【正文】 區(qū)段的 受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過鋼筋總面積的 50%，在受壓區(qū)內(nèi)不限制。 （ 4）在受拉區(qū)， I級鋼筋綁扎搭接的末端作成 180176。彎鉤， II級鋼筋綁扎搭接的末端作成 90176。彎鉤，在受壓區(qū)直徑等于或小于 12mm的光圓鋼筋末端以及軸心受壓構(gòu)件任何直徑的縱向鋼筋末端均不設(shè)彎鉤，但搭接長度不小于 30d。 （ 5）在一個構(gòu)件任一搭接區(qū)段內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不得超過鋼筋總面積的 25%，對受壓鋼筋不得超過鋼筋總面積的 50%。 （ 6）同一根鋼筋，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度，綁扎接頭與鋼筋起彎點之間的距離不小于 10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。 中交一公局 渭武土建試驗二 標(biāo) 項目經(jīng)理部 預(yù)制箱梁施工方案 中交第一公路工程局有限公司 14 混凝土施工 （ 1）梁體砼所用的粗、細(xì)骨料、水泥、水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)范要求，并具備相關(guān)的試驗報告。 （ 2）砼每盤用量必須嚴(yán)格過磅，粗、細(xì)骨料其精度需達(dá)到 2%，水、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的177。 1%。 （ 3）不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用，砼拌和時嚴(yán)格控制攪拌時間。 （ 4）預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁梁體砼一般水平分層、一次整體澆筑成型。梁體砼數(shù)量較大時，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑時除用附著式振動器振動外，以插 入式振搗器振實各部位。 預(yù)應(yīng)力施工 （ 1）施加預(yù)應(yīng)力前，對砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，不低于設(shè)計標(biāo)號的 80%。 （ 2）穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動。 （ 3）預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。 孔道壓漿 （ 1）壓漿時必須根據(jù)試驗室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿機(jī)必須以。 （ 2）為保證壓漿質(zhì)量，壓漿分兩次進(jìn)行，兩次間隔時間不少于 30 分鐘，第二次壓漿從梁的另一端進(jìn)行。 （ 3）壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水泥漿的強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定。 （ 4）水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過 30～45min。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。 中交一公局 渭武土建試驗二 標(biāo) 項目經(jīng)理部 預(yù)制箱梁施工方案 中交第一公路工程局有限公司 15 （ 5）壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排除。 （ 6）壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完 成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。 （ 7）壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理糾正。 （ 8）壓漿過程中及壓漿后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于 +5℃，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 7 工程質(zhì)量保證措施 組織保證措施 以項目經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項目部設(shè)質(zhì) 檢 部、專職質(zhì)檢工程師，對工程全過程實施質(zhì)量控制。 制度保證措施 實施項目工程質(zhì)量責(zé)任制，建立工程質(zhì)量卡。 項 目 與項目經(jīng)理 、 項目總工、各工程隊主管分別簽訂質(zhì)量責(zé)任書，實行以項目總工為首的技術(shù)承包以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對待質(zhì)量工作，實現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。 實行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度 項目部、工程隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師。項目部將以制度化管理確?，F(xiàn)場質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性；同時以行政手段賦予質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量實施獎懲權(quán)威性。 教育培訓(xùn)制度 進(jìn)場后，分期實施新技術(shù)培訓(xùn)。首先對工程技術(shù)人 員和管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，然后由工程技術(shù)人員利用工程間歇、節(jié)假日、冬雨天開辦職工夜校，以提高職工質(zhì)量素質(zhì)，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質(zhì)量工作的重視，強(qiáng)化質(zhì)量意識。 中交一公局 渭武土建試驗二 標(biāo) 項目經(jīng)理部 預(yù)制箱梁施工方案 中交第一公路工程局有限公司 16 推行全面質(zhì)量管理制度 針對各工程隊不同的工作內(nèi)容，項目部指導(dǎo)各隊成立 QC 小組，并隨工程進(jìn)展開展活動。項目部每半年組織一次 QC 成果發(fā)布會，并對優(yōu)秀成果予以獎勵。通過QC小組活動，進(jìn)一步強(qiáng)化全員參與質(zhì)量工作的意識，形成上下成線、橫向成網(wǎng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 8 質(zhì)量通病的防治預(yù)控措施 結(jié)構(gòu)物表面粗糙預(yù)控措施 （ 1） 做好技術(shù)交底，對結(jié)構(gòu)物 表面質(zhì)量要求落實到個人 。 （ 2） 原材料質(zhì)量控制。對混凝土原材料進(jìn)場把好質(zhì)量關(guān)，防止由于混凝土原材料的質(zhì)量問題導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物存在質(zhì)量隱患 。 （ 3） 結(jié)構(gòu)物模板施工采用大塊定型鋼模，確保剛度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求 。 （ 4） 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定： 從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度。 當(dāng)傾落高度超過 2m 時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落，傾落高度超過 l0m 時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。 （ 5） 澆筑混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振 實。