【正文】 確 性。 （２）承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度 100％。 （４）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。 混凝土攪拌 （ 1）拌制混凝土用的各種材料必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用且符合低堿性要求。 （ 3）嚴(yán)格按配比進(jìn)行，砂、石、水泥、外 加劑等必須過秤。 （ 5）主要部位混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度： 基礎(chǔ)墊層 C10 人防底板、側(cè)壁 C25 獨(dú)立柱基 C20 人防頂板 C25 帶形基礎(chǔ) C10 人防通道 C25 現(xiàn)澆梁板柱 C20 其它混凝土 C20 人防底板及墻體采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于 S8，地下室及底板混凝土摻 CEA微膨脹劑，中間設(shè) 3米寬的加強(qiáng)帶。 （２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土終凝時(shí)間。 （４）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于 370 mm。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。 （５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。 （２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。 施工縫的留置及處理： （ 1）施工縫的留置 每層頂板按流水段劃分留置在跨中 1/3的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上 5mm處。澆筑前先澆一層 50－ 100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。地下結(jié)構(gòu)變形縫處加橡膠止水帶。 （２）防水施工人員必須持證上崗。 （４）防水材 料應(yīng)選購(gòu)北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。 ２、地下室 LYX－ 603氯化聚乙烯橡膠卷材防水： 地下室采用 LYX－ 603氯化聚乙烯橡膠卷材，保護(hù)墻為 120磚砌保護(hù)墻，外填 2： 8灰土。 （２）防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑永久保護(hù)墻 → 抹找平層 → 鋪貼底板防水卷材 → 抹砂漿保護(hù)層→ 澆筑底板和墻體鋼筋混 凝土→ 鋪貼外墻防水卷材→抹保護(hù)層，砌筑 120厚磚保護(hù)墻→ 回填 2∶ 8灰土。在混凝土墊層上砌筑永久保護(hù)墻高度為 700mm，臨時(shí)保護(hù)墻 150mm高。并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層，附加層寬為 500 mm。 （６）在永久保護(hù)墻上滿粘卷材，臨時(shí)保護(hù)墻上虛鋪卷材并將卷材固定在臨時(shí)保護(hù)墻上端，抹低標(biāo) 號(hào)砂漿保護(hù)層，以保護(hù)接頭不被損壞。 （８）為防止綁筋時(shí)碰掉防水保護(hù)層，劃破四周墻立面的防水層，在綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時(shí)布設(shè)纖維板，保護(hù)防水層，隨綁筋隨拆除。 （ 10）地下室外墻水平施工縫處采用 BW橡膠止水帶確保防水要求。 （ 12）保護(hù)墻做完后回填二八灰土。 （２）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。 （３）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。四周涂起 100 mm高與立墻部分水平接好。 （６）涂膜分三次進(jìn)行涂刷，施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。 （８）防水層作完后，蓄水 24小時(shí)無滲漏后再做面層。 ２、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重 ，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。 ４、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 ６、 2∶ 8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。 ８、回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。 回填土的質(zhì)量控制： 基槽取樣每層按長(zhǎng)度每 30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。 MU10的實(shí)心粘土磚砌筑、177。 ２、砂漿嚴(yán)格按照配合比過磅配制，計(jì)量要準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌制，攪拌時(shí)間不 得少于 ，177。 。 ４、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后 3小時(shí)和 4小時(shí)內(nèi)使用完。 ６、砌磚時(shí)留踏步槎，上下層錯(cuò)縫，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，沿構(gòu)造柱每隔 500 mm設(shè) 2 ? 6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi) 1000 mm，構(gòu)造柱生根于基礎(chǔ)混凝土，柱頂?shù)轿菝嫒α?，外墻到女兒墻壓頂梁? ８、實(shí)心粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），多孔粘土磚采用錯(cuò)縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實(shí)心粘土磚砌筑。 基礎(chǔ)大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時(shí)，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高，如有高低偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。 1磚墻上的各種預(yù)留洞口及埋件以及接槎的拉結(jié)鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高位置或交底要求留置，避免后鑿墻開洞，影響墻體質(zhì)量。 1長(zhǎng)度大于 、板底的穩(wěn)定措施。 小橫桿間距為 m； 排距： m 作業(yè)層數(shù) n＝ 2； 連墻點(diǎn)豎距 Hn為隨樓層標(biāo)高； 連墻點(diǎn)橫距 Ln為 6m。 搭設(shè)要求： 腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位，不小于 500 mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。 在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，底層支設(shè)一層水平兜網(wǎng)。 腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)。選磚一是選出次品面磚，對(duì)于翹曲有變形裂紋，面層 有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長(zhǎng)、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，取出后轉(zhuǎn) 90度再塞入，檢查符合尺寸即可備用。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。 （ 4）吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角、轉(zhuǎn)角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲 吊垂直。對(duì)門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約 6 mm，采用水泥：砂：TG膠 =1： 6： TG砂漿打底掃毛。兩遍間隔時(shí)間約為 1天，不能一次成活。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 6）彈線分格和排磚：排磚前按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出每塊墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結(jié)塊數(shù)，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距1 m左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸為 5－ 10塊彈水平線。標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)用廢面磚粘結(jié)在底層砂漿上，貼時(shí)將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動(dòng)的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側(cè)不得出現(xiàn)破活。