【正文】 在領(lǐng)料的過程中又粗心地領(lǐng)出來，混入了生產(chǎn)制造過程中；甚至有可能檢驗(yàn)隔離出來的半成品，在進(jìn)入下一道工序時(shí)又粗心地混入其中。重復(fù)返工在作業(yè)過程中的經(jīng)常發(fā)生，又相應(yīng)地使產(chǎn)品的品質(zhì)不斷下降。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響到生產(chǎn)企業(yè)的聲譽(yù)，影響客戶對(duì)企業(yè)的信賴度，最終必 將嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)在廣大客戶心中樹立的高大企業(yè)形象。生產(chǎn)中，往往是通過對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)以及出現(xiàn)問題后的及時(shí)維修，來保證生產(chǎn)設(shè)備的正常使用。 另外，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可能將不同的工作模具混放在一起，這樣，由于工作模具用錯(cuò)而生產(chǎn)出來的不合格產(chǎn)品，是很難補(bǔ)救的。生產(chǎn)過程中的半成品或成品積壓在倉庫，這 些庫存可以折算成積壓資金，這對(duì)企業(yè)的成本管理以及資金的有效流動(dòng)是極為不利的。生產(chǎn)管理人員常常誤認(rèn)為半成品較多是因?yàn)楸驹卤壬蟼€(gè)月的訂單多。 12 在很多企業(yè)中，人力的增加并不能相應(yīng)地帶來產(chǎn)能的增加。因此，企業(yè)會(huì)想盡辦法地全力支援銷售部門，在爭(zhēng)取到訂單的前提下，增加生產(chǎn)線以盡快地完成訂單。但是，問題往往是人員雖然增加了，而產(chǎn)能卻沒有相應(yīng)地得到明顯的增加。安全事故的影響是很大的，發(fā)生安全事故會(huì)直接打擊員工的工作士氣。 任何企業(yè)只要生產(chǎn)活動(dòng)還在進(jìn)行，就難免有不安全的因素存在，就往往 存在著安全 事故的防范問題。因此，企業(yè)必須嚴(yán)謹(jǐn)?shù)嘏懦㈦S時(shí)防范任何可能出現(xiàn)的安全隱患。但是，通常的解決方式往往只是解決表面問題，經(jīng)過一段時(shí)間，問題又可能重復(fù)發(fā)生。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員往往采用錯(cuò)誤的解決方式。例如，當(dāng)產(chǎn)能不夠時(shí)，往往是因?yàn)楫a(chǎn)能利用率不高所造成的，直接增加作業(yè)人員并不會(huì)對(duì)產(chǎn)能利用率的提高有任何 優(yōu)化 。來源于日本的 5S 理論，是日本工業(yè)大發(fā)展時(shí)期的產(chǎn) 物。由此便興起了整理 (SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃 (SEISO)、清潔 (SEIKETSU)和素養(yǎng) (SHITSKE)這一旨在 優(yōu)化 企業(yè)工作環(huán)境與精神風(fēng)貌、增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)的管理活動(dòng)，按這五個(gè)詞日語羅馬拼音的第一個(gè)字母簡(jiǎn)稱“ 5S”。 整理 (SEIRI) 是對(duì)工作場(chǎng)所的物品進(jìn)行分類處理，區(qū)分哪些是有用物品、哪些是 與工作無關(guān)的“呆物”，將與工作無關(guān)的物品清出工作場(chǎng)所，只留下必要的東西。 在覺得場(chǎng)地不夠時(shí)，不要先考慮增加場(chǎng)所，整理一下現(xiàn)有的場(chǎng)地，會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽 ! 13 這項(xiàng)工作是“ 5S”活動(dòng)的基礎(chǔ)，也是提高效率的第一步，這一步做得好與否，直接影響“ 5S”活動(dòng)的成效。各類物品根據(jù)其對(duì)工作的重要性和使用次數(shù)，按一定規(guī)則定置擺放整齊，加以正確、醒目的標(biāo)識(shí)，使之一目了然，方便使用，將尋找的時(shí)間減少為零，有異常 (如丟失、損壞 )能馬上發(fā)現(xiàn)。設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好 。到處都干凈整潔，客戶感動(dòng)，員工心情舒暢 。設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會(huì)在使用中 罷工 。要成為一種制度和習(xí)慣，必須充分利用創(chuàng)意 優(yōu)化 和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，從而提高工作效率。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。克服自由散漫和不文明行為，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，最終將規(guī)則和制度的要求變成自覺的行動(dòng)。沒有開展“ 5S”活動(dòng)的 工廠，即使是擁有世界最先進(jìn)的設(shè)備和高新技術(shù)，也是不會(huì)有高效益的。牽一而動(dòng)百，是其他管理活動(dòng)有效展開的基石之一，這也是為什么日本這個(gè)資源極度貧乏的國(guó)家能在短短的二三十年間就躋身為世界工業(yè)大國(guó)的原因所在了。這是成敗的關(guān)鍵所在，任何一項(xiàng)需要大面積開展的工作，都需要有專人負(fù)責(zé)組織開展，推行 5S 也絕不例外。文件是企業(yè)內(nèi)部的“法律”，有了明確的書面 文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做。有了組織和文件，接下來要做的就是培訓(xùn)。宣傳可以起到潛移默化的作用，旨在從根本上提升員工的 5S 意識(shí)。從車間到辦公室，從廠長(zhǎng)到普通職工，都要投入到 5S 中來，在企業(yè)中建立一個(gè)良好的 5S 工作風(fēng)氣。通過不斷監(jiān)督，使 5S 在每位員工心中打下“深刻的烙印”，并最終形成個(gè)人做事的習(xí)慣。一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十 倍的時(shí)間去改正。 實(shí)施 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理如何，其根本因素是人，人是企業(yè)最重要的資源和財(cái)富。員工通過對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。通過對(duì)地域、人類的貢獻(xiàn)，企業(yè)籍此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去”。 美國(guó)的韋勒克斯 (THE WELLEX CORP)公司于 1986 年創(chuàng)立，到 1990 年，該公司成為一個(gè)年產(chǎn)值達(dá) 1350 萬美元的印刷電路板制造商。1991 年對(duì)高科技硬件的需求急劇下跌，此時(shí)，唯一的出路就上一降低成本，但是韋勒克斯公司并沒有采取大多數(shù)公司的做法 —— 裁員，因?yàn)樗麄儼褑T工看成是公司的財(cái)富，他 們學(xué)習(xí)日本企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)公司實(shí)施 5S 管理活動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)際上是我們企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基礎(chǔ)。