不宜低于 ,按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐 ,跨度一般為 ～ ,垂直敷設時，其固定點間距不宜大于 2m。 (3)、電纜橋架全長應具有可靠的電氣連接及可靠的接地，在伸縮縫或軟連接時采用編織銅線連接；在穿防火墻或防火區(qū)時應采取防火措施。 (4)、電纜橋架不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道上方及不宜敷設在腐蝕性液體下方，否則應采取防腐、隔熱措施。 (5)、在電纜橋架內的電力電纜總截面不應大于橋架橫斷面的 40%，控制電纜不應大于 50%，拐彎處電纜的半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，即不小于彎曲半徑的 10 倍。 (6)、不同電壓、不同用途的電纜，沒有特殊規(guī)定時，不能敷設在同一層橋架上，相同電壓的電纜并列敷設時，其凈距 離不小于 35mm，且不小于電纜外徑。 (7)、電纜終端及中間接頭應由經過培訓的技工擔任，并嚴格遵守制作工藝規(guī)程；在制作電纜終端頭與電纜中間頭前做好檢查工作，并符合下列要求： 1)、相位正確。 2)、絕緣層未受潮，充油電纜的油樣合格。 3)、所用絕緣材料符合要求。 4)、電纜終端頭與電纜中間頭的附件齊全，符合要求。 5)、電力電纜終端頭、中間接頭的外殼與該處餓電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應接地良好，接地線采用銅絞線，起截面不小于 10mm2。 6)、電纜終端頭、中間接頭制作采用熱縮型和冷縮形工藝，可參照電氣工程施 工 工藝書的有關規(guī)定和標準進行。 7)、電纜送電前應進行絕緣電阻測試， 10kV 及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進行直流耐壓試驗，試驗應符合交接試驗標準要求，并做好記錄。 (1)、預埋的各種鐵件均需預先刷好紅丹漆。 (2)、配電盤內的配線需排列整齊、綁扎成束。并用卡固定在盤板上，引出及引入的導線應留有適當余量，以便檢修。 (3)、金屬管配線工程中，采用的燈頭盒、接線盒等，其壁厚應大于 。 (4)、埋入底層地面素混凝土內的鐵管和金屬線槽，應刷瀝青漆一道，埋入磚墻內的鐵管，需 刷樟丹油一道，明敷的鋼管外壁及固定支架、配件等均應刷防腐漆或使用鍍鋅制品。 (5)、使用的管材應經檢查，無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等，特別是管子的縱向焊縫，不應有明顯的凹陷、漏焊等現(xiàn)象，電線管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫等現(xiàn)象。 (6)、暗配管路宜沿最近的線路敷設，并應減少彎曲，埋入墻內的管子離表面凈距不應小于 15mm。 (7)、一般情況下，管的彎曲半徑應符合下列要求： 1）、明配時，一般不小于管外徑的 6 倍，如只有一個彎曲時，可不小于管外徑的 6 倍。 2）、暗配時，不小于管外徑的 6 倍，埋設于地下或混凝 土板內時，不小于管外徑的 10 倍。 3）、管線過長，根據(jù)規(guī)范要求加轉線箱（合） PA 管裝于望面， DA 管裝于墻 面 。 4）、引入燈合的配管，以少于 4 條為宜，超過 4 條及以上時，應選用大型燈盒，不同回路的導線不應同穿一個管內。 5）、線路及電具等應采用脹管螺栓、脹管螺釘、預埋鐵件及預埋木磚等方法進行固定。 6）、在分線箱及配電盤內導線應采用接線端子進行連接。 7）、暗管敷設的燈頭盒、開關盒及接線盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分線盒應加蓋封閉，盒蓋應涂以外墻面相同顏色的油漆兩道。 8）、暗管進明 管做法詳見現(xiàn)行的《建筑電氣安裝工程圖集》。 9）明管進明管箱，橫平豎直，預先考慮明管敷設部位，過梁及剪力墻處預埋套管。 10）、管線過建筑物伸縮縫沉降縫做法詳見（ JD6420），先自制木預埋箱留洞，穿線前埋入成品轉線箱，并做水處理，此處下進線箱口進箱（盒） 1～ 2cm。 11）明配管支架應單獨安裝，不得利用其他支架（如管道及土建吊平頂支架）。支架開孔必須用電站，嚴禁用氧電焊開孔管子，嚴禁與支架焊接。 13）、在剖開導線絕緣層時，不應損傷線蕊，導線連接應緊密，應采用壓接或搪錫焊接，在導線中間或分支接頭處，用絕 緣帶包敷，不低于原用絕緣強度。 14）、穿在垂直線管中的導線，在下列情況下，應在管口或接線盒中加以固定。 (A)、導線截面 50mm2 及以下，長度大于或等于 30m 時； (B)、導線截面 70～ 95mm2 及以下，長度大于或等于 20m 時； (C)、導線截面 120～ 240mm2 及以下，長度大于或等于 18m 時； (D)、線在進入電氣器具及進出戶時，應按下列要求預備長度； (E)、導線進入各種開關箱、柜、板時，應留有各類盤長加寬的余量； (F)、導線進入各種電氣設備時，應在中心處起留 的余量； (G)、地坪管引至動力箱，應在管口起留 1m 的余量； (H)、導線與電源部分連接及進、出戶時，應在管口起留 的余量。 (I)、在穿有導線的金屬管口應套好護圈，護圈不得切開放臵，規(guī)格應和管子相匹配。 (J)、配線結束后，應進行絕緣電阻檢查，阻值不得低于 。 (K)、暗敷設