【正文】 6．土方施工的質(zhì)量要求 序號(hào) 項(xiàng)目 具體要求 1 定位控制 邊坡允許偏差 +300mm，嚴(yán)禁虧坡 測(cè)量員應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，以保證基底標(biāo)高和基坑線(xiàn)在允許偏差之內(nèi) 2 現(xiàn)場(chǎng)保護(hù) 機(jī)械挖 土挖至結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的槽底標(biāo)高，剩余由人工進(jìn)行清理，機(jī)械配合外運(yùn)，以免擾動(dòng)原狀土 挖土機(jī)嚴(yán)禁碰撞護(hù)坡樁和錨桿等支護(hù)結(jié)構(gòu)以及監(jiān)測(cè)點(diǎn) 對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線(xiàn)引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等做明顯標(biāo)志，挖土機(jī)及運(yùn)土車(chē)輛不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確 3 邊坡安全 土方挖運(yùn)期間由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)邊坡進(jìn)行監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)異常情況（如局部塌陷、變形、開(kāi)裂等）應(yīng)停止此部位的施工，加固完畢后方可繼續(xù)進(jìn)行 7．土方施工階段的安全防護(hù)措施 序號(hào) 項(xiàng)目 具體要求 1 照明 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的照明，夜間基坑四周、馬道設(shè)置照明和警示紅燈，防止墜 落 2 車(chē)輛維修 對(duì)施工機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛。 清土與挖土應(yīng)與別的工序緊密配合，不可超前或滯后。 盡量采用反鏟挖土，充分利用挖土半徑，提高效 率，盡量抓緊時(shí)間，趕前不趕后，保證按期完成任務(wù)。每個(gè)工作面都要采用定機(jī)械設(shè)備、定日產(chǎn)量、定工期等三定措施，確保工程順利進(jìn)行。 36 5．土方開(kāi)挖注意事項(xiàng) 土方、護(hù)坡樁和預(yù)應(yīng)力錨桿施工全面展開(kāi)，工程量較大，工序多，機(jī)械設(shè)備多，是按期完成任務(wù)的決戰(zhàn)階段。 出土路線(xiàn)一：擬建場(chǎng)地 → 燕莎橋 → 東三環(huán) → 潘家園橋 → 五方橋 → 黑莊戶(hù)卸土場(chǎng)（約25 公里）。對(duì)于如此大規(guī)模的土方外運(yùn)需合理的選擇足夠規(guī)模的卸土點(diǎn)。 土方開(kāi)挖剖面示意圖 4．卸土場(chǎng)位置及出土路線(xiàn) 考慮到該項(xiàng)目位于繁華的商務(wù)、辦公區(qū)，周邊交通擁擠、環(huán)保管制很?chē)?yán)格，工期緊張導(dǎo)致土方施工強(qiáng)度很高。如此循環(huán)進(jìn)行，直至開(kāi)挖至基底標(biāo)高，預(yù)留 30cm 土層進(jìn)行人工清理。基坑土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)本著分區(qū)分層開(kāi)挖的原則，挖運(yùn)土方的同時(shí)為支護(hù)方案施工創(chuàng)造工作面，充分利用空間和時(shí)間，以確保施工進(jìn)度 。 基坑土方施工中，先進(jìn)行周邊土方開(kāi)挖，以便進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工，其開(kāi)挖寬度大致約 20m。本工程土方卸土場(chǎng)為距施工現(xiàn)場(chǎng)外約 20～ 25公里卸土場(chǎng)。土方開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)具體需要在基坑內(nèi)部設(shè)置相應(yīng)的臨時(shí)出土坡道，土方收尾坡道設(shè)置在西北側(cè)，該坡道暫定為內(nèi)外結(jié)合坡道。 3．土方施工部署 平面施工部署 土方開(kāi)挖是與基坑的支護(hù)施工緊密結(jié)合起來(lái)的，本工程基坑的支護(hù)形式有護(hù)坡樁、水泥攪拌樁 、預(yù)應(yīng)力錨桿。在施工過(guò)程中，根據(jù)施工要求，及時(shí)辦理渣土證、夜間施工許可證等手續(xù)，做到合法、合規(guī)。開(kāi)挖深度范圍內(nèi)的土層主要為 雜填土①層、雜填土① 1層、粘質(zhì)粉土②層、粘土～重粉質(zhì)粘土 ② 1層、 粉、 細(xì)砂 ③層、粘土④層、細(xì)砂⑤層 。因此 ， 周邊居住人員較多且雜，在土方施工過(guò)程中如何減少施工不擾民、降低對(duì)周邊環(huán)境的影響以及對(duì)外的協(xié)調(diào)交流工作也是保證土方工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。 因此 ，場(chǎng)內(nèi)、 場(chǎng)外的運(yùn)輸車(chē)輛中轉(zhuǎn)停放存在較大問(wèn)題，運(yùn)土車(chē)輛交通路線(xiàn)的選擇、合理的安排出土?xí)r間以及車(chē)輛的臨時(shí)?？奎c(diǎn)將是土方工程的重點(diǎn)之一。用鋼絲繩吊放至距井底 處；鋪設(shè)電纜和電閘箱，安裝漏電保護(hù)系統(tǒng)。