【正文】 意圖中未畫出梁側(cè)模。：1)使用前應進行模板驗收；2)使用中應有專人巡視，不允許超載使用，并及時發(fā)現(xiàn)隱患，加固補強，確保安全。1）荷載計算①板自重：㎡計算：（++）=②鋼筋砼自重：=③振搗砼時產(chǎn)生的荷載：=2）18㎜厚木膠合板梁底模板計算按連續(xù)三等跨梁均布荷載作用下情況，取寬算寬度b=。①抗彎計算：M=(L=)式中：q1=【(+)+】=代入：M==mб=M/W=106/300182=㎜213N/㎜2 滿足要求！②撓度計算：Wmax=(q2L4/100EI)式中：q2=【(+)】= KN/m 代入：Wmax=【(300412)247。(1006000300183)】=㎜300/250=㎜ 滿足要求！3）80100㎜楞木方小楞計算按均布荷載作用下簡支梁計算，計算跨度L=①抗彎計算：M=1/8q1L2,式中q1==M=1/8=mб=M/W=(1066)/(801002)=㎜2㎜2 滿足要求?、趽隙扔嬎悖篧max=5q2L4/384EI式中q2==Wmax= (5700412)/(3849000801003)=700/250= 4）φ48（計算時按φ48）①計算簡圖： 圖中P為小楞傳給大楞的集中荷載，其中小楞自重為247。2=、抗彎計算：M=，式中P1=q1L1/2=()/2=M==mб=M/W=106/4730=36N/mm2205N/mm2 滿足要求?、趽隙扔嬎悖篧max=(P2L3/100EI)式中P2= q1L1/2=()/2=Wmax=(1036003)/(100105104)=600/500= 滿足要求！5）側(cè)板驗算①荷載計算=25℃ β1= β2=1 V=2m/h q1= V1/2=25（200/25+15）121/2=㎡q2=rcH=25=㎡取兩者較小者q=㎡乘以分項系數(shù)q==㎡L=3√EI/4Kwq=3√91031000183/124=351㎜㎡，乘以分項系數(shù)4=㎡+=㎡根據(jù)立檔間距為350㎜條件，則線荷載為=㎡乘以折減系數(shù)，則q= q1==②抗彎強度驗算按四跨計算M=KMq L2==σ=M/W=1066/350502=㎜2＜fm =13N/㎜2（可）③抗剪強度驗算V=KVq L=350=2936N剪應力τ=3v/2bh=32936/235050=㎜2＜fv=㎜2 （可）④撓度驗算取側(cè)壓力q=㎡，=㎡乘以折減系數(shù)q==W=KW q L4/100EI=1033504/（1001031/12350503）=＜〔W〕=500/400=㎜ （可）⑤梁側(cè)模板鋼楞的驗算梁側(cè)模板用2根Ф48㎜鋼管（W=103㎜3）組成的豎向及水平楞夾牢，鋼楞外用三道對拉螺栓拉緊。，其計算鋼楞設(shè)計荷載為q1=（25+4）=q2=（25+4）=q3=25=18KN/m豎向鋼楞按連續(xù)梁計算，經(jīng)過計算，以O(shè)點的彎矩值最大，其值為：M0=1/2q3L2=1/2182002=106N.㎜σ= M0/W=106/103=㎜2＜215N/㎜2（可）6）對拉螺栓計算，按最大側(cè)壓力計算，每根螺栓承受的拉力為：N=（18+4）==9800N采用直徑Ф12㎜對拉螺栓，其容許拉力為12900N＞9800N滿足要求。7）鋼管大楞與立桿連接扣件抗滑力計算其中鋼管大楞重量：R=6Kna，滿足要求8）立桿穩(wěn)定性計算 N≤KH Af由于梁立桿高度H==，故KH=式中N：包括立桿上承受的荷載，即為扣件處荷載=。=，N=+=：h=, La=, Lb=, h/La=, h/Lb=按h/La=, h/Lb=。μ=L0=kμh, . L0==λ=268/=169, =A:采用φ48，按φ48。A=450mm2KHAf=450205=N= 滿足要求！9）立桿基礎(chǔ)由于立桿直接落于板面上，故不予計算，但按構(gòu)造要求，立桿下端必須設(shè)標準底座于板面上。 剪力墻(300)模板的計算剪力墻模板采用九夾模板拼裝，配置二層，設(shè)置5080背枋和快拆式加套管對拉螺栓，模板用鋼管架支撐，支撐與滿堂腳手架支撐連成一體， 剪力墻模板計算地下室剪力墻厚300㎜，混凝土強度等級為C45（）混凝土澆筑速度V=，混凝土重力密度γ=25KN/m3，澆筑溫度T=25℃ β1= β2=1采用14㎜九夾板（彈性模量E=9103），試計算確定竹膠板背面加勁，內(nèi)楞5080㎜木方（木方彈性模量E=9103），外楞Ф48，選用對拉螺桿的間距。解：墻模板各部件按三跨連續(xù)梁計算混凝土側(cè)壓力標準值F1= V1/2200/（T+15）=251200/（25+15）=㎡F2=rcH=25=135KN/㎡取兩式較小者F=㎡混凝土側(cè)壓力設(shè)計值為q1==㎡有效壓頭高度h=247。