【正文】 ： （噸 /年） 工藝貯庫(kù)堆場(chǎng)面積計(jì)算 原料的貯存有露天堆放和庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存兩種方式。露天堆場(chǎng)常堆放長(zhǎng)石石 20 英等塊狀硬質(zhì)物料。原料庫(kù)主要用于貯放各種粘土和粉狀原料。原料倉(cāng)庫(kù)所需面積取決于被貯存原料的種類，堆積密度及堆料的高度。一般情況下原料的堆放面積 [1] Sv=Q/hρ v (m2) （ 41） V—— 原料的堆積密度 t/m3 Q—— 原料的儲(chǔ)存量 t (每天儲(chǔ)存量?jī)?chǔ)存時(shí)間 ) h—— 原料堆的高度 m ρ —— 料堆的有效體積系數(shù)，一般在 － 表 44 各種礦物的儲(chǔ)存面積 項(xiàng)目 長(zhǎng)石 大同土 石英 滑石 界牌土 每天存儲(chǔ)量（ t） 儲(chǔ)存時(shí)間（天） 90 90 90 90 90 原料存儲(chǔ)量（ t） 原料的高度（ m） 3 3 2 1 2 有效體積系數(shù) 堆積密度 存放面積（ m2） 5 設(shè)備選型 設(shè)備選型的原則 1）根據(jù)配方、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)量大小和工藝流程，選擇設(shè)備的型號(hào)， 21 然后確定設(shè)備的規(guī)格尺寸。 2）對(duì)各工序的加工量和設(shè)備的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，確定所需設(shè)備的臺(tái)數(shù)。 3）先選主機(jī)設(shè)備，然后選輔助設(shè)備，輔助設(shè)備結(jié)合工藝布置來(lái)選擇。 確定設(shè)備數(shù)量的原則 首先應(yīng)滿足該設(shè)備所在工序的處理量，考慮一定的備用臺(tái)數(shù)，以避免出現(xiàn)故障時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降；考慮設(shè)備所在車間的空間限制及工藝的連貫性；考慮以引進(jìn)設(shè)備的協(xié)調(diào)配套，同時(shí)在保證正常生產(chǎn)的情況下，盡量減少所使用的設(shè)備臺(tái)數(shù)以避免過(guò)多擠占資金，造成浪費(fèi)。 主要設(shè)備選型計(jì)算 確定各工序所用設(shè)備的型號(hào)，生產(chǎn)能力，日加工量，主要尺寸，所需功率需用臺(tái)數(shù)。 理論日生產(chǎn)能力： 噸。實(shí)際生產(chǎn)能力應(yīng)大于 噸。擬定為日生產(chǎn)能力 13噸。 顎式 破碎機(jī) 需要破碎的量為（噸）： 噸。實(shí)際破碎的量應(yīng)該該大于 噸。擬定為 800 噸。每天需要破碎的量為 3噸。 原料粗碎后粒徑范圍 40— 50mm。一般不大于 70mm。 22 ? ?%8024005800?????????理實(shí)臺(tái)理臺(tái)MMHFQM （ 51） 顎式破碎機(jī) M 實(shí) =1臺(tái) M 理 — 設(shè)備理論臺(tái)數(shù)，臺(tái) Q— 制品加工量，噸 /年 F— 設(shè)備生產(chǎn)能力，噸 /小時(shí) H 臺(tái) — 設(shè)備年時(shí)基數(shù)，小時(shí) M 實(shí) — 實(shí)際設(shè)備臺(tái)數(shù)，臺(tái) Φ — 設(shè)備負(fù)荷率， % 表 51 顎式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào) PE150 250 進(jìn)料尺寸 150 