洗井時(shí)要將井底泥砂吹凈洗透洗出清水。 井管四周粘土封井 在離打井地面約 范圍內(nèi)，采用粘土填充密實(shí)。濾料采用 料采用粒徑為 3～ 15mm 卵石濾層或 粒徑為 2～5mm，含泥量 5%的 水洗 粗砂 ，濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。在混 凝土預(yù)制托底上放置井管，四周拴 10 號(hào)鐵絲，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差 200mm 時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布密封，以免擠入混砂淤塞井管，豎向用 4 條 30mm 寬竹條固定井管。如原土造漿不能滿(mǎn)足護(hù)壁要求時(shí)，應(yīng)采用人工造漿。下入孔內(nèi)的鉆斗，應(yīng)是雙層底板的撈砂鉆斗，以防提鉆中砂礫從底部漏掉。 （ 2） 鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每次鉆進(jìn)深度太小，鉆斗內(nèi)碎渣量太少，可換一個(gè)較小直32 徑的筒形齒狀鉆頭，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔。 泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)成孔 工藝施工要點(diǎn) ： （ 1） 為保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)視表土松散層厚度，孔口下入長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)淖o(hù)筒，并保持泥漿柱液面高度。 成孔工藝如下： 1.2. 反循環(huán)成孔 泵吸 反循環(huán)鉆進(jìn)指循環(huán)介質(zhì)流向是從地面沿鉆具與孔壁的環(huán)狀間隙進(jìn)入鉆孔，至孔底攜帶鉆渣從鉆桿內(nèi)返回地面的一種鉆進(jìn)工藝。 井機(jī)就位 31 采用反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行施工，鉆機(jī)中心位置盡量與所放的井位中心線(xiàn) 相吻合，偏差不得超過(guò) 50mm；先對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行垂直度校驗(yàn)，確保鉆桿的垂直度符合要求。 成井 工藝 ： 放線(xiàn)定井位、埋設(shè)鋼護(hù)筒 → 挖泥漿池、泥漿溝 → 鉆機(jī)就位 → 成孔 → 下放井管 → 填濾料 → 井管四周粘土封井 → 洗井 → 水泵安裝 → 抽水 施工要點(diǎn) 放線(xiàn)定井位、埋設(shè)鋼護(hù)筒 采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和鋼尺等進(jìn)行定位放線(xiàn)。組裝好的桿體放在指 定存放場(chǎng)，下桿體前應(yīng)檢查注漿管的通氣性能 5 水泥漿隨用隨攪，攪拌均勻，漿液初凝前必須用完 6 張拉設(shè)備使用前必須檢驗(yàn)合格后方可使用 試驗(yàn)錨桿張拉的加荷分級(jí)及加荷速率按規(guī)范進(jìn)行 錨桿張拉的加荷分級(jí)及加荷速率 表 序號(hào) 張拉荷載分級(jí) 觀測(cè)時(shí)間（ min） 1 5 2 5 3 5 4 10 5 10 6 15 7 鎖定荷載 10 第 六 節(jié) 疏干井 施工方案 1． 降水井 及疏干井 施工方法 本工程 基坑 內(nèi)疏干井 采用大口徑管井， 降水井深度 20m（ 24 眼 ） 。 3 水泥漿體的強(qiáng)度不小于 20N/mm2，水灰比 。若錨桿鎖定后，預(yù)應(yīng)力值變化大于 10%，需放松或重復(fù)張拉 預(yù)應(yīng)力錨桿鎖定后 48小時(shí)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉 預(yù)應(yīng)力錨桿張拉 鎖定之后方可進(jìn)行下一步土方開(kāi)挖 、試驗(yàn)保證措施 質(zhì)量檢驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)要點(diǎn) 1 錨桿所用原材料，鋼絞線(xiàn)、水泥等均應(yīng)有出廠(chǎng)合格證明，并按規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)合格后方可 使用 2 錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于 100mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于 50mm。 如有必要可以采取二次高壓灌漿，應(yīng)在第一次灌漿體抗壓強(qiáng)度達(dá)到（約 12～ 24 小時(shí)）實(shí)施，最大注漿壓力不小于 。漿液必須在初凝前連續(xù)不斷一次注完。強(qiáng)度等級(jí)為20MPa 2 灌漿管 選用優(yōu)質(zhì)灌漿管，灌漿管出口應(yīng)位于離桿體底端 200mm處 3 漿液攪拌 漿液攪拌必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，不得隨意更改。 