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造船項(xiàng)目工程分析環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告(已改無錯(cuò)字)

2022-10-11 09:16:17 本頁面
  

【正文】 主機(jī)啟動(dòng)時(shí)污染物排放濃度較大,非甲烷總烴濃度可達(dá)到 80mg/m3, CO濃度可達(dá)到 290mg/m3,直接排入大氣中,由于主機(jī)啟動(dòng)不久即離港而去,因此燃油排放的廢氣量甚微,可不考慮。在船舶試航過程中由于燃燒重油產(chǎn)生廢煙氣,污染源為線源,由船舶上的排氣筒直接排入空氣中,對(duì)環(huán)境的影響較小,可不考慮。 ( 3)碼頭噪聲 產(chǎn)生分析 碼頭建成后的噪聲污染源主要為船舶靠岸時(shí)的汽笛聲和發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲,以及電磁吊輸送噪聲。電磁吊輸送噪聲一般低于 90dB( A)。 ( 4)碼頭船舶固體廢物產(chǎn)生分析 材料碼頭上工作人員的生活垃圾以及到港的船舶生活垃圾均按產(chǎn)生定額1kg/人天計(jì)算,與船廠生活垃圾一起由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理。 30 型鋼 鋼料堆場(chǎng) 鋼板 粉塵 G1 旋風(fēng) +布袋 15米排氣筒排放 鋼丸 鋼材預(yù)處理 噪聲 N1 隔聲、消聲、隔振 油漆和溶劑 廢氣 G2 漆霧過濾 +吸附凈化 15米排氣筒排放 鋼材 鋼材切割 噪聲 N2 廢鋼材 S1 收集外賣 廢乳化液 W1 破乳后進(jìn)入含油廢水處理系統(tǒng) 進(jìn)入污水處理廠 鑄鍛件 曲軸加工 含油廢水 W2 隔油 +氣浮 進(jìn)入污水處理廠 機(jī)械加工 廢油 S2 收集外賣 噪聲 N3 管子 管子加工 管子清洗 部分熱鍍鋅 重金屬?gòu)U水 W3 還原、中和、沉淀、氣浮、砂濾 并入廠總排口排放 鹽酸霧 G3 噴淋凈化 15米排氣筒排放 硫酸霧 G4 噴淋凈化 15米排氣筒排放 含鋅粉塵 G5 局部加強(qiáng)全室通風(fēng) 無組織排放 鋅渣 S3 專業(yè)單位處置 焊材 管子裝焊 焊接煙塵 G6 全 室和局部相結(jié)合、除塵通風(fēng) 無組織排放 噪聲 N4 廢焊材 S4 焊材 分段制作、裝焊 焊接煙塵 G7 全室和局部相結(jié)合、除塵通風(fēng) 無組織排放 各種部件 預(yù)舾裝 酸性廢水 W4 中和、沉淀 進(jìn)入污水處理廠 機(jī)裝、電裝、居裝 含油廢水 W5 隔油 +氣浮 進(jìn)入污水處理廠 噪聲 N5 廢焊材 S4 鋼砂 分段除銹 粉塵 G8 旋風(fēng) +布袋 15米排氣筒排放 噪聲 N6 隔聲、消聲、隔振 廢鋼砂和氧化鐵皮 S5 噪聲 N7 油漆和溶劑 分段涂裝 廢氣 G9 漆霧過濾 +吸附凈化 30米排氣筒排放 焊接煙塵 G10 移動(dòng)式凈化機(jī)組 無組織排放 粉塵 G11 無組織排放 焊材 合攏成型、完工涂裝 噪聲 N8 油漆 廢氣 G12 無組織排放 廢焊材 S4 機(jī)電設(shè)備 碼頭舾裝 含油廢水 W6 隔油 +氣浮 進(jìn)入污水處理廠 船舶試航 含油廢水 W7 隔油 +氣浮 進(jìn)入污水處理廠 水 交船 圖 26 產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 31 污染源強(qiáng)分析 本項(xiàng)目污染源強(qiáng)的定量方法均采用類比分析法,類比數(shù)據(jù)來源于上海外高橋造船廠,外高橋造船廠已通過國(guó)家環(huán)保總局驗(yàn)收。 ( 1)廢水污染源強(qiáng)分析 廢乳化液 W1:在曲軸加工和機(jī)械加工車間產(chǎn)生廢乳化液,內(nèi)含有油、 COD、BOD5和 SS。 含油廢水( W W W W W W9):新建造的船舶在碼頭舾裝、試驗(yàn)及試航時(shí),將產(chǎn)生含油廢水,此外壓縮空氣站、油庫(kù)等處也將產(chǎn)生一定量的含油廢水,廢水中主要污染物為石油類、 COD、 BOD5和 SS。 