【正文】 線加熱板 10 塊 南通市崇川區(qū)社區(qū)服務中心外部鋼結構工程 29 （四）焊工 1. 現(xiàn)場安裝施焊焊工采用經(jīng)專項培訓持有鍋爐壓力容器焊工合格證，并在有效期內的合格焊工擔任。 2. 從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應在施工開始前報主管的焊接工程師，獲得批準后方能上崗從事焊接工作。 （五）焊接材料 1. 焊接材料的選取，應與焊接母材相適應，從化學成分和機械性能兩個方面考慮，以保證焊縫與母材等強。 Q235 鋼材焊條采用E4303 型 (T422),厚度大于 20mm 的厚鋼板，采用 E4315(T427)。 Q345鋼用 E5015(T507)焊條，規(guī)格分別為 , 4mm、 5mm。 2. 焊條在使用前，必須按規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條在高溫烘干箱中烘干，加熱到 380℃后保溫 ，再在烘箱中降溫到 110℃后保存。使用時從烘箱中取出后立即放入 100～ 110℃的焊條保溫筒中，并須在 4h 內用完。剩余焊條如未用完立即放回焊條保溫筒中保存，且須重新烘干后方可使用。但焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。 3. 施工現(xiàn)場焊條的烘焙，由專人負責，并做好烘焙記錄。 4. 焊接材料必須有質量證明書。無質量證明書的焊接材料，一律不準 在工程中使用。 5. 焊接材料應放在干燥、通風處并在施工現(xiàn)場設置專門的焊材南通市崇川區(qū)社區(qū)服務中心外部鋼結構工程 30 防潮存貯場所，分類保管焊接材料和輔材。由專人負責保管，焊芯生銹，藥皮脫落的焊條嚴禁使用。 （六）焊前準備 1. 施焊前對 30mm 以上厚板焊接時，為防止母材厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，對母材焊道中心線兩側各 2 倍板厚加 30mm 區(qū)域內進行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層缺陷存在。 2. 焊工在焊前應首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領取施工任務單，明確各自擔任的焊接工作施焊方法、技術要求和驗收標準，作好焊前技術準備。 3. 焊工在焊前 應復查組裝質量、構件的組裝尺寸、點焊質量和焊接區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方可施焊。 4. 焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區(qū)域內的油、銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。 5. 焊工在施焊前，應在試板上按規(guī)定調整好電流，不得直接在構件上試電流大小，操作中由項目施工員及專職檢查員隨時檢查。 6. 焊工準備好焊條保溫筒、清渣工具、手動砂輪和各種工具，以保證焊接工作的正常進行。 7. 雨后焊接前 ,應對焊口進行火焰烘烤處理。 南通市崇川區(qū)社區(qū)服務中心外部鋼結構工程 31 （七）焊接 方法和技術要求 1. 預熱 （ 1）厚度大于等于 25mm 的 Q345 鋼施焊前進行預熱，預熱溫度為100～ 150℃，預熱區(qū)為焊縫兩側不小于 150mm 的區(qū)域。 （ 2）凡須預熱的構件，焊前采用紅外加熱板低溫預熱器在距焊縫兩側各 150mm 范圍內進行焊前預熱和焊后加熱保溫措施。 (不能采用紅外加熱板低溫預熱器進行焊前預熱的部位可采用焊割槍進行 ) （ 3）施工現(xiàn)場紅外加熱板低溫預熱器設專人操作并保養(yǎng)，并作好記錄。 2. 焊接變形的約束控制 （ 1）鋼骨柱焊接采用兩臺焊機對稱施焊； （ 2）鋼桁架與鋼骨柱焊接時，采用單臺焊機先下后上 施焊； （ 3）所有構件的焊接應分層施焊，層數(shù)視板厚而定； （ 4）作好現(xiàn)場焊接記錄，總結變形規(guī)律，綜合進行防變形處理； （ 5）施焊要求三同 (同方向、同速度、同工藝參數(shù) )。 3. 焊接 （ 1）現(xiàn)場安裝口箱型梁及工字梁等，根據(jù)設計要求采用大間隙加墊板單面坡口角度 35176。鈍邊 2mm,焊縫間隙 7mm 的全熔透焊縫型式的現(xiàn)場組焊。 南通市崇川區(qū)社區(qū)服務中心外部鋼結構工程 32 （ 2）為控制焊接變形，箱型梁采用兩臺電焊機分別以相等的速度同時進行對稱施焊，采用相同的焊接規(guī)范安裝施焊。 （ 3）工字梁接頭的焊接，由一名焊工先焊腹板處，腹板焊接完后，由兩名焊工分別對稱位置以相 等的速度同時進行上翼緣板、下翼緣板施焊。 （ 4）梁與柱接頭的焊接，宜先焊梁下翼緣板，再焊接梁上翼緣板，先焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。接頭處腹板為高強螺栓連接，翼緣為焊接時，宜先栓后焊。焊工應仔細認真，確保焊接質量。 （ 5）定位點焊：組裝時的定位點焊應由持合格證的焊工施焊，點焊用的焊條，與正式施焊時相同。點焊高度不宜超過 8mm，點焊長度應大于 40mm，間距為 300～ 350mm，并應填滿弧坑。要求過渡平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應清除干凈后重焊。嚴禁由拼 裝工進行定位點焊。 （ 6）打底焊接采用分段焊，焊 200mm，間距 200mm，焊條采用 4mm。 （ 7）中間層焊接和罩面層焊接采用多層多道方法，中間各層焊接焊條采用 5mm,罩面層焊接焊條采用 4mm。 （ 8）多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，應清除后再施焊，焊道間接頭應平緩南通市崇川區(qū)社區(qū)服務中心外部鋼結構工程 33 過渡和錯開。 （ 9）各焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。 （見表 3） 焊接工藝參數(shù)表 表 3 序號 位置 (層數(shù) ) 焊 材 類型 焊材規(guī)格 (D) 焊接電流 (A) 焊 接 電壓 (V) 電流極性 1 定位焊 E 5015 130— 160 3032 直流反接 2 打底焊 E 5015 180— 190 3032 直流反接 3 填充焊 E 5015 200220 3032 直流反接 4 罩面焊 E 5015 180200 3032 直流反接 厚度大于 20mm 的 Q345 鋼焊后需做后熱處理，采用紅外加熱板低溫預熱器進行，消除殘余應力及溢出殘留氫。后熱處理的溫度和時間可按下表 4： 南通市崇川區(qū)社區(qū)服務中心外部鋼結構工程 34 后熱處理溫 度和時間 表 4 鋼種 后熱溫度 后熱時間 低合金結構鋼 200～ 300℃ 1h/每 30mm 板厚 熱處理于焊后立即進行。在距焊縫兩側各 150mm 范圍內進行焊后加熱保溫措施，按規(guī)定時間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。 （八）焊接檢查 1. 本工程焊接檢查分為三部分：即焊前檢查、焊中檢查和焊后檢查。焊工自檢后應由專職檢查員檢查，專職檢查員專檢后，對三部分檢查結果做出詳細記錄。 2. 焊前檢查：檢查拼裝間隙尺寸坡口角度和鈍邊的尺寸、電焊質量和牢固性、焊件表面清潔度、預熱范圍和溫度以及焊條的烘干情況及 記錄。 3. 焊接過程中的檢查：檢查焊接順序、焊接位置、胎具的使用。焊接材料的牌號和規(guī)格，電流、電壓、焊速，設備種類和施焊方法以及焊道的清理情況。 4. 焊后檢查： （ 1）焊接完畢，焊工應清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質量。 （ 2）外觀檢查：在焊接完成 24h 進行 100%外觀檢查。用肉眼、低倍南通市崇川區(qū)社區(qū)服務中心外部鋼結構工程 35 放大鏡、 檢測量具檢查所有焊縫表面有無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔等缺陷并檢查焊縫幾何尺寸以及成型情況是否符合要求。 （ 3）內部檢查：外觀檢查合格后應由專職檢查人員作超聲波探傷檢查，探傷比例一級 100%，Ⅱ 級為合格。并以單件焊件焊縫總長的 2%作 X 射線檢查，Ⅲ級為合格，以檢查焊縫內部質量。 （ 4）檢驗標準：按照設計要求和《規(guī)范》要求檢查驗收。 （ 5）焊縫質量等級及缺陷分級見下表 5。 焊縫質量等級及缺陷分級 (mm) 表 5 焊縫質量等級 一級 二級 內部缺陷超聲波 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B 級 探傷比例 100% 20% 外 觀 缺 陷 未焊滿 ( 指不足設計要求 ) 不允許 小于（ +）且小于等于 每 焊縫缺陷總長小于等于 根部收縮 不允許 + 且小于等于 長度不限 咬邊 不允許 小于 且小于等于 。 南通市崇川區(qū)社區(qū)服務中心外部鋼結構工程 36 連續(xù)長度小于等于 , 且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長 裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔 不允許 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度小于等于 t 且小于等于 每米焊縫不得超過一處 （九）返修工藝 1. 超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上 50mm 作為清除部分，也可用碳弧氣刨清除缺陷并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣的標準和方法進行復檢。 2. 焊 縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應報技術部，在分析裂紋產(chǎn)生原因后，定出修補措施后，方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次 3. 碳弧氣刨的工藝參數(shù)見下表 6。 南通市崇川區(qū)社區(qū)服務中心外部鋼結構工程 37 碳弧氣刨工藝參數(shù) 表 6 碳棒直徑 (mm) 電弧長度(mm) 空氣壓力(MPa) 電流極性 電 流 (A) 氣刨速度 (m/min) 6 1～ 2 ～ 直流反接 280～ 300 ～ 8 1～ 2 ～ 直流反接 350～ 400 ～ （十）焊接注意事項及要求 1. 凡遇有大霧、大風或雨雪時， 要采取有效防護措施。風力大于 5 級應設防風措施，否則不得施焊。不得在露天焊接，被焊件表面應保持干燥，焊接坡口面在高低溫條件下產(chǎn)生的冷凝水在焊接開始前必須清除。 2. 嚴禁在焊縫以外母材上打火引弧。必要時設置專項引弧板。 3. 焊接工作完畢后，焊工應清除熔渣進行自檢，并在所焊縫的適當位置打上焊工代號，以備考查。 4. 焊工應隨身帶焊縫測量器，隨時測量所焊焊縫的形狀和尺寸。 （十一）安全注意事項 1. 鋼結構施焊過程中應始終貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針。 2. 架空施焊前應搭設安全操作平臺，高空施焊帶好安 全帶。 南通市崇川區(qū)社區(qū)服務中心外部鋼結構工程 38 3. 施焊場地應無易燃易爆物品，并配備消防器材。 4. 使用的焊機應一機一閘并配備漏電保護安全接地接零等，使用焊機閘刀應側面操作。 5. 施焊的焊工應具有勞動部門頒發(fā)的安全操作許可證。 高強度螺栓施工 （一）高強度螺栓施工程序（詳見圖