【正文】 ）、吊點設(shè)置：主梁吊點設(shè)置在梁端 1/4 處，每跨主梁設(shè)四個吊耳，每個吊耳尺寸為 30 300 300，吊耳與主梁橫隔板及頂板焊接起來，焊縫不得小于設(shè)計要求。為保證構(gòu)件對接時的質(zhì)量，在每個構(gòu)件支架與構(gòu)件 之間增設(shè)千斤頂 8 只，利用千斤頂來調(diào)整微小間距； 吊裝前的準備工作及安裝精度要求 A）、吊裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線、標高及地腳螺栓進行復(fù)查，做好復(fù)查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時與土建施工人員或監(jiān)理工程師聯(lián)系，提出處理方法和建議 , B）、根據(jù)復(fù)查結(jié)果，及設(shè)計要求來配置各墩柱的墊板，由于主梁標高是由墩柱來控制的，因此墩柱的標高一定要嚴格控制，墊板配置要求應(yīng)使墩柱標高公差為正，以保證主梁凈空要求。 吊裝時的交通維護 主梁吊裝時需占用主車道，故在吊裝時需將正在施工路段的下方主車道全部封住，禁止車輛通行，車輛臨時由兩邊的非機動車道通行，主梁吊裝約需 6個小時左右。鋼結(jié)構(gòu)連接除注明者外，均采用雙面貼角焊縫全縫焊接，焊縫高度不小于 (t 為被焊鋼板厚，單位 ㎜ )；鋼結(jié)構(gòu)均在工廠預(yù)制，現(xiàn)場拼裝。全部鋼板均需要進行預(yù)處理，預(yù)處理前應(yīng)對自由邊進行打磨形成倒角以利涂料粘附，鋼結(jié)構(gòu)表面處理等 級為 ，鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面處理等級為 ，粗糙度 Rz40~80um. （ 3） 涂裝 A、鋼結(jié)構(gòu)外表面（除橋面）的涂裝方案： 序號 涂層道數(shù) 油漆名稱 干膜總厚度（ um） 場地 1 2 環(huán)氧片狀富鋅底漆 60 廠內(nèi) 2 2 環(huán)氧云鐵中間漆 120 廠內(nèi) 3 1 丙稀酸聚氨脂面漆 40 廠內(nèi) B、鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的涂裝方案： 序號 涂層道數(shù) 油漆名稱 干膜總厚度（ um） 場地 1 2 環(huán)氧片狀富鋅底漆 60 廠內(nèi) 2 2 丙稀酸聚氨脂面漆 80 廠內(nèi) C、鋼結(jié)構(gòu)與鋪裝接觸橋面的涂裝方案： 序號 涂層道數(shù) 油漆名稱 干膜總厚度（ um） 場地 1 2 環(huán)氧片狀富鋅底漆 60 廠內(nèi) 2 1 環(huán)氧云鐵中間漆 40 廠內(nèi) 3 1 環(huán)氧云鐵中間漆 40 廠內(nèi) D、現(xiàn)場焊接部位：底漆可涂至距焊縫 5cm 處，待現(xiàn)場焊接完成并驗收合格后，清除焊渣，并用電動工具處理焊縫到 St3 級，再涂底、中、面各層涂料。 F、涂裝采用高壓無氣噴涂方式（環(huán)境相對濕度應(yīng)小于 75%）進行。 （ 5）、鋼箱梁制作時，應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置好排水孔位置。 B、工地焊接采用手動焊，且應(yīng)采用符合規(guī)范要求的低碳鋼及低合 金強度焊條，選用的焊條應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。頂板對焊接縫與腹板對焊接縫必須按規(guī)范要求至少錯開 200 ㎜，腹板與底板再錯開 200 ㎜，且頂板與底板焊縫不能在腹板焊縫同一側(cè)。 D、焊接不應(yīng)有裂紋和沿焊縫邊緣的未熔合、溢流、假焊、未填滿的缺口以及超出允許限度的氣孔、夾渣、咬肉等。主梁、梯道的橫向?qū)雍缚p和縱向拼接縫及梯道與主梁的連接焊縫為 I 類焊縫，應(yīng)進行 100%超聲波探傷，并需進行10%X 光攝片檢查；其余焊縫為 II 類縫，應(yīng)進行 20%超聲波探傷。 （ 7）、鋼箱梁的預(yù)拼接： 天橋主梁需要分段預(yù)制，現(xiàn)場拼裝，鋼箱梁預(yù)制完成后，必須對主體尺寸嚴格校驗。預(yù)拼裝的允許偏差的構(gòu)件需要進行修整或返工，合格后方可出廠。零件尺寸以實際放樣為準。 （ 10）支座安裝：支座中線應(yīng)與主梁縱軸線平行，應(yīng)確保支座處于水平狀態(tài)。拼裝時應(yīng)在梁跨中設(shè)立臨時支點，嚴格控制梁底標高值，以使梁底標高達到設(shè)計值。 （ 13）主梁現(xiàn)場拼縫和梯道與主梁連接處的梯道縱 向勁板及底板、面板與主梁的現(xiàn)場焊接縫為 I 類焊縫，應(yīng)進行 100%超聲波探傷，并需進行 10%X 光攝片檢查。鋼構(gòu)件安裝完畢后即應(yīng)進行面漆涂層。 （二）項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合 ,依據(jù)施工進度計劃表和工 程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工計劃 ,合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時到場。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 （ C）固定骨架 骨架預(yù)先進行防腐處理。安裝完檢查中心線、表面標高等。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥 善處理，使其滿足使用要求。 a、板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。 裝飾注意事項 A、鋁塑板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 C、鋁塑板安裝，當設(shè)計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。 