【正文】 焊接：內(nèi)外壁鋼板與鋼板連接面之間滿焊、工字鋼豎向及水平主肋與鋼板接觸面之間斷焊、角鋼連接肋與鋼板之間斷焊、橫撐及斜撐與主肋接觸面之間滿焊； ⑧ 在八分之一圓處切割分塊，吊離加工場。 標(biāo)準(zhǔn)層（ ）單壁鋼圍堰加工 ① 型鋼、鋼板切割下料； ② 在胎具上安裝鋼圍堰內(nèi)壁半圈鋼板，內(nèi)壁鋼板與鋼板之間點焊； ③ 安裝內(nèi)壁的豎向主肋，主肋與鋼板之間點焊； ④ 安裝內(nèi)壁的水平主肋、角鋼連接肋，水平主肋與豎向主肋、鋼板之間點焊，角鋼連接肋與鋼板之間點焊； ⑤ 加強焊接：內(nèi)壁鋼板 與鋼板連接面之間滿焊、工字鋼豎向及水平主肋與鋼板接觸面之間斷焊、角鋼連接肋與鋼板之間斷焊； ⑥ 在八分之一圓處切割分塊，吊離加工場。 鋼圍堰加工檢驗 加工、組拼檢驗項目表 序號 部 位 檢驗項目 質(zhì)量要求 檢驗方法 1 胎具 尺寸 內(nèi)徑 17m、外徑19m，誤差 177。2cm 尺量 2 封底板 焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測、煤油滲透試驗 3 隔倉板 焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測、煤油滲透試驗 4 堰體鋼板 連接焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測、煤油滲透試驗 5 堰體鋼板 連接面 不平整 2mm 尺量 6 焊縫 未焊滿（滿焊 處） 不允許 目測 7 焊縫 裂紋 不允許 目測 8 焊縫 飛濺 清除干凈 目測 9 焊縫 接頭不良 每米焊縫不超過一 處 目測 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 13 10 焊縫 焊瘤 不允許 目測 11 焊縫 表面夾渣 不允許 目測 12 焊縫 表面氣孔 不允許 目測 13 堰體組拼 水平、豎向焊縫 內(nèi)外側(cè)均滿焊 目測、煤油滲透試驗 14 堰體組拼 水平、豎向接縫 不平整 2mm 尺量 鋼圍堰加工數(shù)量（詳見附表） 雙壁鋼圍堰拼裝下沉與定位 27 號墩鋼圍堰拼裝下沉 利用鉆孔平臺進行組拼成形下沉。 ①樁基鉆孔完成后，移除鉆機，將鋼圍堰處的螺旋管連接桿件拆除，利用抓斗和抽砂機抽除墩位處河床面的砂土； ②在水面以上 2 米處的螺旋管上焊接牛腿； ③在牛腿上拼焊第一層鋼圍堰，第一層鋼圍堰重 t； ④利用兩臺 20 噸汽吊吊起第一層鋼圍堰離開牛腿 m，拆除牛腿，汽吊將第一層鋼圍堰放入水中使其懸浮，鋼圍堰入水約 m； ⑤在第一層鋼圍堰上拼焊第二層鋼圍堰； ⑥灌水使鋼圍堰下沉，依次拼焊第 7 層； ⑦測量定位，使鋼圍堰下沉到巖面，水下抄墊、碼砂袋； ⑧灌注水下封底混凝土。 ⑨抽水后拆除鋼 護筒、鑿樁頭，綁扎承臺鋼筋，灌注承臺砼。 2 2 30 號墩鋼圍堰拼裝下沉（附施工步驟圖） 利用 27 號墩下游的螺旋鋼管及另設(shè)的螺旋鋼管平臺進行整體組拼成形，整體浮運到位，定位下沉。 ①在 27 號墩平臺的下游方向增設(shè) 16 根螺旋鋼管樁，并用型鋼將其與 27 號墩施工平臺焊接牢固（施工步驟圖 1）； ②在水面以上 2 米處的螺旋管上焊接牛腿（施工步驟圖 2）； ③在牛腿上拼焊第一層鋼圍堰，第一層鋼圍堰重 t（施工步驟圖 3）； ④利用兩臺 20 噸汽吊吊起第一層鋼圍堰離開牛腿 m，拆除牛腿，汽吊將第一層鋼圍堰放入水中使其懸浮，鋼圍堰入水約 m（施工步驟圖 4）； ⑤在第一層鋼圍堰上拼焊第二層鋼圍堰，灌水使鋼圍堰下沉，依次拼焊第 7 層。