鉆至設(shè)計(jì)要求深度后，空鉆慢慢出土，以減少拔鉆桿時(shí)的阻力，然后拔出鉆桿 桿體運(yùn)輸及插入孔內(nèi) 注意事項(xiàng) 序號(hào) 注意事項(xiàng) 具體內(nèi)容 1 桿體運(yùn)輸 桿體在運(yùn)輸過(guò)程中不得扭曲、碰撞，嚴(yán)格保護(hù)桿體不受損傷 2 桿體入孔 插筋前應(yīng)檢查錨筋，包括長(zhǎng)度、自由段部分的處理、注漿管是否有漏漿等 插筋時(shí)應(yīng)抬起后部使之與孔成一個(gè)角度徐徐插進(jìn)，防止碰壞孔壁 筋插入孔時(shí)應(yīng)留出錨筋外露部分 的長(zhǎng)度以滿(mǎn)足張拉要求 插入鉆孔內(nèi)的桿體應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度，若插入時(shí)桿體不能到達(dá)要求深度，則應(yīng)拔出桿體查明原因并處理后再行插入 灌漿注意事項(xiàng) 29 序號(hào) 注意事項(xiàng) 具體內(nèi)容 1 灌漿材料 注漿材料采用水泥漿，水灰比為 。30m ，并應(yīng)搭設(shè)棚蓋。 7）標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線(xiàn)，公稱(chēng)直徑 ，強(qiáng)度等級(jí) 1860Mpa,錨索孔直徑為 150mm，錨桿端部設(shè)置雙 道工字鋼腰梁，腰梁采用 2 根 25b工字鋼，腰梁水平向應(yīng)通過(guò)鋼板焊接成整體 。 第 五 節(jié) 預(yù)應(yīng)力錨桿施工 方案 根據(jù)本工程的地址情況和 以往成孔經(jīng)驗(yàn)，在該區(qū)域的錨桿可 采用帶壓漿管錨桿鉆機(jī)中心壓漿護(hù)壁 干作業(yè) 成孔 工藝 。 50179。 養(yǎng)護(hù) 拆模 砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于 7天，在常溫下一般 24小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面。 砼澆灌過(guò)程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 澆筑砼 砼由砼攪拌站加工，用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在墻頂搭設(shè)平臺(tái) ，用吊機(jī)吊送砼至平臺(tái)進(jìn)行澆灌，砼澆灌從低處開(kāi)始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為 30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的 倍，并與側(cè)模保持 5— 10cm 的距離，切勿漏振或過(guò)振。 10cm 枋間距為 40cm，用鋼管作圍楞，用8179。 支墻體模板 現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與連梁的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分27 的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板。 注意澆筑前預(yù)留擋土墻豎向鋼筋，其入連梁內(nèi)長(zhǎng)度不小于 35d 4 支模板 支模時(shí)，要保證鋼筋保護(hù)層的厚度達(dá)到要求，以防露筋。按要求將主筋擺好并保持水平，然后將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋，并保持與主筋垂直，進(jìn)行綁扎。在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周?chē)盟倌浪嗌皾{封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。 施工冷縫處理 ， 施工過(guò)程中 因超時(shí)無(wú)法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，26 采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。 ，應(yīng)立即停泵處理。 施工過(guò)程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成 樁 工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下 1m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù) 樁 體 。 有異常時(shí)，如遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào) 業(yè)主 、 設(shè)計(jì)、 監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。 （ 3）、 施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。開(kāi)工前由項(xiàng)目總工向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。 B、一般項(xiàng)目： （ 1）樁長(zhǎng)：不小于設(shè)計(jì) （ 2）樁位偏差： 177。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、主控項(xiàng)目： （ 1）水泥及外摻劑質(zhì)量：滿(mǎn)足規(guī)范要 求 。% ，樁位允許偏差 177。 25 （ 3） 攪拌樁水泥采用 硅酸鹽水泥，水灰比 1:1~1:。 樁長(zhǎng)及布置情況見(jiàn) 設(shè)計(jì)圖紙 。樁頂 范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高水泥土強(qiáng)度。 水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，攪拌頭自地面以下 1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。 