D、橡膠 地板鋪貼前橋面應(yīng)認真清潔，粘結(jié)施工必須嚴格符合工藝要求，不允許有漏膠和起殼現(xiàn)象。 E、主梁、扶梯及基座平臺踏步施工時，注意預(yù)留欄桿立柱預(yù)留件，預(yù)留件位置詳見有關(guān)圖紙。同時，這座橋又地處 市中心， 人、車流量大的位置，這就給施工帶來了一定的難度，我單位 在認真研究了設(shè)計圖紙和進行現(xiàn)場踏勘后， 發(fā)現(xiàn)鋼梁幾何尺寸控制、焊接及鋼梁吊裝是本工程的重點，針對以上重點、難點及關(guān)鍵部位 制定以下幾項 措施： 、 針對本工程 成立 QC 領(lǐng)導(dǎo)小組，由 公司總工、生產(chǎn)副經(jīng)理、項目經(jīng)理、測量工程師、焊接工程師、工程部部長等組成，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題； 、制定科學(xué)、合理、詳細的專項施工方案和施工工藝，嚴格控制每道工序，加強現(xiàn)場技術(shù)，管理人員，作業(yè)工人的培訓(xùn)工作； 、針對具體的焊接問題 ，我單位將按以下方法處理： 選擇合理的裝焊順序 A）、以上蓋板作為組裝基準，在蓋板與腹板，隔板的組裝面上，按施工圖的要求，放出組裝線，并且用樣沖標志出來。 C）、箱體結(jié)構(gòu)整體組裝是 H 結(jié)構(gòu)全部完工后進行，先將 H 型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好后，使其不平度 1/1000，然后在下蓋板上放出與腹板裝配線定位線，翻過面與 H 結(jié)構(gòu)組裝，組裝方法通常采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱方法，這樣可以減少裝配應(yīng)力，防止結(jié)構(gòu)變開。 六、網(wǎng)絡(luò)計劃、工期保證措施 1 2 3見附 圖一 A）、本工程工期目標： 100 日歷天 B）、我公司擬將本工程列為重要工程項目，全力以赴，通過落實技術(shù)組織措施、有效的施工組織，確保人員調(diào)配、材料供應(yīng)、機械配置、資金調(diào)撥、技術(shù)準備滿足工程需要。 D）、根據(jù)工程特點，在充分保證勞動力投入的基礎(chǔ)上，合理安排好時間和空間上的交叉施工作業(yè)，確保本工程按期竣工。 根據(jù) ISO9002 標準的要求，制定質(zhì)量計劃，明確產(chǎn)品質(zhì)量目標，明確各要素的工作應(yīng)做什么，由誰來做，什么時候做，怎樣做，要采用何種資源，怎樣進行控制和記錄等，作為指導(dǎo)現(xiàn)場質(zhì)量 工作的指南。施工前，每項工程都須進行書面技術(shù)交底。 施工過程中支持樣品引路的方針，各專業(yè)分項施工開始時，必須先施工樣品，待驗收后，嚴格按樣品標準進行 全面施工。在業(yè)主要求的時間內(nèi)完成。并按 ISO9002 程序文件的要求對特殊性工序能力的審定。 編制質(zhì)量計劃，制訂崗位責(zé)任制，進行質(zhì)量策化，使施工全過程處于受控制狀態(tài)，保證施工質(zhì)量達到 優(yōu)良工程的標準。建立永久性重要坐標和高程控制點。 設(shè)立三級質(zhì)量控制制度，嚴格控制各工序質(zhì)量，通過班組自檢、互檢、質(zhì)檢員專檢來保證每道工序都處于受控狀態(tài)，不合格工序不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 所有施焊人員必須持有焊工合格證上崗施焊，焊工施焊應(yīng)嚴格按焊接工藝進行，不得隨意更改焊接工藝，焊接完畢后應(yīng) 在規(guī)定部位打上鋼印號，并對焊接質(zhì)量的好壞實行相應(yīng)的獎罰制度。 八、安全、文明施工保證措施 嚴格貫徹執(zhí)行國家和公司制定的各項有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，并按安全生產(chǎn)責(zé)任制進行嚴格考核。 項目經(jīng)理和主管生產(chǎn) 的副經(jīng)理對施工現(xiàn)場勞動保護和安全生產(chǎn)負總責(zé)，總工程師對施工勞動保護和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負總責(zé)。 施工現(xiàn)場中的生產(chǎn)、技術(shù)、機動、材料、財務(wù)、勞資等各機構(gòu)，都應(yīng)在各自職能范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求負責(zé)。 安全管理措施 在組織編制和審批施工組織設(shè)計時，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 正 確使用個人防護用品和安全防護措施。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚和其他隔離設(shè)施，距地面 3m 以上作業(yè)要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。 施工現(xiàn)場危險處應(yīng)有防護設(shè)施或明顯標志。 沒有安全防護設(shè)施，禁止高空作業(yè)。 遇到六級以上強風(fēng)的時候，禁止露天進 行起重作業(yè)和高空作業(yè)。 設(shè)立專職安全檢查員，每天進行班前安全技術(shù)交底，安全員應(yīng)隨時注意各種安全隱患，提醒并及時制止各種違章操作，杜絕安全事故的發(fā)生。 構(gòu)件在吊運及翻轉(zhuǎn)過程中設(shè)置的臨時吊耳應(yīng)能滿足起吊 強度要求，防止構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)時偏心而損傷構(gòu)件本身 ,并不得使構(gòu)件產(chǎn)生過大變形。 安裝螺栓孔在制孔時操作人員不得戴手套，鉆孔及打磨飛濺時要戴好防護眼鏡。 ，必須提出文明施工措施和環(huán)保措施。配備必要的消防器材，做好