組拼完成后拆除一側(cè)的 6 根螺旋鋼管樁，將鋼圍堰整體拖離至 27 號墩棧橋上游處（施工步驟圖 6）； 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 14 ⑥使用 8 個中 60 浮箱及貝雷梁作為定位浮箱，將鋼圍堰固定在定位浮箱的中部，定位浮箱的四個角各安裝一臺 10 噸電動卷揚機（施工步驟圖 7）； ⑦在 2 2 30 號墩位四周預(yù)先設(shè)置 5 個 20 噸的砼錨，并利用浮筒將預(yù)留鋼絲繩懸浮在水面。利用兩臺 100 噸的拖船將鋼圍堰整體拖至墩 位處，拖船大致拋錨定位后，將砼錨上預(yù)留的鋼絲繩與定位浮箱上的 10 噸電動卷揚機的鋼絲繩連接，開動卷揚機進行調(diào)節(jié)定位（施工步驟圖 8）； ⑧定位完成后，灌水使鋼圍堰下沉到巖面，水下抄墊、碼砂袋，利用抽砂機抽除河床面的砂土（施工步驟圖 9）； ⑨在鋼圍堰上安裝導(dǎo)向及支撐工字鋼，將預(yù)焊好的鋼護筒沿導(dǎo)向架放入鋼圍堰內(nèi)并固定，在支撐工字鋼上鋪設(shè) 3mm 厚花紋鋼板（施工步驟圖 10）； ⑩灌注鋼圍堰內(nèi)、雙壁內(nèi)、外側(cè)水下封底混凝土，安裝鉆機進行鉆孔作業(yè)（施工步驟圖 1 12）。 鋼圍堰拼裝時上下隔艙板對齊，各相鄰水平環(huán)形板對齊，上 下歸并，肋角可不一定對準(zhǔn)，但必須與水平環(huán)形板焊牢。所有壁板和隔艙的工地焊縫，必須做煤油滲透試驗。 鋼圍堰在下沉進程中，快接近巖面時，停止下沉，對鋼圍堰位置進行全面測量、調(diào)整，直至鋼圍堰處于設(shè)計位置，置于垂直位置，使圍堰中心與墩中心基本上重合后，繼續(xù)在鋼圍堰內(nèi)灌水下沉至巖面。當(dāng)確認鋼圍堰有一點已經(jīng)接觸巖面，就不能再繼續(xù)下沉，浮吊將預(yù)焊在鋼圍堰外壁上的四根 36 工字鋼沿鋼圍堰外壁豎直插入直到工字鋼底部與巖面接觸，在水面以上將工字鋼與鋼圍堰焊接牢固。由潛水員在適當(dāng)位置將鋼圍堰底部與巖面間隙進行抄墊堵塞，再次進行測量檢查，確認無誤后，向鋼圍堰隔艙內(nèi)灌水壓重，使鋼圍堰穩(wěn)妥地支承在巖面上。 為增加鋼圍堰的抗浮力和穩(wěn)定性，除鋼圍堰內(nèi)的最少 米厚的封底混凝土外，在鋼圍堰的外側(cè)，用水下混凝土將水下爆破及清碴后留下的坑洞回填灌滿，使鋼圍堰的內(nèi)側(cè)、外側(cè)均通過混凝土與河床面、樁基鋼護筒連成整體。 掛籃施工安全技術(shù)措施 掛籃荷載實驗前，專人檢查各部件的螺栓連接是否符合要求 ；荷載試驗時，要對各部位變形進行測量。牛腿安裝時一定要將牛腿上部連接精軋螺紋鋼擰好，下部與支承面頂緊。模架落架掛籃移動前，要將各部件與砼箱梁連接松開。 推進過程中，兩側(cè)主梁要對稱前移，必須勻速、左右同步、方向順直、牽力平衡；主梁前端及時加墊，后端設(shè)錨架壓。 危險處應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，懸空作業(yè)人員必須系安全帶，人員操作處要設(shè)欄桿；上、下梯需固定牢靠；所有操作人員必須戴安全帽；現(xiàn)場技術(shù)人員必須經(jīng)常檢查掛籃位置、前后吊帶，吊架及后錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，重要情況及時報告。 大臨工程及總體設(shè)計 ① 施工駐地 項目經(jīng)理部駐地設(shè)于柳江北岸，施工生產(chǎn)用地約為 18 畝，生活辦公住地約為 15 畝。 ② 臨時設(shè)施 ： 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 15 施工便道 柳江北岸從香蘭村養(yǎng)雞場往施工駐地擴寬鄉(xiāng)村便道 2km，連接各墩臺施工場地，往左新建 800m便道連接駐地和河岸，河岸邊新建 200m長 6 寬的下河道路。 