施工過(guò)程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點(diǎn)以上 處，待恢復(fù)供漿時(shí)攪拌下沉至停漿位置一米以下再進(jìn)行攪拌提升，以免斷樁。 制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泵送必須連續(xù)。 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿(mǎn)足規(guī)范要求。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對(duì)相 對(duì)軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。 施工現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。注漿時(shí)通過(guò) 2 臺(tái)注漿泵 2條管路同 Y 型接頭在 H口進(jìn)行混合，注漿壓力為 ～ ，注漿流量為 125L/min/每臺(tái)。 水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò) 2小時(shí)， 因故擱置超過(guò) 2小時(shí)以上 的 拌制漿液，24 應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線(xiàn)錘進(jìn)行觀測(cè)，確保鉆機(jī)的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于 1/300。開(kāi)挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證樁機(jī)水平行走。 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，按設(shè)計(jì)要求，在不同地點(diǎn)根據(jù)不同樁長(zhǎng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)樁的施工，確定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)，了解地質(zhì)情況，待參數(shù)確定后再進(jìn)行工程樁施工。測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。根據(jù)樁位平面圖及主要軸線(xiàn)，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。 組織材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)水泥必須具備出廠(chǎng)合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室復(fù)檢合格，存放場(chǎng)地要充分滿(mǎn)足施工需要，現(xiàn)場(chǎng)布局合理。 熟悉并掌握設(shè)計(jì)施工圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖，如有疑問(wèn)，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位報(bào)告解決。 清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線(xiàn)、電纜等）。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。 攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度，略停后攪拌提升。 拌制固化劑漿液：深層攪拌機(jī)攪拌下沉的同時(shí)，后臺(tái)開(kāi)始根據(jù)摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虼龎簼{ 前將漿液倒入集料斗中。 樁機(jī)型號(hào)： SJB深層攪拌機(jī) 攪拌頭轉(zhuǎn)速： 60r/min 最大施工深度： 30m 額定扭矩： 8500N178。多余的部分后期鑿掉，保證樁頂?shù)膹?qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 鉆桿拔出孔口前，先關(guān)混凝土泵，注意保證鉆桿內(nèi)存料量，滿(mǎn)足樁頂高度 隨時(shí)檢查泵管密封情況，以防漏水 鉆桿拔出孔口前，先將孔口浮土清理，然后插入鋼筋籠 成孔與商品混凝土車(chē)送料應(yīng)緊密配合，避免樁身灌注時(shí)停頓 5 成樁后 應(yīng)檢查樁頂標(biāo)高及成樁質(zhì)量 成樁后注意保護(hù)樁頭，保證 24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)，嚴(yán)禁車(chē)輛碾壓樁頭，挖斗碰撞；若天氣寒冷，采用泥土進(jìn)行覆蓋 第 三 節(jié) 水泥攪拌樁 施工 方案 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程選用 SJB 型深層攪拌樁機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行施工，該機(jī)具有移動(dòng)靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，適宜本工程施工。以便混凝土料將活門(mén)沖開(kāi)。 成樁工藝 流程 21 序號(hào) 施工技術(shù)要求及注意事項(xiàng) 1 護(hù)坡樁定位 樁位采用鋼筋棍定位，初步定位后，再進(jìn)行復(fù)核；在正式施