在墻壓頂、窗臺(tái)、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水引起龜裂。 （ 8） 面磚勾縫與擦縫：用 1： 1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面 2～ 3 mm，對(duì)于擠縫或小于 3 mm的縫用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈?；◢弾r的品種規(guī)格、色澤必須符合設(shè)計(jì)要求，花崗石進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，為防止石材返堿、污染，應(yīng)在其正面、側(cè)面涂刷“憎水劑”。 （ 1）工藝流程： 施工準(zhǔn)備（鉆孔、剔槽）→ 穿銅絲 → 綁扎鋼筋網(wǎng) →吊垂直、找規(guī)矩彈線 → 安裝花崗巖板 → 灌漿 → 擦縫 （ 2）操作工藝： 1）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺(tái)鉆打眼，在每塊板的上下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板寬的兩端 1/4處每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為 5 mm， 深度為 12 mm，孔位距石板背面以 8 mm為宜。鉆孔后用金剛鏨子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，槽深 5 mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。如板材高度為 600 mm時(shí)，第一道橫筋在地面以上 +100 mm處與水平線上 7080 mm，比石板上口低 2030 mm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲，再往上每 600 mm綁一道 橫筋即可。 4）安裝花崗巖板：按部位取石板調(diào)直銅絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲和橫筋栓牢即可，把石板豎起，便可綁大理石上口銅絲，并用木楔子墊穩(wěn)，用靠尺板檢查調(diào)正木楔，再栓緊銅絲，依次向另一方進(jìn)行。 5）灌漿：把配合比為 1∶ 鐵簸箕舀漿徐徐倒入，不要碰大理石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣，第一層澆灌高度為 150 mm，不能超過石板高度的 1/3。所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。 第一次灌入 150 mm后停止 12小時(shí)等砂漿初凝，此時(shí)應(yīng)檢查是否有移動(dòng)，再進(jìn)行第二層灌漿，灌漿高度為 200300 mm，待初凝后繼續(xù)灌漿；第三層灌漿至低于板上口 50 mm為止。 （十一）樓地面裝修 基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用 5%～ 10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。 （２）混凝土澆筑后用長(zhǎng)杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。要求三遍抹壓完成，地面交活 24 小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù) 7天，做到表面密實(shí)光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿 隨鋪灰。 （３）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平， 24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。 （５）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪地磚時(shí)要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。 現(xiàn)澆水磨石地面 : （１）在找平層上按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線，一般間距為 1m左右為宜。在此期間嚴(yán)加保護(hù)，并采取封閉措施， 以免碰壞。 （４）面層所用石渣要一次進(jìn)齊，按配合比一次配好，以免造成規(guī)格、顏色不一致，影響美觀。 （６）磨光時(shí)要用不同粒度的砂輪，磨光遍數(shù)一般不應(yīng)少于 3遍（俗稱三磨兩漿），用擦漿法補(bǔ)漿兩次：頭遍粗磨用 6090號(hào)粗金剛砂磨，二遍用 90120號(hào)，三遍細(xì)磨用 200號(hào)，最 后用細(xì)油石（ 240300號(hào)）出光，清洗干凈后用油石酸洗，擦凈晾干后打蠟兩遍。 （７）磨石完成后，用清水沖洗地面，干燥后用布蘸草酸進(jìn)行擦拭，清除水磨石表面的污物。 （十二）內(nèi)裝修 內(nèi)墻釉面磚鑲貼： （ 1）內(nèi)墻釉面磚鑲貼應(yīng)采用具有較好裝飾效果的釉面磚，根據(jù)工程項(xiàng)目提前做出規(guī)格磚與配件磚的需用量計(jì)劃，以滿足工程 需要大面積或數(shù)量較多的釉面磚墻面，應(yīng)先做出樣板墻或樣板間，經(jīng)檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè)計(jì)要求，使用前先要選磚，作為一道關(guān)鍵工序認(rèn)真挑選，并按色澤分別堆放。 （ 2）面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進(jìn)行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于板塊磚的小條磚，開始鑲貼時(shí)一般由陽角開始至下而上進(jìn)行，使不成整塊的面磚留在最下面一層 陰角部位，但有洗臉盆、鏡箱的墻面應(yīng)以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等應(yīng)采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。 ２、內(nèi)墻面噴涂料： (1)施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其它補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。 (3)先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。 (5)膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應(yīng)采用防水膩?zhàn)庸文?，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。 ３ 、墻頂刮膩?zhàn)蛹皣娡客苛希? 刮膩?zhàn)蛹巴苛系馁|(zhì)量對(duì)提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到： （１）施工前對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。 （３）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。 （５）采用厚膩?zhàn)颖{做法，膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起 皮、裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚的要分層刮磨。潮濕房間的墻面采用防水膩?zhàn)庸文?，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。 （十三）門窗工程 １、塑鋼窗： （１）工藝流程： 彈線找規(guī)矩 → 門窗洞處理 → 連接件安 裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗密封條。 ２）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對(duì)角線尺寸合格后，用對(duì)撥楔子臨時(shí)固定。該做法的特點(diǎn)是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時(shí)減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加塑鋼窗體的風(fēng)壓抵抗能力。 ５）密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，要長(zhǎng)出裝配邊長(zhǎng) 2030 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。 （ 3）操作工藝 1）彈線找規(guī)矩：由頂層向下彈外窗口的縱邊線，橫 向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi) 50cm水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高應(yīng)事先彈好，使標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。 3）窗框安裝時(shí)根據(jù)已彈好的控制線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對(duì)角線尺寸，待合格后，用對(duì)撥木楔子臨時(shí)固