【正文】 111()m llt p n n? ? ???= 8 .5 2 2 2 1 1()1 4 0 0 4 5 0?? ?= 式中 l 工件螺紋長度（ mm） 1l 絲錐切削錐長度（ mm） ? 攻螺紋時的超切量，取 ? =（ 23） P ； n 攻絲紋時的轉速（ r/min） 1n 絲錐退出時的轉速（ r/mm ） P 工件螺紋距（ mm ） 工序 5 鉆Φ 加工 M6 上端面用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具 1．鉆孔 鉆頭：選擇 ? 5 的高速鋼鉆頭 1． 確定鉆削用量（通孔） 確定進給量 f 根據(jù)機械加工工藝手冊表 查處 f = 根據(jù)孔深和孔的直徑的比值 0/ld=15/5= 有表格給定的數(shù)值可的比值 =3， ? 不有加修正系數(shù) 39。f = mm/r 根據(jù)機械加工工藝手冊表 ，鉆頭強度所允許的進給量 39。f =構所允許的軸向力 max 15690FN? 根據(jù)機械加工工藝手冊表 ，允許的進給量 39。39。f ? 由于所選擇的進給量 f 遠小于 39。f 和 39。39。f ，故所選擇的進給量是可用的。 確定切削速度 v 查機械加工工藝手冊表 和表 可以直接找出相應的 v v =15mm/min 根據(jù) 機床說明書， N=195r/min 杠桿課程 設計（論文）說明書 17 那么實際的切削速度是 0 1 5 1 9 5 9 . 1 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm? ? ??? ? ?實 3） 基本功時： t=L/fn= 2． 確定鉆削用量（ 盲孔 ） 1）確定進給量 f 根據(jù)機械加工工藝手冊表 可查出f =，由于孔深和孔直徑的比值 0/ld=20/6= 12J Mzl l lT f??? ? ?? 3 所以 ? 有加修正系數(shù) 39。f =（ ） ? = 根據(jù)機械加工工藝手冊表 ，鉆頭所允許的最大進給量 39。f =， 機 床 進 給 機 構 所 允 許 的 最 到 軸 向 力max 15690FN? 根據(jù)機械加工工藝手冊表 ，允許的最大進給量 39。39。f ? 由于所選擇的進給量 f 遠小于 39。f 和 39。39。f ，故所選擇的進給量是可用的。 確定切削速度 v 根據(jù)機械加工工藝手冊，表 可以直接查速度 v v =23m/min 查 Z535 機床說明書，取 n=195r/min，那么實際的切削速度 0 5 1 9 5 3 . 0 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm? ? ??? ? ?實 確定基本功時： t=L/fn= 加工此處的總的功時 ： 0 . 2 9 0 . 3 8 0 . 6 7 m i nt t t? ? ? ? ?總 小 大 2．加工螺紋 因為螺紋孔為 61M? 為細牙螺紋，所以螺紋孔加工到 5? （ 1）鉆頭選用 5? mm 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀 （ 2）確定鉆削用量 1）確定進給量 f ，根據(jù)表 可查出 ? ，選用立式鉆床 Z5125A，取杠桿課程 設計（論文）說明書 18 進給量為 f =根據(jù)表 ，鉆頭強度所允許的進給量 39。f =。 機床進給機構允許的軸向力 maxF =9000N 根據(jù)表 允許的進給量 f 由于所選擇的進給量 f 遠小于 39。f 及 f ，故所選 f 可用 確定切削速度 v，軸向力 F，轉矩 T 以及切削功率 mP ，用不同刀具材料進行鉆，擴，鉸空的 v,F,T, mP 均可以按表 進行計算。根據(jù)所給條件，可直接在表 中用插入法計算得： v=15m/min,F=3010N,T= Nm, mP =,由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對結果進行修正，由表 知，切削速度的修正系數(shù) 2, vkk?? 