【正文】 實(shí) =1臺(tái) M 理 — 設(shè)備理論臺(tái)數(shù)，臺(tái) Q— 制品加工量，噸 /年 F— 設(shè)備生產(chǎn)能力，噸 /小時(shí) H 臺(tái) — 設(shè)備年時(shí)基數(shù)，小時(shí) M 實(shí) — 實(shí)際設(shè)備臺(tái)數(shù)，臺(tái) Φ — 設(shè)備負(fù)荷率， % 表 52 對輥破碎機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 2PG400 250 輥?zhàn)又睆剑?mm） 400 輥?zhàn)娱L度（ mm） 250 最大入料粒度（ mm） ≤ 40 出料粒度（ mm） 2～ 8 生產(chǎn)能力（ t/h） 5～ 10 24 輥?zhàn)觽€(gè)數(shù)（個(gè)） 2 總重量 (t) 外形尺寸 (長 寬 高 )mm 1215 834 830 配套電機(jī) Y160L— 6 生產(chǎn)廠商 鄭州恒冉機(jī)械設(shè)備制造有限公司 選型理由： 1= 噸 2PG400 250 日生產(chǎn)能力φ 2=10（ t/h） 8h=80 噸 φ 2φ 1。 球磨機(jī) 516300??????????FHtQM臺(tái)實(shí) ? （ 53） M 實(shí) =2臺(tái) Q— 配合料加工量，噸 /年 H 臺(tái) — 設(shè)備年時(shí)基數(shù)，小時(shí) M 實(shí) — 實(shí)際設(shè)備臺(tái)數(shù)，臺(tái) K— 不平衡系數(shù)，取 t— 球磨周期，小時(shí) F— 每臺(tái)球磨機(jī)加工量，噸 /小時(shí) 表 53 球磨機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào) Φ 1200 4500型 筒體轉(zhuǎn)速（ r/min） 32 裝球量（ t） 7 進(jìn)料粒度（ mm） ≤ 25 25 出料粒度（ mm） ～ 生產(chǎn)能力（ t/磨） ～ 電機(jī)功率 (Kw) 45 重量 (t) 生產(chǎn)廠商 豫鼎機(jī)械有限公司 選型理由： 1) 實(shí)際日加工量φ 1= 噸 Φ 2400 4500 日生產(chǎn)能力 φ 2=2 5（ t/h） 16h/10=16 噸 φ 2φ 1，滿足條 件。滿足條件。 泥漿池?cái)?shù)量計(jì)算 ?????????rVDqZ?池 （ 54） Z 池 =4個(gè) Z 池 — 漿池的個(gè)數(shù)，個(gè) q— 泥漿日產(chǎn)量， t/d D— 泥漿貯存天數(shù)，日 ρ — 有效容積系數(shù) 螺旋式攪拌器ρ = V— 個(gè)漿池的容積， m3 26 r— 泥漿的密度， t/m3 根據(jù)已經(jīng)調(diào)研的實(shí)際情況，確定泥漿池外形為近似正八角形，內(nèi)直徑4米，深度 1米。 電磁除鐵設(shè) 備 表 55 電磁除鐵設(shè)備技術(shù)參數(shù) 型號(hào) YCZ480— 6 電源電壓 (v) 380 電機(jī)功率 (kw) 工作額定 (Kw) 連續(xù) 磁場強(qiáng)度 (gauss) 900010000 處理能力 (t/h) 6 重量 (kg) 450 生產(chǎn)廠家 湖南省醴陵市五里牌機(jī)械廠 本設(shè)計(jì)產(chǎn)量為 6t/h 泥漿，因此選 3臺(tái)。用于由貯漿池 向壓濾機(jī)供給壓力泥漿，也可用作泥漿的輸送。 輸漿能力： 6m3 /h 電機(jī)功率： 4kW 外形尺寸（㎜）： 1135 1150 1560 機(jī)重： 900kg 壓濾機(jī)選型 由于泥漿中的含水量過多，需要選擇壓濾機(jī)進(jìn)行泥漿脫水。與其他固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固量和優(yōu)良的分離效果。 練泥機(jī)選型 為了防止軟陶泥土質(zhì)不均。經(jīng)過練泥機(jī)出來的泥出來質(zhì)地好、顏色均勻 。 滾壓機(jī)選型 用旋狀的滾頭，對同方向旋轉(zhuǎn)的模型中的可塑坯料進(jìn)行滾壓，坯料延力的作用均勻展開而形成坯體的方法。因此每年需要滾壓成型的總量 :Q=10000000/()=11236000(件） ? ?2300860711236000HFQM???????? 臺(tái)臺(tái) (55) M— 設(shè)備理論臺(tái)數(shù)，臺(tái) Q— 制品加工量，件 /年 F— 設(shè)備生產(chǎn)能力，件 /小時(shí) H 臺(tái) — 設(shè)備年時(shí)基數(shù)，小時(shí) 滾 壓機(jī)需求量（臺(tái)）： 6 選用滾壓機(jī)的型號(hào)： TcDGP3 每天實(shí)際壓制的產(chǎn)量： Q 實(shí) =6 7 60 8 2=40320(件 ) 一次燒成輥道窯 窯爐采用 ，生產(chǎn)瓷盤時(shí)，瓷盤的直徑為 200mm，高度為 33mm。