250 最大進(jìn)料粒度（ mm） 125 出料粒度（ mm） 10～ 40 處理能力（ t/h） 1～ 5 偏心軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 275 電動(dòng)機(jī)功率 (Kw) 總重量 (t) 外形尺寸 (長(zhǎng)寬高 )(mm) 875 758 850 生產(chǎn)廠商 河南紅星礦山機(jī)器有限公司 選型理由： 23 φ 1= 噸 PE150 250 日生產(chǎn)能力φ 2=5（ t/h） 8h=40 噸 φ 2φ 1。滿足條件 細(xì)碎對(duì)輥式破碎機(jī) ? ?%80240010800?????????理實(shí)臺(tái)理臺(tái)MMHFQM （ 52） M 實(shí) =1臺(tái) M 理 — 設(shè)備理論臺(tái)數(shù)，臺(tái) Q— 制品加工量，噸 /年 F— 設(shè)備生產(chǎn)能力，噸 /小時(shí) H 臺(tái) — 設(shè)備年時(shí)基數(shù)，小時(shí) M 實(shí) — 實(shí)際設(shè)備臺(tái)數(shù)，臺(tái) Φ — 設(shè)備負(fù)荷率， % 表 52 對(duì)輥破碎機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 2PG400 250 輥?zhàn)又睆剑?mm） 400 輥?zhàn)娱L(zhǎng)度（ mm） 250 最大入料粒度（ mm） ≤ 40 出料粒度（ mm） 2～ 8 生產(chǎn)能力（ t/h） 5～ 10 24 輥?zhàn)觽€(gè)數(shù)（個(gè)） 2 總重量 (t) 外形尺寸 (長(zhǎng) 寬 高 )mm 1215 834 830 配套電機(jī) Y160L— 6 生產(chǎn)廠商 鄭州恒冉機(jī)械設(shè)備制造有限公司 選型理由： 1= 噸 2PG400 250 日生產(chǎn)能力φ 2=10（ t/h） 8h=80 噸 φ 2φ 1。滿足條件 、出料粒度滿足理論要求。 球磨機(jī) 516300??????????FHtQM臺(tái)實(shí) ? （ 53） M 實(shí) =2臺(tái) Q— 配合料加工量，噸 /年 H 臺(tái) — 設(shè)備年時(shí)基數(shù)，小時(shí) M 實(shí) — 實(shí)際設(shè)備臺(tái)數(shù)，臺(tái) K— 不平衡系數(shù)，取 t— 球磨周期，小時(shí) F— 每臺(tái)球磨機(jī)加工量，噸 /小時(shí) 表 53 球磨機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào) Φ 1200 4500型 筒體轉(zhuǎn)速（ r/min） 32 裝球量（ t） 7 進(jìn)料粒度（ mm） ≤ 25 25 出料粒度（ mm） ～ 生產(chǎn)能力（ t/磨） ～ 電機(jī)功率 (Kw) 45 重量 (t) 生產(chǎn)廠商 豫鼎機(jī)械有限公司 選型理由： 1) 實(shí)際日加工量φ 1= 噸 Φ 2400 4500 日生產(chǎn)能力 φ 2=2 5（ t/h） 16h/10=16 噸 φ 2φ 1，滿足條 件。 2) 實(shí)際出料粒度 ～ 。滿足條件。 稱量設(shè)備 該稱量系統(tǒng)由高溫臺(tái)秤，高精度橋式傳感器，稱重顯示儀，大屏幕顯示器組成，可數(shù)值顯示重量讀數(shù)，通過(guò)控制柜可以控制皮帶機(jī)按設(shè)定重量自動(dòng)喂料。 泥漿池?cái)?shù)量計(jì)算 ?????????rVDqZ?