【正文】 凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性、坍落度、泌水率、含氣量和入模溫度。然后對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴 密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。 用插入式振搗棒振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 使用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的 倍；插入下層混凝土 50～ 100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動 到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 24 ② 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 ③ 當施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進行處理： ④ 應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達到 。用人工 鑿除時，須達到 。 ⑤ 施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達到的強度，一般最低為 ，當結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于 ?；炷吝_到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。 ⑥ 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 ⑦ 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露應(yīng)及時 進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 ⑧ 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 混凝土養(yǎng)生 混凝土澆筑完畢以后，采用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生。并應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過 65 攝氏度（采用熱敏探測器量測），混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境 溫度之差不宜大于 20 攝氏度。養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15 攝氏度。當環(huán)境溫度低于 5 攝氏度時不允許在混凝土表面灑水。 ② 當混凝土強度達到 以前，不得在上面踩踏或安裝模板及支架。 基坑回填 基礎(chǔ)混凝土達到要求強度后，立即回填封閉基坑。 基坑回填應(yīng)按設(shè)計要求及時回填，并應(yīng)分層夯實，夯實機械采用沖擊式打夯機；基坑回填所用的填料和混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要；基坑回填應(yīng)兩側(cè)對稱回填并應(yīng)密實、穩(wěn)定；其壓實質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。 25 承臺施工技術(shù)措施 基坑 開挖前由測量技術(shù)人員準確測定基坑縱、橫中心線及地面標高，并根據(jù)地質(zhì)資料決定開挖坡度和支護方案，定出開挖范圍。做好地面防水、排水工作，準備好基坑遮陽棚和防雨棚。 基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時可在設(shè)計高程以上保留一定厚度人工開挖。 基坑開挖后，應(yīng)及時灌注或砌筑基礎(chǔ)圬工，不得長期暴露，防止地質(zhì)風(fēng)化及雨水浸泡。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢查。 基礎(chǔ)混凝土達到要求強度后，立即回填封閉基坑?；踊靥顟?yīng)按設(shè)計要求及時回填，并應(yīng)分層夯實，夯實機械采用沖擊式打夯機；基坑回填所用的填料和混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要； 基坑回填應(yīng)兩側(cè)對稱回填并應(yīng)密實、穩(wěn)定；其壓實質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢查驗收 承臺的允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 尺寸 177。 30 尺量長、寬、高各 2點 2 頂面高程 177。 20 測量 5點 3 軸線偏位 15 測量縱橫各 2點 4 前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸 177。 