坯體與窯墻的內(nèi)壁距離取 150，橫斷面內(nèi)寬 B： B=4 200+2 50+3 150=1350（ mm） 窯的長度 L 計(jì)算公式為： ?KLBG? (56) L— 輥道窯的有效長度， m； 29 B— 輥道窯的有效寬度， m； τ — 產(chǎn)品的總燒成時(shí)間， h。單個(gè)窯的有效長度 L 有 =L/2=84(m) 表 57 窯爐參數(shù) 窯爐內(nèi)寬（ mm） 1350 窯爐寬度（ mm） 1800 最佳裝在寬度（ mm） 1250 最高工作溫度（℃） 1350 燒成周期（ h） 4 長度（ m） 88 日產(chǎn)量（件） 40320 儀表 智能常規(guī)儀表 輥?zhàn)又睆剑?mm） 100 控制程序 自動(dòng)、手動(dòng) 燃料種類 發(fā)生爐煤氣 生產(chǎn)輔助和檢測設(shè)備 生產(chǎn)陶瓷制品時(shí)需用的檢測陶瓷的各種性質(zhì)。 廠區(qū)的劃分 在保證節(jié)約用地，建立良好的建筑整體，必要的防火衛(wèi)生要求的前提下進(jìn)行合理的規(guī)劃廠區(qū)，合理的組織人流和物流。要求地勢平坦，運(yùn)輸方便。輔助生產(chǎn)區(qū)：放置輔助車間，配電，機(jī)修等，根據(jù)要求，將輔助車間放置在主要車間的附近，這種方式將很難區(qū)分輔助生產(chǎn)區(qū)和主要生產(chǎn)區(qū)的區(qū)別。本區(qū)的運(yùn)輸量很大，應(yīng)處于交通便利之處一般堆場常沿道路和鐵路兩旁進(jìn)行布置，并靠近使用部門。動(dòng)力區(qū)：有鍋爐房，天然氣站，水塔等組成，由于產(chǎn)生大量的有害氣體和消耗大量的燃料，排出大量的廢料，所以一般布置在廠區(qū)周邊處的一個(gè)獨(dú)立的領(lǐng)域，并考慮交通 31 運(yùn)輸?shù)姆奖恪? 聯(lián)合車間生產(chǎn)工藝布置 車間工藝布置的基本原則 工藝流程暢通，簡捷避免工序交叉往返 .生產(chǎn)區(qū)域劃分清晰，設(shè)備歸類合理，生產(chǎn)區(qū)域分為三個(gè)區(qū)域：原料破碎，噴霧干燥塔和成型燒成區(qū)域。留足人員通道，運(yùn)輸通道，成品半成品的儲(chǔ)存面積，安裝檢修通道等。 原料處理車間 1）本車間為陶 瓷廠的生產(chǎn)提供合格的半干壓粉料，為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)性，對原料要求有一定的儲(chǔ)量，車間附近要有寬大的場地，設(shè)置倉庫或料棚堆放原料。 4） 制漿車間生產(chǎn)的粉料供成型車間用，因此必須盡量靠近成型車間。 成型燒成車間 1） 成型車間的主要任務(wù)是將粉料進(jìn)行成型加工，向燒成車間供應(yīng)合格的坯體，要求車間地勢平坦。 32 3） 干燥車間的主要任務(wù)是對成型坯體進(jìn)行施釉前的干燥，降低其入窯含水率，提高生坯強(qiáng)度。由于干燥與燒成時(shí)溫度較高，布置時(shí)應(yīng)考慮車間通風(fēng)、及時(shí)散熱。一般包括物理實(shí)驗(yàn)、化學(xué)實(shí)驗(yàn)、熱工計(jì)量檢定和陶瓷制品試制等。 機(jī)修車間 其作用是對全廠的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)或修理，一般靠近車間布置或設(shè)置在車間內(nèi)。 成品庫 主要是堆放已經(jīng)包裝好的合格產(chǎn)品，一般靠近道路，方便運(yùn)輸。辦公樓的一樓設(shè)為產(chǎn)品展示大廳兼銷 售部，二樓設(shè)為日常辦公處， 33 三樓設(shè)為行政中心，四樓設(shè)為廠長辦公室。一般設(shè)置在廠前區(qū)，處于上風(fēng)向。 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 表 71 主要 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) NO. 指標(biāo)項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注 1 生產(chǎn)規(guī)模（年產(chǎn)量） 萬件 1000 成品量 2 主要原材料消耗 長石 (21%) 噸 /年 成品量 大同土 (32%) 噸 /年 成品量 滑石 (3%) 噸 /年 成品量 石英 (29%) 噸 /年 成品量 界牌土 (15%) 噸 /年 成品量 3 全廠職工總數(shù) 人 170 工作制度及生產(chǎn)班制 安排工作制度要根據(jù)各個(gè)工藝的操作特點(diǎn)和操作難度，在確保機(jī)械合理利用和完成計(jì)劃任務(wù)的前提下安排各個(gè)車間的工作制度。 