【正文】 鉆桿拔出孔口前，先關(guān)混凝土泵，注意保證鉆桿內(nèi)存料量，滿足樁頂高度 隨時(shí)檢查泵管密封情況，以防漏水 鉆桿拔出孔口前，先將孔口浮土清理，然后插入鋼筋籠 成孔與商品混凝土車送料應(yīng)緊密配合，避免樁身灌注時(shí)停頓 5 成樁后 應(yīng)檢查樁頂標(biāo)高及成樁質(zhì)量 成樁后注意保護(hù)樁頭，保證 24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)，嚴(yán)禁車輛碾壓樁頭，挖斗碰撞；若天氣寒冷，采用泥土進(jìn)行覆蓋 第 三 節(jié) 水泥攪拌樁 施工 方案 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程選用 SJB 型深層攪拌樁機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行施工，該機(jī)具有移動(dòng)靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，適宜本工程施工。根據(jù)總體進(jìn)度安排，計(jì)劃上場(chǎng) 1臺(tái)攪拌樁機(jī) 進(jìn)行水泥土 攪拌樁施工。 樁機(jī)型號(hào)： SJB深層攪拌機(jī) 攪拌頭轉(zhuǎn)速： 60r/min 最大施工深度： 30m 額定扭矩： 8500N178。m 樁機(jī)就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機(jī)移到指定位置對(duì)好樁位。 拌制固化劑漿液：深層攪拌機(jī)攪拌下沉的同時(shí)，后臺(tái)開始根據(jù)摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虼龎簼{ 前將漿液倒入集料斗中。 噴攪下沉：開啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉速度 分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度。 攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度，略停后攪拌提升。提升過程中始終23 保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。 ：樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。 清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等）。 進(jìn)場(chǎng)道路暢通，將施工用水、電接至 施工現(xiàn)場(chǎng)。 熟悉并掌握設(shè)計(jì)施工圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖，如有疑問，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位報(bào)告解決。召開項(xiàng)目部全體人員會(huì)議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使職工了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。 組織材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室復(fù)檢合格，存放場(chǎng)地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場(chǎng)布局合理。 測(cè)放樁位 施工前，首先根據(jù)軸線交叉點(diǎn)坐標(biāo)用全站儀定出軸線。根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。引出主要控制點(diǎn)于 施工現(xiàn)場(chǎng)不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)，以利于施工管理和資料整理。 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，按設(shè)計(jì)要求，在不同地點(diǎn)根據(jù)不同樁長進(jìn)行工藝性試驗(yàn)樁的施工，確定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)，了解地質(zhì)情況，待參數(shù)確定后再進(jìn)行工程樁施工。 開挖溝槽 根據(jù)攪拌樁樁位中心線用挖掘機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為寬 ，深 1～ ,并清除地下障礙物。開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證樁機(jī)水平行走。 樁機(jī)就位 由現(xiàn)場(chǎng)施工 員、樁機(jī)班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板及路基板，移動(dòng)前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況，及時(shí)糾正，樁位偏差不大于 50mm。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)，確保鉆機(jī)的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于 1/300。 制備水泥漿液及漿液注入 開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作，水灰比 1： 。 水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過 2小時(shí)， 因故擱置超過 2小時(shí)以上 的 拌制漿液，24 應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。 搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過 12 小時(shí)。注漿時(shí)通過 2 臺(tái)注漿泵 2條管路同 Y 型接頭在 H口進(jìn)行混合，注漿壓力為 ～ ，注漿流量為 125L/min/每臺(tái)。 鉆進(jìn)攪拌提升 水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度：下沉速度為 ～ ，提升速度為 ～ ，在樁底部分宜重復(fù)攪拌注漿。 施工現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。 施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定出各項(xiàng)施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對(duì)相 對(duì)軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。