施工棧橋、浮橋 柳江北岸，岸邊至 27 號墩修建棧橋一座（ 50 米長、 6 米寬）； 27 號墩至 30 墩采用浮橋作為施工砼輸送及人員、運輸?shù)耐ǖ溃蜷L 312 米，寬 米。 ③ 施工作業(yè)平臺 本橋 27 號墩采取先搭設(shè)鋼管樁作業(yè)平臺，下沉鋼護筒，施作樁基后，再下沉鋼 圍堰的施工方案。 27 號墩作業(yè)平臺長寬為 35*29 米，采用貝蕾梁及型鋼搭設(shè)而成，平臺與棧橋連成一體，平臺面標(biāo)高均為 米。 2 2 3 32 號采用先下沉鋼圍堰，再下沉鋼護筒，利用鋼圍堰和鋼護筒欄設(shè)水中墩樁身、承臺、墩臺身施工的作業(yè)平臺的施工方案。 柳江南岸搭設(shè)鋼圍堰拼裝平臺 240 平方米，采用型鋼搭設(shè)。 ④ 塔吊系統(tǒng) 在大橋 2 2 2 3 32 號共 6 個水中墩上各設(shè)置一臺跨度為 60 米的塔吊配合施工，以解決水中墩和連續(xù)梁懸灌施工的水平運輸和垂直運輸。 ⑤ 碼頭 大橋北岸設(shè) 100 米長、 30 米 寬碼頭一處；碼頭設(shè)在上游，碼頭外側(cè)打鋼軌樁，內(nèi)側(cè)拋填竹籠片石，以供大型機具設(shè)備、材料下河和人員過渡等；在碼頭上、下游各設(shè)一處鋼圍堰浮運組拼及定位平臺，鋼圍堰組拼及定位平臺采用螺旋鋼管樁及中 60 型浮箱組成。 大橋的南岸上游設(shè) 25 米長、 20 米鋼圍堰拼裝平臺一處 (兼作碼頭 )；碼頭外側(cè)緊靠擋墻位置 ,打鋼管樁，搭設(shè)長 25 米，寬 5 米的鋼管樁平臺用于運輸船舶的停靠。內(nèi)側(cè)拋填竹籠片石，面層硬化 20 厘米厚 C20 砼面層，以供大型機具設(shè)備材料運輸?shù)?；該橋河岸與水面高差大，到達碼頭設(shè) 6 米寬、 50 米長便道。 ⑥ 租用船舶 2 2 2 30 號水中墩施工，共租用船舶 9 艘作為平臺、棧橋施工及導(dǎo)向定位、材料運輸設(shè)備，并為作業(yè)平臺及棧橋穩(wěn)定拋錨固定船，其中有 1 艘鉆孔爆破船、 1 艘抓碴船、1 艘運碴船、 2 艘 50t 浮吊船 、 1 艘 50t 泥漿船、 2 艘 50t 運輸船、 1 艘交通船。 3 32 號水中墩施工，共租用船舶 4 艘作為平臺、浮橋施工設(shè)備及導(dǎo)向定位設(shè)備，其中：一艘抓碴船、一艘 50t 浮吊船、一艘 50t 泥漿船、一艘交通船。 ⑦ 施工用爬梯（電梯） 柳江雙線特大橋由于水中墩墩身較高，擬設(shè)立 4 個施工用萬能桿件拼裝成的爬梯及 2個電梯，電梯設(shè)在 2 32 號，萬能桿件爬 梯設(shè)在 2 2 31 號墩，以方便施工人員和小型工具的上下作業(yè)。 ⑧ 大型砼攪拌站 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 16 柳江北岸約 2 公里處（ 0 號臺左側(cè)）設(shè)集中砼攪拌站，采用 2HZ120T 型砼攪拌機雙機并裝，采取全封閉式主機，全電腦計量，全自動上料，生產(chǎn)能力 240 m179。/小時。每臺攪拌機配 5 臺 100t 粉料儲存罐。 南岸砼攪拌站設(shè)在 DK506+240 左側(cè) 80 米處，采用 2HZ90T 型砼攪拌機雙機并裝，采取全封閉式主機，全電腦計量，全自動上料，攪拌站設(shè)計生產(chǎn)能力為 180 m179。/小時。每臺攪拌機配 5 臺 100t 粉料儲存罐。 ⑨ 大型鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋加工 場 柳江北岸 25 號墩右側(cè) 50 米處設(shè)一大型鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋加工廠，占地面積 15080 米。南岸鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋加工棚設(shè)在大橋南岸岸邊，面積 3000 平方米。鋼筋棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計。 ⑩ 生活、施工用水 本橋位于 柳江 邊， 地表水、地下水較豐富，工程 施工于柳江河中取水，生活用水接引城區(qū)自來水。 根據(jù)對柳江環(huán)境水及拌合用水送樣檢測，施工拌合水符合鐵建設(shè) [2020]160 號混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)；環(huán)境水根據(jù)鐵建設(shè) [2020]157 號《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》，水樣對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性。 ○11生活 、施工用電 柳江北岸設(shè)一臺 630KVA 變壓器、一臺 500KVA 變壓器和一臺 200KVA 變壓器；柳江南岸設(shè)兩臺 630KVA 變壓器作為生活、施工用。 3．工地實驗施工檢測項目 1）、樁基聲測管檢測 2）砂石含水量檢測 3）試塊抗壓抗折試驗 4）粗細骨料原材試驗 5）鋼筋原材及焊接試驗 6）水樣、減水劑、粉煤灰檢測 7）砂漿、混凝土等配合比試驗 8）梁部靜載試驗 9）掛籃承載力檢測 10）泥漿比重、泥漿含砂率、泥漿稠度、砼含氣量、砼坍落度 投入的實驗和檢測儀器設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 產(chǎn)地 制 造 年份 用途 備注 1 新標(biāo)準(zhǔn)砂石篩 ～ 60 2 北京 2020 砂、石料試驗 2 新標(biāo)準(zhǔn)石子篩 5～ 2 山東 2020 砂、石料試驗 3 電動振篩機 DBS300 2 昆明 2020 砂、石料試驗 4 石子壓碎值測定儀 1 山東 2020 砂、石料試驗 5 針片狀規(guī)準(zhǔn)儀 1 南京 2020 砂、石料試驗 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 17 6 靜水力學(xué)天平 JPT20 1 南京 2020 砂、石料試驗 7 膠砂振實臺 ZT96 1 無錫 2020 水泥試驗 8 水泥凈漿攪拌機 HJ160A 1 寧波 2020 水泥試驗 9 水泥抗折試驗機 KZJ500 1 榮城 2020 水泥試驗 10 抗壓夾具 4040mm2 1 無錫 2020 水泥試驗 11 水泥負壓篩析儀 FSY150 1 無錫 2020 水泥試驗 12 維勃稠度儀 S214J 1 無錫 2020 水泥試驗 13 恒溫恒濕養(yǎng)護箱 YH40 1 無錫 2020 水泥試驗 14 雷氏測定儀 LJ175 1 無錫 2020 水泥試驗 15 雷氏沸煮箱 FZ31 1 無錫 2020 水泥試驗 16 液壓式壓力試驗機 YE2020 1 無錫 2020 砂漿、砼試驗 17 混凝土振動臺 HZJ1 1 無錫 2020 砂漿、砼試驗 18 強制式攪拌機 NJB30 1 無錫 2020 砂漿、砼試驗 19 混凝土養(yǎng)護室溫度 自控儀 1 無錫 2020 砂漿、砼試驗 20 混凝土回彈儀 ZC3A 1 津華 202