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50～ l00mm 的距離；插入下層混凝土 50～ l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分 l00mm 左右為宜。 附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦 、泛漿。 中交一公局 渭武土建試驗二 標(biāo) 項目經(jīng)理部 預(yù)制箱梁施工方案 中交第一公路工程局有限公司 17 （ 6） 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 7） 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，查明原因，采取措施，減少泌水。 （ 8） 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 （ 9） 澆 筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 （ 10） 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)管道壓漿不實預(yù)控措施 （ 1） 做好施工技術(shù)交底，要求對質(zhì)量控制思想落實到個人 。 （ 2） 原材料質(zhì)量控制。為防止預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)管道壓漿不實，必須從源頭抓起，嚴(yán)把材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，防止由于預(yù)應(yīng)力施工原材料的質(zhì)量問題導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力施工存在質(zhì)量隱患 。 （ 3） 預(yù)留孔道質(zhì)量控制： 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。 管 道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對于波紋管不宜大于 ，對于曲線管道宜適當(dāng)加密。 金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的 5～ 7 倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 中交一公局 渭武土建試驗二 標(biāo) 項目經(jīng)理部 預(yù)制箱梁施工方案 中交第一公路工程局有限公司 18 所有管道均應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)壓漿孔，灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力 ≥2MPa，在壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管，與管道之 間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。 （ 4） 預(yù)應(yīng)力筋安裝質(zhì)量控制： 對鋼絞線穿管，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。 預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù) 對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時限內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后 至壓漿時的容許間隔時間如下： 空氣濕度大于 70％或鹽分過大時 7d 空氣濕度 40％～ 70％時 15d 空氣濕度小于 40％時 20d 在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。 在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 （ 5） 澆筑混凝土?xí)r，對先張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋；對后張結(jié)構(gòu)應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù) 埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。 （ 6） 張拉前控制 :對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對張拉千斤頂及油表等張拉設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備標(biāo)定時間及使用次數(shù)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并對張拉構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度?yīng)不低于 級。校正千斤頂用的測力環(huán)或測力計有 177。2%的讀數(shù)精度。壓力表應(yīng)具有大致中交一公局 渭武土建試驗二 標(biāo) 項目經(jīng)理部 預(yù)制箱梁施工方案 中交第一公路工程局有限公司 19 兩倍于工作壓力的總壓力容量，被量測的壓力荷載，應(yīng)在壓力表總?cè)萘康?1/4～ 3/4 范圍內(nèi)，除非在量程范圍建立了精確的標(biāo)定關(guān)系。壓力表應(yīng)設(shè)于操作者肉眼可見的 2m 距離以內(nèi)，使能無視 覺差獲得穩(wěn)定和不受擾動的讀數(shù)。每臺千斤頂及壓力表應(yīng)視為一單元且同時校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。 （ 7） 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿； （ 8） 孔道壓漿所用材料應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求； （ 9） 水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，對截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細(xì)砂，水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求。 （ 10） 壓漿前孔道的準(zhǔn)備： 壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。必要時亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋 后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。 （ 11） 水泥漿自拌制至壓漿孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在 30～ 45min 范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。 （ 12） 壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)在每個波峰的最高點靠同一側(cè)設(shè)置觀察閥，高出混凝土 200mm。壓漿時宜先壓注下層孔道。 （ 13） 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。較集中和鄰近的孔道宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用 壓力水沖洗通暢。 （ 14） 中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。 （ 15） 攪拌的水泥漿嚴(yán)格進(jìn)行流動度和沁水試驗，制作試件檢查強(qiáng)度。 （ 16） 水泥漿進(jìn)入灌漿泵前，應(yīng)先通過 的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。 （ 17） 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時