池 （ 54） Z 池 =4個(gè) Z 池 — 漿池的個(gè)數(shù)，個(gè) q— 泥漿日產(chǎn)量， t/d D— 泥漿貯存天數(shù)，日 ρ — 有效容積系數(shù) 螺旋式攪拌器ρ = V— 個(gè)漿池的容積， m3 26 r— 泥漿的密度， t/m3 根據(jù)已經(jīng)調(diào)研的實(shí)際情況，確定泥漿池外形為近似正八角形，內(nèi)直徑4米，深度 1米。 泥漿攪拌機(jī) 表 54 泥漿攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào) TC1J1800 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 攪拌池有效體積 /(m3) 12 電動(dòng)機(jī) Y90S4 電機(jī)功率 /KW 外形尺寸（ mm) Φ 1200 4500 生產(chǎn)廠家 醴陵陶瓷機(jī)械廠 設(shè)計(jì)中有泥漿池 4個(gè)，因此配備 4臺(tái)平漿攪拌機(jī)攪拌機(jī)。 電磁除鐵設(shè) 備 表 55 電磁除鐵設(shè)備技術(shù)參數(shù) 型號(hào) YCZ480— 6 電源電壓 (v) 380 電機(jī)功率 (kw) 工作額定 (Kw) 連續(xù) 磁場(chǎng)強(qiáng)度 (gauss) 900010000 處理能力 (t/h) 6 重量 (kg) 450 生產(chǎn)廠家 湖南省醴陵市五里牌機(jī)械廠 本設(shè)計(jì)產(chǎn)量為 6t/h 泥漿，因此選 3臺(tái)。 27 泥漿泵 往復(fù)式隔膜泵是陶瓷工業(yè)中廣泛使用的一種傳統(tǒng)泥漿泵型，結(jié)實(shí)耐用。用于由貯漿池 向壓濾機(jī)供給壓力泥漿，也可用作泥漿的輸送。 選用江蘇啟東興達(dá)高壓油泵廠生產(chǎn)的 100/30 立式雙缸往復(fù)式隔膜泵4臺(tái)。 輸漿能力： 6m3 /h 電機(jī)功率： 4kW 外形尺寸（㎜）： 1135 1150 1560 機(jī)重： 900kg 壓濾機(jī)選型 由于泥漿中的含水量過(guò)多，需要選擇壓濾機(jī)進(jìn)行泥漿脫水。壓濾機(jī)的主要用途是用于固體和液體的分離。與其他固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固量和優(yōu)良的分離效果。 根據(jù)要求，本設(shè)計(jì)中選用科達(dá) TCYL75K 壓機(jī) 2 臺(tái)。 練泥機(jī)選型 為了防止軟陶泥土質(zhì)不均。我們采用真空練泥的方法，有效地解決了里面有空氣和分布不均等缺點(diǎn)。經(jīng)過(guò)練泥機(jī)出來(lái)的泥出來(lái)質(zhì)地好、顏色均勻 。 表 56 練泥機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào) WD 上攪泥軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 25 下上攪泥軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 32 電機(jī)功率 (kw) 30 處理能力 (t/h） 2 外形尺寸（ mm) 3584 865 1230 重量 (kg) 2550 生產(chǎn)廠家 湖南省醴陵市五里牌機(jī)械廠 28 本設(shè)計(jì)產(chǎn)量為 2t/h 泥漿，因此選 1臺(tái)。 滾壓機(jī)選型 用旋狀的滾頭，對(duì)同方向旋轉(zhuǎn)的模型中的可塑坯料進(jìn)行滾壓，坯料延力的作用均勻展開而形成坯體的方法。 坯體成型及其成型后的各種損失總計(jì) 11%。因此每年需要滾壓成型的總量 :Q=10000000/()=11236000(件） ? ?2300860711236000HFQM???????? 