50 尺量各邊 2處 承臺施工完畢后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序施工。 墩身臺施工工藝 橋臺施工 工藝 橋臺施工工藝流程 施工放樣→加工鋼筋→綁扎鋼筋→ 安裝模板→混凝土的拌制運輸→灌注臺身混凝土至臺帽底→安裝臺帽模板→混凝土的拌制運輸→灌注臺帽混凝土→安裝墊石鋼筋網(wǎng)→墊石模板安裝→澆筑墊石→拆模、養(yǎng)護。 詳見“橋臺施工工藝框圖”。 橋臺施工方法 采用大塊鋼模板，模板按設(shè)計收坡的坡度在工廠加工，每節(jié)模板 ，并配短 26 節(jié)模板以適應(yīng)不同臺身高度施工的需要。橋臺先澆筑臺身，再澆筑臺帽，最后進行墊石施工。鋼筋在預(yù)制場集中預(yù)制，現(xiàn)場綁扎?；炷猎诎韬险炯猩a(chǎn)，混凝土運輸車運輸，輸送泵泵送施工，插入式搗固器振搗，澆筑過程中應(yīng)注意模板的位移與變形。施工過程中應(yīng)注意橋臺的測量放樣、基礎(chǔ)鑿毛處理、鋼筋綁扎、模板安裝加固、以及墊石的位置尺寸確定、預(yù)埋件的安放等環(huán)節(jié)。 橋臺施工工藝框圖 墩身施工 工藝 墩身施工工藝流程 施工 放樣 →加工鋼筋→綁扎鋼筋→安裝 模板 →混凝土的拌制運輸→灌注 每節(jié)墩 身混凝土→安裝 墩 帽模板→混凝土的拌制運輸→灌注 墩 帽混凝土→ 安裝墊石鋼筋網(wǎng) → 墊石模板安裝 → 澆筑墊石 →拆模、養(yǎng)護。 詳見“墩身 施工工藝框圖 ”。 施工準備 鋼筋綁扎 模板安裝 混凝土澆筑 鋼筋下料、加工 臺身模板拆除 模板加工、修整 混凝土養(yǎng)護 安裝墊石鋼筋網(wǎng) 墊石模板安裝 預(yù)留孔洞 制作試件 預(yù)埋件及孔道設(shè)置 墊石混凝土澆筑 墊石拆模、養(yǎng)護 鋼筋下料、加工 模板加工 制作試件 臺帽模板安裝 臺帽鋼筋綁扎 混凝土澆筑 制作試件 未 到 設(shè) 計 標 高 27 墩身 施工準備 橋墩的承臺 施工完畢后，立即 組織 進行 橋 墩的施工。在墩身施工開工之前將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈、整修連接鋼筋。 要詳細審核墩身圖紙并進行精確放樣。在基礎(chǔ)頂面上測定中線、水平線，標出墩身底面的位置。 做好鋼筋、模板和各種原材料的準備。 墩 身施工工藝框圖 模板由標準板（直線板）、邊模板、角模板和調(diào)整板等組成，每節(jié)模板高度為 ，模板面板采用 5mm 厚鋼板，用∠ 100 100mm 的角鋼及扁鐵焊接成模板框架，模板間用M12 30mm 螺栓連接。調(diào)節(jié)板設(shè)在結(jié)構(gòu)的邊角處，根據(jù)墩的坡率確定寬度，以 三 層模板收坡寬度為一 個模數(shù)段進行設(shè)計， 每層高 ，每次上翻 3 米，即 每 二 層模板的墩身施施工準備 鋼筋綁扎 模板安裝 混凝土澆筑 鋼筋下料、加工 墩、 臺身模板拆除 模板加工、修整 混凝土養(yǎng)護 安裝墊石鋼筋網(wǎng) 墊石模板安裝 預(yù)留孔洞 制作試件 預(yù)埋件及孔道設(shè)置 墊石混凝土澆筑 墊石拆模、養(yǎng)護 鋼筋下料、加工 模板加工 制作試件 頂 帽模板安裝 頂 帽鋼筋綁扎 混凝土澆筑 制作試件 未 到 設(shè) 計 標 高 28 工完再立模板時只需要加上一個模數(shù)段寬度的調(diào)整板即可。 鋼筋加工 鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，經(jīng)檢驗合格后方準使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定： 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 序號 名稱 允許偏差 檢驗方法 1 受力鋼筋全長 177。 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 3 鋼筋綁扎 墩身鋼筋按照設(shè)計尺寸在鋼筋制作場地上彎制、綁扎。 ①鋼筋焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%。 ②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%。 ③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍 。 ④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋不得超過一個接頭。 鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量應(yīng)不小于 4 個 /m2。 橋墩接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。施工時應(yīng)對接地鋼筋作出標識，便于檢查。所有的接地鋼筋間的聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量。各工點施作時應(yīng)根據(jù)具體的鋼筋配筋，采用搭接焊或 L 型焊接。 模板安裝 ① 墩臺身模板由大塊鋼模板組成，模板及支架應(yīng)具有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定性。模板安裝過程中嚴格控制模板間的縫隙，縫隙要求不大于 2mm，縫隙之間夾墊雙面膠條，不得漏漿，表面刷脫模劑。 ② 墩臺身模板由人工配合吊車吊裝， 各節(jié)之間用螺栓連接，外?？梢酝ㄟ^法蘭螺栓將角鋼肋與支架之間拉緊來固定，下部設(shè)限位塊固定，內(nèi)模下部設(shè)限位塊固定，內(nèi)外模 29 之間設(shè)置臨時支撐 (邊施工邊拆除 )，模板頂部通過角鋼將內(nèi)外模板聯(lián)結(jié)成整體，保證在混凝土澆筑過程中模板不變形。 ③ 側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與基礎(chǔ)間夾墊雙面膠條以防漏漿，側(cè)模兩側(cè)用鋼絲繩向外對稱斜拉，在地面上合適的位置安裝地錨，用以固定纜繩。注意：在立側(cè)模時應(yīng)嚴格控制各部尺寸、標高及模板的垂直度。 混凝土施工 混凝土由拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)。用混凝土運輸罐車運至施工現(xiàn)場， 泵送混凝土入模。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性、坍落度、泌水率、含氣量和入模溫度。 混凝土澆筑采用插入式振動器振搗，澆筑順序應(yīng)水平分層、縱向分段，每層厚度不宜超過 30 ㎝，墩身混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，直到澆筑至頂部設(shè)計標高（為解決混凝土表面氣泡較多的現(xiàn)象，可在每層混凝土澆筑后， 用寬 5cm、長 100cm 的竹板沿模板四周均勻下插，排出混凝土中的氣泡）。應(yīng)嚴格控制墩帽頂部施工標高。振搗時振動棒應(yīng)與側(cè)模保持 510cm 距離，先四周均勻插搗，快插慢拔，振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，即振搗密 實。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋。不得漏振或過振。 嚴格保證墩身砼質(zhì)量，全橋砼外露部分盡可能采用同一廠家、同一品種、同一批次的水泥，橋墩模板采用大塊整體模板并保證表面光滑平整無錯縫，并保證墩身外輪廓符合設(shè)計要求，墩臺身鋼筋保護層厚度必須保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂形象。 對容易開裂的轉(zhuǎn)角、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其他鋼筋密集處進行重點搗固，注意砼布料厚度與振搗深度的配合，防止振搗不足或重復(fù)振搗而過度，空間小的部位使用小型振搗棒，對容易開裂的部位在砼澆筑后一定時間內(nèi)進行二次振搗。 拆模 拆模時間根據(jù)溫度情況經(jīng)試驗確定。拆除非承重模板時，混凝土強度應(yīng)保證其表面積及棱角不受損傷。 養(yǎng)生 混凝土施工后應(yīng)加強養(yǎng)生，養(yǎng)生時間至少 14 天。養(yǎng)生方法采用土工布覆蓋、灑水保濕養(yǎng)生，每天灑水遍數(shù)根據(jù)天氣情況確定，并確?；炷帘砻鏉駶櫈橐?。 30 墩臺身施工技術(shù)措施 墩臺身屬于外露結(jié)構(gòu)物，對于外觀質(zhì)量要求很高，針對這些要求墩臺身模板采用大塊鋼模板，模板按設(shè)計在工廠加工。墩臺先澆筑墩臺身，再澆筑臺帽，最后進行墊石施工。鋼筋在預(yù)制場集中加工，現(xiàn)場綁扎。 混凝土在拌合站集中生 產(chǎn)，混凝土運輸車運輸，輸送泵泵送施工，插入式搗固器振搗，澆筑過程中應(yīng)注意模板的位移與變形。墩臺身砼在施工中為避免水化熱過高導(dǎo)致砼因內(nèi)外溫差引起裂縫需采取以下措施： ① 采用合理的配合比設(shè)計，用改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰與外加劑等方法減少水泥用量，降低單位砼用水量； ② 墩臺身砼體積較大，施工時分層施工，每層 30cm，加快砼散熱速度；砼用料避免日光曝曬并灑水，以降低入模溫度。 檢查驗收 按照驗收標準逐項檢查，允許偏差見下表。 墩臺身施工完畢后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序施工。 檢驗方法和驗收標準 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 墩臺前后、左右距中心線尺寸 +20,0mm 測量檢查每邊不少于 2處 2 支承墊石頂面高程 0， 3mm 1m靠尺檢查不少于 5處 3 每孔梁一端梁支承墊石頂面高差 3mm 尺量檢查不少于 5處 錐體及防護施工 (1)施工順序： 審核設(shè)計圖紙及資料→施工放線→備料→挖基→漿砌基礎(chǔ)→墊層、漿砌片石護坡→勾縫養(yǎng)護→竣工驗收。 (2)施工方法 : ①錐體填土按標高及坡度填足壓實，砌筑片石厚度不夠時再將土挖去。②護坡基礎(chǔ)與坡腳的連接面與護坡坡度垂直，以防坡腳滑走。 31 ③漿砌片石采用擠漿法施工，砌石時拉線要張緊，表面要平順。 錐體及防護施工完畢后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序施工。 第九章 施工測量及沉降監(jiān)測 施工測量 施工復(fù)測 為確保施工精度和工程質(zhì)量，開工前對設(shè)計院所交導(dǎo)線網(wǎng)，中樁及橋控網(wǎng)進行施工復(fù)測，并補足滿