重金屬?gòu)U水 W3(包括堿性廢水 W3酸性廢水 W32和含鉻廢水 W33):管子加工車間產(chǎn)生的廢水包括堿性廢水、酸性廢水和含鉻廢水,其中酸堿廢水中主要污染物為 pH和 Cu+2,含鉻廢水中污染物為 Cr+總鉻,均在管子車間混合進(jìn)行預(yù)處理,因 此這三股廢水混合稱為重金屬?gòu)U水,廢水中主要污染物為 pH、Cr+總鉻和 Cu+2。 酸性廢水 W4:在電裝車間蓄電池充電過程中將產(chǎn)生少量酸性廢水,含有微量的 Pb+2。 沖洗廢水 W10:在生產(chǎn)過程中,需要對(duì)車間、碼頭、船塢、平臺(tái)、車輛等沖洗,由于這些廢水性質(zhì)相似、經(jīng)過同一設(shè)施處理,因此將其合并稱為沖洗廢水,主要含有石油類和 SS。 噴淋水 W11:在管子中心利用堿液對(duì)酸性氣體進(jìn)行噴淋凈化,噴淋水經(jīng)過濾后一直循環(huán)使用,定期添加堿液。 生活污水 W12:在生產(chǎn)和生活過程中將產(chǎn)生污水,包括自來水使用產(chǎn)生的生活污水和江水沖洗 廁所產(chǎn)生的生活污水。 軟化再生廢水 W13:在鍋爐軟水系統(tǒng)中樹脂需再生,廢水中除 pH外無其它污染物。 上述廢水污染源強(qiáng)的估算見表 2- 7。 32 表 2- 7 水污染產(chǎn)生與排放狀況 種類 編號(hào) 廢水量( m3/a) 污染物名稱 污染物產(chǎn)生量 治理措施 污染物排放量 標(biāo)準(zhǔn)濃度限值( mg/l) 排放方式與去向 濃度(mg/l) 產(chǎn)生量(t/a) 濃度(mg/l) 產(chǎn)生量(t/a) 生產(chǎn)廢水 W1 904 COD 6000 破乳后排入含油廢水處理系統(tǒng)處理 60 60 通過污水處理廠 排口排至長(zhǎng)江 BOD5 3000 20 20 油 1000 5 5 SS 300 20 20 W2+W5+W6+ W7+W8+W9 55257 COD 300 隔油 +氣浮處理后排至污水廠處理 60 60 BOD5 120 20 20 油 200 5 5 SS 200 20 20 W33 11300 Cr+6 20 還原、中和、沉淀、氣浮、砂濾處理后排至污水廠處理 總鉻 50 W3 W32 133340 Cu+2 15 W4 452 Pb+2 10 中和、沉淀處理后排至 污水廠處理 W10 877332 CODcr 300 含油廢水處理系統(tǒng)處理后排至污水廠處理 60 60 油 100 5 5 SS 200 20 20 生活污水 W12 253233 COD 400 排至污水處理廠處理 60 60 BOD5 200 20 20 SS 300 20 20 NH3N 30 15 15 TP 5 鍋爐廢水 W13 5650 pH 2~ 12 調(diào)節(jié) pH后排入污水處理廠 6~ 9 6~ 9 噴淋水 W11 634608 pH 2~ 6 經(jīng)沉淀后定期添加堿液回用 - 6~ 9 33 ( 2)廢氣污染源強(qiáng)分析 本項(xiàng)目有組織廢氣主要在鋼材預(yù)處理流水線、分段涂裝車間、管子加工車間和燃油鍋爐房產(chǎn)生,源強(qiáng)估算見表 2- 8。 項(xiàng)目無組織排放源強(qiáng)主要為焊接、室外涂裝和管子熱鍍鋅,各面源分為不同區(qū)域,按總圖區(qū)域進(jìn)行估算。焊接作業(yè)產(chǎn)生一定量的焊接煙塵,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)估算,手工焊接的發(fā)塵率約為 , CO2氣體保護(hù)焊的發(fā)塵率為,目前的焊接工藝均采 用堿性焊膏,在焊接過程中不產(chǎn)生氟化物。在固定工位進(jìn)行的手工焊作業(yè),采用焊接煙塵凈化機(jī)組捕集并凈化焊接煙塵,焊煙凈化效率為 85%,手工焊煙處理率為 40%。 在生活污水處理過程中,厭氧池、污泥濃縮池以及污泥濃縮脫水機(jī)房等處會(huì)產(chǎn)生惡臭氣體,惡臭氣體的主要成分為氨和硫化氫。對(duì)于污水處理中產(chǎn)生的惡臭污染物的濃度定量,采用類比的分析方法,作為參考數(shù)值。 我國(guó)天津紀(jì)莊子城市生活污水處理廠,采用活性污泥生化法處理污水,曾對(duì)其曝氣池池邊某些惡臭污染物濃度進(jìn)行過監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)結(jié)果表明每個(gè)池子的排放量:氨 、硫化氫 。 具體的無組織揮發(fā)氣體量見表 2- 9。 