根據(jù)試樁時(shí)確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)精心組織施工。 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。 施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過 1%，樁位的偏差不大于 20mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計(jì)要求。 制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)間過長，泵送必須連續(xù)。 噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合 設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計(jì)控制并有專人記錄。 施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點(diǎn)以上 處，待恢復(fù)供漿時(shí)攪拌下沉至停漿位置一米以下再進(jìn)行攪拌提升，以免斷樁。若停機(jī)超過三小時(shí)，要拆卸輸漿管路進(jìn)行沖洗。 水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，攪拌頭自地面以下 1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。 水泥攪拌樁在樁頂范圍內(nèi)至少復(fù)攪一遍，以確保攪拌均勻。樁頂 范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高水泥土強(qiáng)度。 施工工藝 （ 1） 水泥攪拌樁單組寬度 1350mm， 搭接寬度 200mm。 樁長及布置情況見 設(shè)計(jì)圖紙 。 （ 2）采取切割搭接法施工，應(yīng)在前樁水泥土尚未固化時(shí)進(jìn)行后序搭接樁施工；施工開始和結(jié)束的頭尾搭接處，應(yīng)采用加強(qiáng)措施，消除搭接溝縫。 25 （ 3） 攪拌樁水泥采用 硅酸鹽水泥，水灰比 1:1~1:。 （ 4） 攪拌樁的垂直度允許偏差 177。% ，樁位允許偏差 177。50mm ，成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計(jì)值，樁與樁搭接時(shí)間間隔不應(yīng)大于 24 小時(shí) （ 5） 混凝土 達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后方可進(jìn)行基坑開挖。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、主控項(xiàng)目： （ 1）水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要 求 。 （ 2）水泥用量： 滿足規(guī)范 要求 。 B、一般項(xiàng)目： （ 1）樁長：不小于設(shè)計(jì) （ 2）樁位偏差： 177。100 （ 3）樁徑：不小于設(shè)計(jì) （ 4）垂直度： ≤1 % 質(zhì)量管理措施 （ 1） 、加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照國家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項(xiàng)目總工向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。 （ 2）、 各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。 （ 3）、 施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工序控制。 有異常時(shí)，如遇無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào) 業(yè)主 、 設(shè)計(jì)、 監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。 在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位 、 監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成 樁 工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下 1m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù) 樁 體 。 如因故停機(jī)時(shí)間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。 ，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和 下沉 后方能繼續(xù)注漿，等 10～ 20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 施工冷縫處理 ， 施工過程中 因超時(shí)無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，26 采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。 滲漏水處理在整個(gè)基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。 第 四 節(jié) 樁頂連梁 、擋墻 施工 方案 工藝流程： 鑿樁頭 → 放線定位 → 鋼筋綁扎 → 支模板 → 澆砼 → 振搗 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模 主要技術(shù)措施 序號(hào) 措施項(xiàng)目 施工要點(diǎn) 1 鑿樁頭 根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出樁頂標(biāo)高并作出標(biāo)記，將樁頭鑿到設(shè)計(jì)要求 2 放線定位 綁扎前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出梁頂標(biāo)高線，作出標(biāo)記 3 鋼筋綁扎 綁扎鋼筋前，應(yīng)將樁頭的浮土清理干凈，以防接樁處強(qiáng)度不足。按要求將主筋擺好并保持水平，然后將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋，并保持與主筋垂直，進(jìn)行綁扎。綁扎結(jié)束后，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志線，進(jìn)行整體調(diào)整并加以固定。 注意澆筑前預(yù)留擋土墻豎向鋼筋，其入連梁內(nèi)長度不小于 35d 4 支模板 支模時(shí)，要保證鋼筋保護(hù)層的厚度達(dá)到要求，以防露筋。