換言之 ,企業(yè)若想在日趨白熱化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得應(yīng)得份額 ,就必須優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理。因此 ,企業(yè)應(yīng)該內(nèi)抓現(xiàn)場(chǎng) ,外抓市場(chǎng) ,以市場(chǎng)促現(xiàn)場(chǎng) ,用現(xiàn)場(chǎng)保市場(chǎng) ,并在此基礎(chǔ)之上 ,不斷優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理。只有不斷開發(fā)、生產(chǎn)出比對(duì)手質(zhì)量更好、價(jià)格更低廉的產(chǎn)品，并輔之以更好的售后服務(wù)，才能在市場(chǎng)上占一席之地，這是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然趨勢(shì)。建立國(guó)家對(duì)國(guó)有企業(yè)經(jīng)營(yíng)者能力和業(yè)績(jī)的評(píng)價(jià)、考核和獎(jiǎng)懲制度，建立國(guó)家對(duì)國(guó)有企業(yè)經(jīng)營(yíng)者的職業(yè)管理體系。堅(jiān)持以人為中心，改革傳統(tǒng)的管理方式，努力建立起真正能夠充分調(diào)動(dòng)經(jīng)營(yíng)者和廣大職工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性的激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制，并將持續(xù)培訓(xùn)人才，提高職工素質(zhì)作為一項(xiàng)重要內(nèi)容。而生產(chǎn)車間面積大、人員多、品種多以及不斷壓縮的管理層 ,使得我們不可能做到時(shí)時(shí)監(jiān)督 ,處處檢查。 ⑸ 以班組為重點(diǎn) ,優(yōu)化企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理組織班組是現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中的最基本的作業(yè)單元 ,是最基層的生產(chǎn)行政單位和管理單位 ,生產(chǎn)企業(yè)的各類班組都相對(duì)獨(dú)立地?fù)碛泻褪褂?、支配一定?shù)量的生產(chǎn)資料 ,所以 ,班組是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的保證。班組是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的承擔(dān)者。 ⑹ 加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃控制生產(chǎn)計(jì)劃是整個(gè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首要環(huán)節(jié) ,是銜接市場(chǎng)和生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵因素 ,是執(zhí)行生產(chǎn)和銷售活動(dòng)的先決條件。制定生產(chǎn)計(jì)劃一方面要確保交貨日期與生產(chǎn)量 ?？茖W(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃在提高企 17 業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力 ,有效地組織生產(chǎn) ,達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo) ,降低企業(yè)消耗 ,增加企業(yè)利潤(rùn)方面起著至關(guān)重要的作用。如果制造現(xiàn)場(chǎng)之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更 ,或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話 ,一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。 對(duì)管理者來說 , “盡量減少管理、盡量自主管理”這一符合人性要求的管理法則 ,只有在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。省卻了許多無謂的請(qǐng)示、命令、詢問 ,使得管理系統(tǒng)能高效率地運(yùn)作。管理看板是管理可視 化的一種表現(xiàn)形式 ,主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng) ,以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào) ,從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。 ⑻ 對(duì)員工操作進(jìn)行有效分析 ,加強(qiáng)員工培訓(xùn)力度 ,規(guī)范員工操作無效勞動(dòng)不但增加操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度 ,而且降低勞動(dòng)效率 ,并容易引發(fā)安全事故。 ⑼ 以技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為突破口 ,提高現(xiàn)場(chǎng)管理效益質(zhì)量與成本是企業(yè)的生命 ,也是企業(yè)的效益。否則 ,企業(yè)將因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量與成本問題而難以再開拓新的市場(chǎng) ,從而影響企業(yè)的市場(chǎng)占有率和經(jīng)濟(jì)效益。做好員工的績(jī)效評(píng)價(jià)與反饋 ,及時(shí)與績(jī)效不好的員工開展談心活動(dòng) ,幫助制定提高其績(jī)效的方法措施 ,將業(yè)績(jī)考核、常規(guī)考核均作為績(jī)效獎(jiǎng)懲與薪酬的依據(jù)。無疑已入世的中國(guó)制造業(yè)企業(yè)面對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)將會(huì)越來越激烈，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基礎(chǔ) ,很大程度上決定了企業(yè)的總體管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。 綜上所述 ,現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化是實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理整體優(yōu)化的重要基礎(chǔ) ,是一項(xiàng)提高企業(yè)素質(zhì)的長(zhǎng)期任務(wù)。 19 參考文獻(xiàn) [1]羅小飛 .現(xiàn)場(chǎng)管理中的精益策略 [J].企業(yè)改革與管理 .2021(08). 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