25=九夾板背面加木方間距L=3√EI/4Kwq=3√91031000143/124=250㎜+木方豎向內(nèi)楞桿間距L=3√EI/4Kwq=3√910350803/124=527㎜選用2根Ф48，內(nèi)木楞豎向布置間距a取500㎜，根據(jù)墻高，內(nèi)楞的最大跨度（即外鋼楞或模板拉桿的最大間距），按三跨以上連續(xù)梁計算。按抗彎強度計算內(nèi)木楞的容許跨度bI=2104=104㎜4W=2103=103㎜3E=105㎜2 f=215 ［W］=3㎜b=√10fw/Fa=√10215103/103500=949㎜按撓度計算外鋼楞的容許跨度b=4√150［W］EI/Fa=4√1503105104/103500=987㎜按以上計算，內(nèi)木楞跨度取500㎜，外鋼楞跨度取650㎜適用對拉螺桿計算拉桿承受的拉力P=48480=15756N選用M14螺栓，其容許拉力為17800N＞15756N，（可） 柱(500500)模板計算框架柱截面為5050㎜，℃，砼澆筑速度2m/h，采用九夾板14㎜（彈性模量E=9103），背面加勁5080㎜木方（彈性模量E=103），試計算柱箍尺寸和間距。解：柱模板驗算模板標準荷載：新澆筑砼對模板的側(cè)壓力取γc=25KN/m3 β1=β2=1F1= V1/2=251121/2200/（25+15）=㎡F2=rcH=25=135KN/㎡取兩式較小者F=㎡其有效壓頭高度h=247。25=㎡總側(cè)壓力=+4=㎡竹膠板背面加木方間距則側(cè)壓力均布荷載：q==木方間距：L=3√EI/4Kwq=3√9103500143/124=266㎜+木方作內(nèi)楞桿間距L=3√EI/4Kwq=3√10350803/124=719㎜根據(jù)計算選用內(nèi)楞桿間距L=550㎜＜719㎜柱箍截面計算柱箍受到線荷載q==假定設(shè)二根拉桿兩邊懸臂150㎜，則需要截面低抗矩W=（d2－4a2）q/104=（5502－42002）247。104=39393㎜3柱箍選用80㎜80㎜（bh）截面W=85333㎜2 （可）柱箍用二根螺栓固定，每根螺栓受到的拉力為N=1/21=螺栓需要凈截面積A0=N/F1b=14380/170=㎜2選用Ф14㎜螺栓A0=105㎜2滿足要求柱箍間距取550㎜，共用6000247。550+1=12柱箍 模板施工注意事項：1）模板安裝前，應熟悉設(shè)計圖紙和構(gòu)造大樣圖、放線圖，記下有關(guān)標高、軸線的數(shù)據(jù)，備好預埋件等。2）待下一層梁、板砼澆注完后，測量員放軸線，木工應復核軸線,然后據(jù)此逐一放出柱、墻的模板邊線和離模板邊線20cm的控制線。3）上一層待施工的主梁邊線，也應用墨線彈在樓板上。4）線放完后方可進行快拆滿堂架搭設(shè)，滿堂架應先安梁兩側(cè)的立桿。 然后安梁間板的支撐。5）柱鋼筋經(jīng)檢查驗收，水、電、暖通等預埋管、線件完成，預埋件安裝完畢檢查符合要求后，方可按順序、模板就位安裝。6）墻、柱模板在檢查模板邊線、垂直度等符合要求后，方可上對拉螺桿或方箍初步固定。7）墻、柱大模板或柱定型模板初步固定后，須對模板邊線、垂直度等進行認真再檢查、調(diào)整、直到最終固定。 8）梁、板支模時，應在已搭設(shè)的滿堂架上或柱主筋上有水準儀打出離結(jié)構(gòu)樓面1m的統(tǒng)一水平線，用以控制梁、板模標高。9）梁、板模板順序：主梁底?！瘟旱啄！宓啄！簜?cè)?！犊p。10）模板接縫應嚴密、不漏漿、不變形、梁、梁柱接頭部位應仔細、牢固，由于模板自身原因接縫較大的，可用膠帶紙嵌縫。11）考慮到墻砼澆注時對模板的側(cè)壓力。12）梁跨≥4m時，梁底模在其跨中應起拱，%–%。13）墻、柱模板安裝后保證其橫平豎直，嚴禁依鋼筋形狀面關(guān)模。14）墻、柱鋼筋有位移，位移較小時，鋼筋根部起彎超過模板部分的可用木枋墊起，上部應安到位，符合要求；在不得已的情況下，墻、柱模板應統(tǒng)一放大，不允許放一頭而不放另一頭形成喇叭狀模板。15）墻、柱、梁、板的幾何尺寸必須符合有關(guān)要求。16）拆模： a、墻、柱側(cè)模24小時以后可拆模，拆除后應立即吊出，按順序堆放。 b、底模拆除時砼強度要求 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥10017）砼在澆注時應派專人看護模板，注意觀察模板受荷后的情況，如發(fā)生位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象，應及時采取加固處理。18）墻、柱模板拆模時要留一小段不拆，上一層安模時，模板直接立于該段模板上，以防止墻、柱砼接縫處出現(xiàn)不平直和漏漿現(xiàn)象。:1）軸線 、模板邊線放完并復檢無誤后,質(zhì)檢員應將墻柱模板位移及建筑邊線位移其值超過要求的用表格和簡圖的形式記錄，以便整改。