模板組裝完后，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志線，進(jìn)行整體調(diào)整并加以固定 5 澆注砼 澆注砼前再次清理樁頭處的浮土，應(yīng)有專人檢查梁頂標(biāo)高，經(jīng)技術(shù)部門及監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后方可進(jìn)行澆灌 6 振搗 分段澆注并用振搗棒搗均勻 7 養(yǎng)護(hù) 及時(shí)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 8 拆模 當(dāng)達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板 2． 擋土墻施工 施工工藝： 放線定位 → 鋼筋綁扎 → 支模板 → 澆砼 → 振搗 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模 定位放線及鋼筋安裝： 綁扎連梁鋼筋階段預(yù)埋墻身豎向鋼筋，待連梁澆灌砼完后且砼達(dá)到 5Mpa 后 ，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。 支墻體模板 現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與連梁的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分27 的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板。 墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用 8179。 10cm 枋間距為 40cm，用鋼管作圍楞，用8179。 10cm 的木枋作斜撐進(jìn)行支撐，側(cè)模用ф 16 的螺栓對(duì)拉定位，螺栓間距為 80cm，螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為 20— 25cm 的硬塑料管，拆模時(shí)，將螺栓拔出，再用 1:2 水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板一次立模到頂。 澆筑砼 砼由砼攪拌站加工，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在墻頂搭設(shè)平臺(tái) ，用吊機(jī)吊送砼至平臺(tái)進(jìn)行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為 30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過其作用半徑的 倍，并與側(cè)模保持 5— 10cm 的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。 砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，每工作班應(yīng)制作不少于 1組試件（每組 3塊）。 養(yǎng)護(hù) 拆模 砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于 7天，在常溫下一般 24小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面。 泄水孔的處理 在擋土墻底部留至泄水孔，一般為ф 10cm 的硬質(zhì)空心管，泄水孔進(jìn)口周圍鋪設(shè) 50179。 50179。 50cm 碎石。 第 五 節(jié) 預(yù)應(yīng)力錨桿施工 方案 根據(jù)本工程的地址情況和 以往成孔經(jīng)驗(yàn)，在該區(qū)域的錨桿可 采用帶壓漿管錨桿鉆機(jī)中心壓漿護(hù)壁 干作業(yè) 成孔 工藝 。本 錨桿采用（ 1179。 7）標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線，公稱直徑 ，強(qiáng)度等級(jí) 1860Mpa,錨索孔直徑為 150mm，錨桿端部設(shè)置雙 道工字鋼腰梁，腰梁采用 2 根 25b工字鋼，腰梁水平向應(yīng)通過鋼板焊接成整體 。 鉆機(jī)就位 → 校正孔位調(diào)整角度 → 鉆孔至設(shè)計(jì)孔深 → 插放鋼絞線束及注漿管 → 壓注水泥漿并二次注漿 → 養(yǎng)護(hù) → 安裝鋼腰梁及錨頭 → 預(yù)應(yīng)力張拉 → 鎖定 序號(hào) 準(zhǔn)備項(xiàng)目 具體準(zhǔn)備內(nèi)容 28 序號(hào) 準(zhǔn)備項(xiàng)目 具體準(zhǔn)備內(nèi)容 1 加工場(chǎng)地 位于離錨桿施工工作面較近處，面積為 15m179。30m ，并應(yīng)搭設(shè)棚蓋。 具體位置視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定 2 水泥漿攪拌站 設(shè)置移動(dòng)式水泥漿攪拌站 2個(gè)，隨錨桿施工工作面的變化而移動(dòng) 3 鉆機(jī) 鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)，并保證設(shè)備完好，并有相應(yīng)的檢驗(yàn)證 明 4 非錨固段制作 應(yīng)用塑料套管包裹，與錨固體聯(lián)接處用鉛絲綁牢 桿體制作 序號(hào) 制作項(xiàng)目 制作內(nèi)容 1 桿體 按照設(shè)計(jì)要求制作錨桿體，保證桿體長度 2 隔離架 隔離架（定位支架）間距 3 注漿管 注漿管與錨桿體應(yīng)用火燒絲綁扎牢靠 鉆孔 注意事項(xiàng) 序號(hào) 施工工藝 注意事項(xiàng) 1 干作業(yè)成孔 錨桿機(jī)就位前應(yīng)先檢查鉆桿端部的標(biāo)高、錨桿的間距是否符合設(shè)計(jì)要求 就位后必須調(diào)正鉆桿，符合設(shè)計(jì)的水平傾角，并保證鉆桿的水平投影垂直于坑壁，經(jīng)檢查無誤后方可鉆進(jìn) 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況，控制鉆進(jìn)速度，防止蹩鉆 遇到障礙物或異常情況應(yīng)及時(shí)停鉆，待情況清楚后再鉆進(jìn)或采取相應(yīng)措施。 鉆至設(shè)計(jì)要求深度后，空鉆慢慢出土，以減少拔鉆桿時(shí)的阻力，然后拔出鉆桿 桿體運(yùn)輸及插入孔內(nèi) 注意事項(xiàng) 序號(hào) 注意事項(xiàng) 具體內(nèi)容 1 桿體運(yùn)輸 桿體在運(yùn)輸過程中不得扭曲、碰撞，嚴(yán)格保護(hù)桿體不受損傷 2 桿體入孔 插筋前應(yīng)檢查錨筋，包括長度、自由段部分的處理、注漿管是否有漏漿等 插筋時(shí)應(yīng)抬起后部使之與孔成一個(gè)角度徐徐插進(jìn)，防止碰壞孔壁 筋插入孔時(shí)應(yīng)留出錨筋外露部分 的長度以滿足張拉要求 插入鉆孔內(nèi)的桿體應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度，若插入時(shí)桿體不能到達(dá)要求深度，則應(yīng)拔出桿體查明原因并處理后再行插入 灌漿注意事項(xiàng) 29 序號(hào) 注意