三項導(dǎo)管機架的機械加工工藝規(guī)程編制(已改無錯字)
2023-07-06 17:58:03 本頁面
【正文】 置精度容易保證，而且定位及裝卡都比較方便。在方案二中加工完前后兩端面的六個孔之后還要加工與之配做壓蓋的 ￠85mm 的孔 再一次進行裝卡 ，在加工 ￠ 85mm 的孔之前還要銑 ￠ 85mm 孔的幾個重要表面。方案一中在加工孔之后還要再裝卡一次倒兩個 30 186。倒角。在兩方案綜合考慮下確定如下的方案： 工序 1：粗銑 ￠ 125mm 與 ￠ 128mm 孔的外端面 工序 2：粗銑下底面 300mm 的凸臺以及距離凸臺 15mm 的各端面 工序 3：精銑 300mm 的凸臺并保證尺寸 300 mm 工序 4：粗、精銑與壓蓋配做的 ￠ 85mm 孔內(nèi)外端面并保證兩孔間距 155 mm 與 50mm 工序 5：粗、精銑 ￠ 85mm 上表面 150mm 10mm 的槽并保證槽間距 150 mm 工序 6：鉆 4 個 M20mm 的底孔 ￠ 孔深 35mm 工序 7：攻螺紋 M20mm 工序 8：與壓蓋配做 工序 9：粗、精銑左右端面保證尺寸 1248mm 工序 10：精銑機架前后 ￠ 125mm 與兩個 ￠ 128mm 孔的外端面并保證前后端面孔外表面間距為 720mm 工序 11：前端面粗鏜 ￠ 125mm 與兩個 ￠ 128mm 的孔 工序 12：前端面精鏜孔 ￠ 125mm 與兩個 ￠ 128mm 的孔并保證孔的尺寸要求以及粗糙度要求 工序 13：在前端面的兩個 ￠ 128mm 孔上擴階梯孔 ￠ 196mm 深為 2mm 工序 14：在前端面的兩個 ￠ 128mm 孔端面上各鉆 4 個 M16mm 底孔 ￠ 深 24mm 的底孔 工序 15：攻螺紋 M16mm 工序 16：前端面 ￠ 125mm 孔端面上在鉆 2 個 M20mm 底孔 ￠ 深 30mm的底孔 工序 17：攻螺紋 M20mm 工序 18：在 ￠ 125mm 孔內(nèi)端面上擴孔 ￠ 137mm 孔深 5mm 倒角 45176。 并保證 ￠125mm 深 95mm 工序 19：在兩個 ￠ 128m內(nèi)端面上擴孔 ￠ 164mm 孔深 10mm 倒角 45176。 并保證 ￠128mm 深 90mm 工序 20：粗鏜孔 ￠ 85 mm 以及鏜孔 ￠ 160mm 工序 21：精鏜孔 ￠ 85 mm 工序 22：在后端面粗鏜 ￠ 125mm 與兩個 ￠ 128mm 的孔（以下工序均在后端面完成） 工序 23：在后端面精鏜孔 ￠ 125mm 與兩個 ￠ 128mm 的孔并保證孔的尺寸要求以及粗糙度要求 工序 24：加工 ￠ 125mm的孔內(nèi)端面保證前后兩內(nèi)孔端面尺寸 530mm，并擴孔 ￠137mm 孔深 5mm 工序 25：加工兩個 ￠ 128mm￠ 的孔內(nèi)端面并保證前后兩內(nèi)孔端面尺寸 540mm， 并擴孔 ￠ 164mm 孔深 10mm 工序 26：在兩端面倒 30186。斜角保證尺寸 1244mm 工序 27：锪孔 ￠ 33mm 并鉆 M14mm 底孔 ￠ 工序 28：攻螺紋 M14mm 工序 29：終檢 （四） 機械加工余量、工序尺寸及毛壞尺寸的確定 “機架”零件材料為 ZG270－ 500。毛 壞重量約為 5460kg，生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，應(yīng)當在加工前劃線檢查是 否有余量，以及余量的多少。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛壞尺寸如下： 1． 外圓表面 ﹙￠ 125mm ￠ 128mm ￠ 85mm ￠ 160mm﹚ 考慮其加工長度 95mm，與其連接的非加工外圓表面直徑為 ￠ 230mm，為簡化毛壞的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為 ￠ 130mm。 ￠ 125 表面直徑為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為 Ra≒ ，要求精加工，此時直徑余量 2Z≒5mm 已經(jīng)能滿足加工要求。 （五） 確定切削用量及基本工時 工序 11：粗、精鏜孔。本工序利用計算法確定切 削用量。 1． 加工條件 工件材料： ZG270‐ 500 退火處理 ， σ b＝ 650MPa 加工要求：精鏜孔 ￠ 125mm、 ￠ 128mm，表面粗糙度值為 Ra＝ ，粗鏜孔 ￠137mm、 ￠ 164mm、 ￠ 196mm，表面粗糙度值為 Ra＝ 25 機床： TX6113C／ 2 臥式鏜床 刀具：單刃鏜刀，刀片材料為合金刀 YT15，刀桿尺寸為 16mm 25mm， κ r=90 186。， γ o=15 186。， α o=8 186。， 2． 計算切削用量 ⑴ 粗 、精 鏜孔 ￠ 125mm、 ￠ 128mm ① 確定孔的加工最大余量：已知毛孔的加工余量為
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