表 2- 9 無組織廢氣產(chǎn)生源強(qiáng) 序號(hào) 污染源位置 污染物 面源面積( m2) 面源高度( m) 名稱 產(chǎn)生量 G6+G7+G10 焊接工藝 焊接煙塵 G11 室外涂裝 粉塵 36000 10 G12 漆霧 270t/a 二甲苯 104t/a 非甲烷總烴 G5 管子熱鍍鋅 含鋅粉塵 G15 污水處理廠 氨 34 去除率濃度mg/ m3速率kg/ h (%) 濃度mg/ m3速率kg/ h 濃度mg/ m3速率kg/ h拋丸除銹 60000 粉塵 1066 64進(jìn)入旋風(fēng)+布袋除塵器95 120 15 連續(xù)噴漆 38000 粉塵 100 85 15 120 15二甲苯 501 70 1非甲烷總烴 852 120 10拋丸除銹 22020 粉塵 1090 24進(jìn)入旋風(fēng)+布袋除塵器95 120 15 連續(xù)噴漆 14000 粉塵 100 85 15 120 15二甲苯 561 70 1非甲烷總烴 954 120 10噴砂間 噴砂除銹 120 000 4 粉塵 260 31. 1 4回砂+布 袋除塵95 13 4 120 15 連續(xù)粉塵 184 33. 2 8 99 8 120 15二甲苯 82 14. 8 8 8 70 1非甲烷總烴 139 25. 2 8 6 8 120 10二甲苯 217 17. 4 8 8 70 非甲烷總烴 369 29. 6 8 8 8 120 5350000 HCl 200 10 噴淋凈化 98 4 100 1530000 硫酸霧 200 6 噴淋凈化 90 20 550 1550000 NH4Cl鹽 霧 200 10 噴淋凈化 90 20 1 - - 15煙塵 53 2 53 2 100 -SO2115 115 500 -NO2380 380 400 -30151515吸附凈化處理95959595噴漆固化涂裝間噴漆+固 化噴漆+固 化分段涂裝鋼材預(yù)處理流水線4米 鋼板線3米 型鋼線酸洗排放方式/ 15 連續(xù)燃油鍋爐生活、管子中心 /3757656000連續(xù)連續(xù)連續(xù)180 000 8800 00 8漆霧過濾+吸附凈化處理漆霧過濾+吸附凈化處理21000漆霧過濾+部分吸附凈化處理污染物名稱連續(xù)產(chǎn)生狀況治理措施排放狀況 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)排放高度m連續(xù)管子加工熱鍍鋅污染源 排氣量m3/h表 2- 8 有組織廢氣產(chǎn)生與排放狀況 35 ( 3)噪聲源強(qiáng)分析 根據(jù)項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告提供的噪聲源設(shè)備型號(hào)、規(guī)格,采用類比方法確定本項(xiàng)目主要的噪聲源強(qiáng)。本項(xiàng)目占地面積大,產(chǎn)噪設(shè)備比較多,噪聲源性質(zhì)差異較大,因此將各噪聲源強(qiáng)分區(qū)進(jìn)行分析,具體見表 2- 10。 表 210 噪聲污染源強(qiáng) 序號(hào) 車間名稱 噪聲源設(shè)備名稱 臺(tái)數(shù) 最高聲級(jí)dB(A) 頻率特性 聲源特性 對(duì)環(huán)境的影響 N1 鋼材預(yù)處理流水線 拋丸機(jī) 除塵風(fēng)機(jī) 廢氣處 理風(fēng)機(jī) 4~ 6 2 2 92~ 95 88~ 92 88~ 92 中頻 中低頻 中低頻 點(diǎn)聲源 傳播影響范圍一般 N2 鋼材切割中心 切割機(jī) 20 95~ 100 高頻 點(diǎn)聲源 傳播影響范圍較大 N3 曲軸加工車間 三輥卷板機(jī) 2 95 中頻 點(diǎn)聲源 傳播影響范圍一般 N4 N5 N8 裝焊作業(yè)場(chǎng)所 電焊設(shè)備 碳弧氣刨 錘擊聲 多臺(tái) 多點(diǎn) 多點(diǎn) 88 100 105 中頻 高頻 中低頻 點(diǎn)聲源 無規(guī)則發(fā)生 偶爾發(fā)生 N6 噴砂間 噴砂機(jī) 真空回收裝置 除塵高壓風(fēng)機(jī) 105~ 140 38~ 50 8 95~ 98 98~ 102 95~ 100 中頻 中低頻 中頻 點(diǎn)聲源(排氣筒) 面聲源(車間) 傳播影響范圍較大 N7 分段涂 裝間
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