臺(tái)臺(tái) (55) M— 設(shè)備理論臺(tái)數(shù)，臺(tái) Q— 制品加工量，件 /年 F— 設(shè)備生產(chǎn)能力，件 /小時(shí) H 臺(tái) — 設(shè)備年時(shí)基數(shù)，小時(shí) 滾 壓機(jī)需求量（臺(tái)）： 6 選用滾壓機(jī)的型號(hào)： TcDGP3 每天實(shí)際壓制的產(chǎn)量： Q 實(shí) =6 7 60 8 2=40320(件 ) 一次燒成輥道窯 窯爐采用 ，生產(chǎn)瓷盤時(shí)，瓷盤的直徑為 200mm，高度為 33mm。進(jìn)坯時(shí)考慮瓷盤坯間隙為 50 ㎜，橫向 2件，縱向 2件， 3 層，兩個(gè)裝載磨具前后間隔為 100mm，左右間隔為 150mm。坯體與窯墻的內(nèi)壁距離取 150，橫斷面內(nèi)寬 B： B=4 200+2 50+3 150=1350（ mm） 窯的長(zhǎng)度 L 計(jì)算公式為： ?KLBG? (56) L— 輥道窯的有效長(zhǎng)度， m； 29 B— 輥道窯的有效寬度， m； τ — 產(chǎn)品的總燒成時(shí)間， h。 K— 輥道窯的有效面積利用系數(shù)； G— 輥道窯的產(chǎn)量，產(chǎn)品 /h ? bbgKnG? (57) gb— 每塊墊板的平均裝載量，件 /墊板； nb— 窯內(nèi)的容板數(shù)； 窯的有效長(zhǎng)度 16824241 0 3 2 0 ??? ???L （ m) 因此本設(shè)計(jì)選用 2個(gè)輥道窯。單個(gè)窯的有效長(zhǎng)度 L 有 =L/2=84(m) 表 57 窯爐參數(shù) 窯爐內(nèi)寬（ mm） 1350 窯爐寬度（ mm） 1800 最佳裝在寬度（ mm） 1250 最高工作溫度（℃） 1350 燒成周期（ h） 4 長(zhǎng)度（ m） 88 日產(chǎn)量（件） 40320 儀表 智能常規(guī)儀表 輥?zhàn)又睆剑?mm） 100 控制程序 自動(dòng)、手動(dòng) 燃料種類 發(fā)生爐煤氣 生產(chǎn)輔助和檢測(cè)設(shè)備 生產(chǎn)陶瓷制品時(shí)需用的檢測(cè)陶瓷的各種性質(zhì)。所需設(shè)備詳見表 58： 表 58 檢測(cè)所需設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱 主要用途 1 熱穩(wěn)定性測(cè)定儀 測(cè)量陶瓷的熱穩(wěn)定性 2 金屬磨耗儀 測(cè)量陶瓷對(duì)花紙、釉面的粘附力 3 數(shù)顯式配料抗折儀 測(cè)量陶瓷胚體的抗折強(qiáng)度 4 釉面龜裂實(shí)驗(yàn)儀 檢測(cè)陶瓷釉面的抗龜裂性 5 陶瓷鉛鎘溶出檢測(cè)儀 檢測(cè)陶瓷中鉛鎘金屬的溶出量 30 6 總平面設(shè)計(jì) 總平面設(shè)計(jì)依據(jù)原則 本設(shè)計(jì)節(jié)約用地，少占不占農(nóng)田，少拆民房，減少工廠總投資；符合建筑陶瓷廠生產(chǎn)工藝要求生產(chǎn)線通順、連續(xù)和短捷，避免主要生產(chǎn)作業(yè)線交叉往，考慮工廠的生產(chǎn)安全和衛(wèi)生，廠區(qū)建筑間距必須滿足防火、衛(wèi)生、安全等要求，應(yīng)將產(chǎn)生大量煙塵及有害氣體的車間布置在廠區(qū)的下風(fēng)向；因地制宜，結(jié)合廠區(qū)的地形、地質(zhì)、水文、氣象等條件進(jìn)行總圖布置；考慮工廠的發(fā)展，使近期建設(shè)與遠(yuǎn)期發(fā)展相結(jié)合，并使近期建設(shè)集中避免過(guò)早過(guò)多占用土地； 滿足廠內(nèi)外交通運(yùn)輸要求，避免人流與貨運(yùn)路線的交叉；滿足地