故39。39。39。015 / m i n1000 1000 382 / m i n 9vmvnrd?? ? ? ??? ? ?? 取 N=375r/ v 為 0 3 . 1 4 9 3 7 5 1 0 . 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm? ??? ? ? 由表 ，切削力及轉矩的修正系數(shù) MMkk?? 故 3 0 1 0 0 .7 5 2 2 5 7 .5FN? ? ? 1 0 .0 3 0 .7 5 7 .5 2T N m N m? ? ? 校驗機床功率 切削功率 mP 為 ( / ) 0 . 5 1 ( 1 0 . 6 / 1 5 ) 0 . 7 5 0 . 2 7m m M MP P v v k? ? ? ? ? ?kw 機床有效功率為 39。 2 .2 0 .8 1 1 .7 8 2EEPP ?? ? ? ? ? 因為 39。EP mP .故選擇的切削用量可用 即 0 9 , 0 . 2 5 / , 3 7 5 / m i n , 1 0 . 6 / m i nd m m f m m r n r v m? ? ? ? 杠桿課程 設計（論文）說明書 19 , , N T N m P k w? ? ? 選用 61M? 的細長柄機用絲錐，工件材料中碳鋼，前角 011p? ? ，后角 010p? ? ，主偏角 045r?? 選用切削速度 根據(jù)表 查得 9 10v? mm/min,選擇 v=10m/min （ 3）扭矩的確定 根據(jù)表 得 0Zm yMMMM C d P k? 查機械加工工藝手冊表 得， 0. 26 4 , 1. 4 , 1. 5 , 1M M m MC Z Y k? ? ? ? 1 . 4 1 . 50 . 2 6 4 1 0 1 1 6 . 6M N m? ? ? ? ? （ 4）攻螺紋時的轉速 39。01 0 0 0 1 0 0 0 1 0 5306vn d?? ?? ? ??r/min 取 n=520r/min 39。 0 3 . 1 4 5 5 2 0 8 . 1 6 41 0 0 0 1 0 0 0dnv ? ??? ? ?m/min 06 .6 8 .1 6 0 .3 5 93 0 3 0 5m MvP d ?? ? ?? 選擇絲錐退出時的轉速為 450r/min 基本時間的確定 1111()m llt p n n? ? ???= 8 .5 2 0 2 1 1()1 5 2 0 4 5 0?? ?= 式中 1ll NP? l 工件螺紋長度（ mm） 1l 絲錐切削錐長度（ mm） 杠桿課程 設計（論文）說明書 20 ? 攻螺紋時的超切量，取 ? =（ 23） P ； n 攻絲紋時的轉速（ r/min） 1n 絲錐退出時的轉速（ r/mm ） P 工件螺紋距（ mm ） 工序 6 粗精銑Φ M6 上端面 。用回轉分度儀加工，粗精銑與水平成 36゜的臺肩 由工件可以得到尺寸 L? B=40 ? 30 工件材料： HT200，金屬模鑄造 加工要求：銑寬度為 30mm 長度是 40mm 的平臺，精銑寬度為 30mm 的 上 平臺 面 達到粗糙度 。 機床： X50322 立式銑床 刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀Φ 225(z=20) 計算切削用量 粗銑寬度為 30mm 的 上 平 面 以知條件：工件的形狀如毛胚所 示 ，工件為 HT200 鑄造件，硬度 180HBW，有外皮，用 X50322 立式銑床進行加工，機床的功率是 7。 5KW：所用的刀具是高速鋼鑲齒式面銑 刀Φ 225(z=20)，試確定切削用量。 銑刀直徑 7 . 0 0 . 7 5 5 . 2 5EP P K W K W?? ? ? ? ?’ 0d 根據(jù)機械加工工藝手冊表 以及面銑刀標準 GB/T 53421985， 選擇銑刀直徑 0d =225mm 齒數(shù) Z= 20 銑削用量 背吃刀量 pa ：由于加工余量為 2m m 故在一次走刀內(nèi)切完，取 pa =2mm 確定每齒的進