35 表 72 工作制度及生產(chǎn)班制 序號(hào) 車間車間名稱 工作班制 (班 /日 ) 工作時(shí)間 (小時(shí)/班 ) 工作天數(shù) 定員 (人 /班 ) 總數(shù) (人 ) (日 /周） (日 /年） 1 原料庫 一班 8 7 290 4 4 2 球磨 兩班 8 7 300 2 2 4 原料粗 中碎 一班 8 7 295 4 4 5 成型 兩班 8 7 300 18 36 6 儲(chǔ)坯 一班 8 7 300 4 6 7 制粉 一班 8 7 300 2 2 8 制釉 一班 8 7 300 3 3 9 施釉 兩班 8 7 300 6 12 10 燒成 三班 8 7 300 6 18 11 卸坯 三班 8 7 300 3 9 12 成品檢驗(yàn) 三班 8 7 300 6 18 13 包裝 三班 8 7 300 5 15 14 控制室 三班 8 7 300 2 6 15 維修 一班 8 7 300 6 6 16 變電室 一班 8 7 300 6 6 17 空壓站 一班 8 7 300 6 6 18 運(yùn)坯員 一班 8 7 300 8 8 注：全廠人員： 170 人 36 8 生產(chǎn)成本估算 表 81 生產(chǎn)成本估算 序號(hào) 項(xiàng)目 年費(fèi)用（萬元） 1 坯用原料 可 變 資 本 2 包裝材料 3 燃料 4 電力 300 5 水 6 工資及附加費(fèi) 612 固 定 資 本 7 折舊費(fèi) 8 流動(dòng)資金利息 9 管理費(fèi)用 10 銷售費(fèi)用 總成本 單位產(chǎn)品成本 /件 37 9 勞動(dòng)及環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì) 勞動(dòng)安全保護(hù)設(shè)計(jì) 廠區(qū)安全設(shè)計(jì) 1) 廠內(nèi)的道路及裝卸方式的設(shè)計(jì)，凡涉及安全方面的必須執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn) 輸安全規(guī)程》，人行道、車行道保持平坦暢通，夜間要有足夠的照明設(shè)備。 3) 原料、燃料、廢料和成品等的堆場設(shè)置均便于通行，便利裝卸和安全。 車間安全設(shè)計(jì) 1) 車間內(nèi)所有主要通道寬度均大于 2米，操作通道寬度大于 米，且在地面上有標(biāo)志。 3) 設(shè)備與建筑物之間，設(shè)備與設(shè)備之間的距離按照明設(shè)備 產(chǎn)品樣圖要求確定。 5) 球磨機(jī)、噴霧干燥塔等設(shè)施設(shè)置平臺(tái)，便于安全操作，設(shè)置防護(hù)欄桿，其高度為 米。 6) 車間內(nèi)工作地點(diǎn)光線應(yīng)充足，采光部分不得遮蔽。 38 2) 壓機(jī)的施壓部位設(shè)有安全欄桿。 4) 煤氣站、油泵房成獨(dú)立區(qū)域，且使用防爆型電器設(shè)備 ，產(chǎn)塵車間均應(yīng)選用密閉型電氣設(shè)備。 綠化原則 1) 服從生產(chǎn)要求，不能無根據(jù)地?cái)U(kuò)大廠區(qū)面積、建筑間距、延長生產(chǎn)流程線路，使人流、貨流繞道或交叉。 3) 貫徹因地制宜、就地取材的原則，做到自己動(dòng)手，統(tǒng)一規(guī)劃，分期建 設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)。 環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì) 隨著硅酸鹽工廠的迅速發(fā)展，它對環(huán)境的影響越來越大，因此在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)也要注意對環(huán)境的保護(hù)。 2. 污水污染 生產(chǎn)中夾雜各種雜質(zhì)的工業(yè)廢水，一般排出污水固體含量較高，且大多為 弱堿性。 污染的防治 1. 空氣污染的防治 (1)改進(jìn)燃燒設(shè)備和燃燒方法，主要除去不完全燃燒而成的小碳粒。 (3)采用高煙囪，煙囪最高應(yīng)高出 200 米范圍內(nèi)最高房屋的 30 米，最低也應(yīng)有 15 米。 40 2. 污水處理 不含有毒物質(zhì)的，只需將其在澄清池里采用硫酸等沉淀劑或用簡單的沉降方法進(jìn)行沉淀處理排入排水管網(wǎng)。 3. 噪聲的防治 采用低噪音的工藝設(shè)備，或采用隔聲、吸聲等控制措施，還應(yīng)合理布置設(shè)備，從傳播途徑上降低噪音。 2. 本設(shè)計(jì)選用的生產(chǎn)設(shè)備在都是經(jīng)過核算選取得，盡量是設(shè)備得到最大的利用。 3. 采用一次快速燒成，操作工序簡單，所需操作人員