2）墻、柱安模板后,工長、質(zhì)檢員逐一檢查每一側(cè)墻面,每根柱進行檢查。3）模板離墻 柱鋼筋距離須滿足保護層要求。4）一片模板垂直度:從左到右檢查,一片模板兩端,中間三個部位,柱檢查兩個相互垂直的面。檢查時用吊線錘,量出模板上、中、下三點離吊線錘的距離。5）檢查模板接縫、支撐等情況。6）梁、板應檢查其標高、上口平直度、軸線位移、幾何尺寸、接縫、支撐等。7）檢查預埋件或預留洞口標高、位置、大小及是否安牢。、邊線位移等超過允許偏差值的必須整改。檢查程序：班組自檢→工長自檢→質(zhì)檢員檢查→項目副經(jīng)理檢查、驗收→建設(shè)單位或質(zhì)檢單位檢查。：1）柱模板邊線位移。2）模板分項工程質(zhì)量檢查評定表。、料斗、串筒、振動器等機具設(shè)備按需要準備，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，備用砼機具。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實砼所需要的設(shè)備及材料數(shù)量，每一個分區(qū)一次澆筑完，以免停工待料。： 在砼澆筑期間，要事先作好準備，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水、停電等、事先應在澆筑地點，貯備一定數(shù)量的原材料，備用發(fā)電機組和拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。： 加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，在砼施工階段應掌握天氣變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質(zhì)量。、支架、鋼筋和預埋件：1）模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，構(gòu)件的預留拱度是否正確。2）所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。3）模板的接縫是否緊密。4）鋼筋與預埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計符合。5）在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹的縫隙應用嵌縫紙嵌塞，以防漏漿。，勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。砼施工要點：1）現(xiàn)場常設(shè)一臺砼輸送泵，根據(jù)砼施工面的變化，移動砼輸送泵的位置。2）施工前對砼進行試配，達到設(shè)計要求才用于現(xiàn)場施工。3）砼中砂、石等用料須取樣合格才能投入使用，現(xiàn)場要使用的水泥按品種，標號分別堆放，并標識清楚，先出廠的先用。4）石子粒徑＜40mm，采用級配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量＜1%。5）防水砼水灰比＜，砂率35%40%，拌制砼用水，采用城市自來水。6）砼開始施工前，認真檢查輸送設(shè)備和計量裝置，準備好備用柴油發(fā)電機、貯水池，制定澆灌方案，向操作人員進行書面交底。7）澆灌區(qū)段的鋼筋、模板請監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)單位檢查認可，并簽署書面認可文件。8）澆砼前,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈,模板縫隙和孔洞堵嚴。9）底板砼澆筑方法：根據(jù)施工部署的安排，按軸線流水施工。確保工程地下室底板的質(zhì)量是施工的關(guān)健，因此，要求勞動力組織、機械設(shè)備、物資準備、技術(shù)監(jiān)控、交通運輸、通迅聯(lián)系、設(shè)備維修、作業(yè)安排以及后勤保障等各方面必須作認真詳細地計劃，周密部署，統(tǒng)一指揮，分工負責，協(xié)作配合。砼施工流向：分別布置在后澆帶位置劃分施工段進行澆筑，泵管間距按經(jīng)驗確定，砼澆筑自施工短邊的另一短邊推進，以退管方法完成砼澆筑施工任務。9）泵送砼實際每小時的輸送量計算：本工程泵送砼最長水平距離按80m計算，泵的理論輸送量為Qmax=50m3/h，100m時的泵送距離影響系數(shù)e=。則砼泵每小時的實際輸送量按下式計算：QT=eEQmax=50 = 177。,施工圖紙出來后計算出各劃分施工段的砼計算輸送泵的臺數(shù), 177。 砼泵布置遵循如下要點：避免選用曲率半徑小的彎管和長度