【正文】 設(shè)柱筋上，應(yīng)釘木支架撐柱。 20 ○ 6 、 卸料平臺上施工荷載不得超過設(shè)計荷載，材料堆放必須均勻，在吊料 平臺上必須掛設(shè)設(shè)計荷載值。 本砼工程施工執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）。 現(xiàn)場共配備 1 個砼攪拌站， 2 臺 (1 臺備用 )混凝土攪拌機進行砼的生產(chǎn)。 ○ 2 、水泥采用大廠生產(chǎn)的 ，其質(zhì)量符合規(guī)范要求 ,石子選用粒徑 5～ 40mm的碎石，其含泥量不大于 1%。 ○ 3 、混凝土配合比設(shè)計，符合國標《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，由具有資質(zhì)的試驗室進行配合比設(shè)計。 材料選擇 換算成施工配合比 試驗配合比 砼攪拌 砼運輸 砼澆灌、振搗 柱砼澆搗 梁板砼澆搗 砼養(yǎng)護 砼強度評定 砂、石、水泥試驗 砼試塊留置 砼試塊強度報告單 現(xiàn) 場試塊留置 21 b、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。 ○ 2 、柱（墻）混凝土澆筑 a、柱（墻）砼澆筑前底部先填以 15～ 10cm 厚與混凝土配制強度相同的水泥砂漿，柱（墻）混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 b、柱（墻）高在 3m 之內(nèi)，可在柱（墻）頂直接下料澆筑，柱（墻）高超過3m 時應(yīng)采取串筒或滑槽澆筑。在與梁板整體澆筑時 ，應(yīng)在柱（墻）澆筑完畢后停歇 1～ 使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 b、 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強度等級細石混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 d、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ○ 4 、產(chǎn)品保護 a、不得隨意拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。 c、應(yīng)保護好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。對于有抗?jié)B要求及有摻外加劑的砼，養(yǎng)護不少于 14 晝夜。 B、砼質(zhì)量通病的防治 （ 1）、蜂窩 1)、現(xiàn)象 混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 b、未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。 d、模板孔隙未堵好，或 模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。 b、混凝土自由傾落高度一般不超過 2m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以 150～ 100 毫米與澆筑混凝土成分相同的水泥 砂漿。 c柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于 且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于。 c采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。 40cm 以內(nèi)并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于20cm 高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過 2m?；炷翝仓拥暮穸热缦? 項次 搗實混凝土的方法 澆筑層 的厚度 (mm) 1 插入式振搗 振動器作用部分長度的 倍 2 表面振動 200 23 搗實混凝土拌合物時，插入式高頻振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的 倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的 1 倍。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm，平板高頻振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接搗3～ 5cm。 振搗時間與混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系參考表 坍落度 (cm) 0～ 3 4～ 7 8～ 12 13～ 17 18～ 20 20 以上 振搗時間 (s) 22～ 28 17～ 22 13～ 17 10～ 13 7～ 10 5～ 7 有效作用半徑 cm 25 25～ 30 30～ 35 35～ 40 合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。 （ 2）、孔洞 1)、現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。 B、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。 D、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。 F、不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔 24 洞。 ①、插入式高頻振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 40176。 ②、高頻振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。一般振搗棒的作用半徑為 30～ 40cm。 4）、控制好下料。 5）、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承 臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。 （ 4)、治理方法 對混凝土孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。 為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充分濕潤，保持濕潤 72 小時后，澆筑 比原混凝土標號高一級的細石混凝土。 有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。 2)、原因分析 A、在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面；澆筑時，搗實不夠。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面 ，未曾認真檢查清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。 ②、對混凝土進行二次振搗可以提高接縫的強度和密實度。二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進行 試驗，找出規(guī)律后方可實際應(yīng)用。 ④、在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。冬季施 工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈；鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。 4)、治理方法 A、當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。梁、柱等在補強前，首先應(yīng)搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。 （ 4）、缺棱掉角 1)、現(xiàn)象 梁、柱、板墻和洞口直角邊處，混凝 土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 B、常溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板。 3)、預(yù)防措施 A、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。 C、拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。 4)、治理方法 缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用 1:2或 1: 的水泥砂漿抹補齊正。 砼工程勞動力組織和安全施工要求 勞動力組織 本分項工程擬派 1 個班組負責砼施工，勞力人數(shù) 20 人。 （ 2）澆灌框架、梁柱砼時不得站在模板或支撐上操作。 輔助用房、站房、加油棚框架主體工程 的 工期計劃 根據(jù)圖紙設(shè)計，對輔助用房、站房、加油棚框架主體工程的柱筋進行制作安裝工期： 月 日 —— 月 日。 輔助用房、站房、加油棚框架主體工程 柱砼澆筑 工期： 月 日 —— 月 日 。 輔助用房、站房、加油棚框架主體工程屋面 梁板砼澆筑 工期： 月 日—— 月 日。 按施工流程中的質(zhì)量要求進行驗收。 輔助用房、站房砌體及抺灰 工程的風(fēng)險識別 1）、人員墜落：內(nèi)腳手架搭設(shè)拉接和外腳手架相關(guān)安全防護不規(guī)范引起。 3）、機械傷害：違章操作造成。 5）、扎傷、碰傷或砸傷傷害：造成原因是誤操作或工人注意力不集中。 7）、食物中毒：造成原因是食用有毒或變質(zhì)食品、食堂衛(wèi)生條件差 輔助用房、站房、加油棚框架主體 工程 風(fēng)險控制 （ 1）高空墜落風(fēng)險削減措施 1)作業(yè)人員身體條件符合要求，無懼高癥。 3)作業(yè)點下方設(shè)警戒區(qū)域，并有警戒標志。 5)垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離設(shè)施。 7)嚴禁使用吊車、卷揚機運送作業(yè)人員。 2)現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護。 4)施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。 （ 3）機械傷害風(fēng)險削減措施 1)施工機械的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證。 3)除規(guī)定座位外，不得在機械的其它部位坐立。 4)電動或風(fēng)動工具在使用中，不得進行調(diào)整 和修理。 （ 4）食物中毒風(fēng)險削減措施 1)食堂工作人員身體健康，無傳染病，個人衛(wèi)生清潔，有高度的責任心。 3)食堂門窗應(yīng)有隔蚊蠅和防鼠措施，食堂內(nèi)應(yīng)采取機械方法滅鼠，不得采用劇毒藥物滅鼠。 （ 5）模板坍塌風(fēng)險削減措施 1)模板支設(shè)前，進行模板強度試計算，并留有富裕強度。 3)模板支設(shè)后，技術(shù)員會同施工人員進行聯(lián)合檢查，檢查模板支設(shè)是否符合設(shè)計要求。 （ 6） 設(shè)計缺陷風(fēng)險削減措施 1)圖紙到位后，組織技術(shù)人員對圖紙進行審查，及時發(fā)現(xiàn)圖紙存在的問題。 28 3)施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題，及時同設(shè)計進行聯(lián)系，及時解決。 2）、人員： 泥水工人 20 人。 輔助用房、站房砌體及抺灰 工程的 實施流程 一、水泥多孔磚砌體 墻體均采用 190 水泥多孔磚，強度等級 混合砂漿砌筑。 （ 2）、進場的水泥多孔磚應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗，并提供強度檢驗報告。 （ 4）、拌和砂漿使用清潔、無污染、無腐蝕性的水。 （ 6）、砂采用中砂，無雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其含泥量不大于 3%。 ㈡、砌體施工方法及要求 1．砌體施工及準備工作 (1)、砌筑前應(yīng)抄平放線，并立好皮數(shù)桿。 (2)、砌筑前一天，應(yīng)將水泥多孔磚與砌筑面灑水濕潤，以保證砌體粘結(jié)。 (4)、砂漿配合比在正式砌筑前提供。 2%，砂子為 3%，粉煤灰為177。 (5)、采用強制式砂漿攪拌機拌合砂漿，自投料畢起算的攪拌時間不少于 2分鐘。 (6)、砂漿強度等級以標準養(yǎng)護，齡期為 28 天的試塊試壓檢驗結(jié)果為準，同一類型強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于 3 組。墻長大于 5m 時，墻頂與梁設(shè)拉結(jié)筋。墻長超過層高 2 倍時，設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱。 (8)、墻頂與梁底交接處應(yīng)采用斜砌，或采用可靠拉結(jié)，一般每 1． 5m 預(yù)留2φ 拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。砌塊和門框外側(cè)應(yīng)用粘結(jié)砂漿擠壓密實。 （ 2）、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度按凈面積不得低于 90%，豎向灰縫飽滿度不得小于 80%，豎 縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實。 （ 4）、砌體外部尺寸實測，其偏差滿足下表的要求： 項 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位移 10 用經(jīng)緯儀或尺量檢查 2 垂直度 每層 5 用 2m 托線板或吊線、尺檢查 全高≤ 10m 10 全高＞ 10m 20 3 表面平整度 8 用 2m 直尺和楔形塞尺檢查 4 門窗口高、寬 (后塞口 ) 177。 8 與皮數(shù)桿比較用尺檢查 安全技術(shù)措施 墻身砌體超過 時，應(yīng)搭設(shè)鋼管腳手架。腳手架上堆放砌塊不得超過規(guī)定荷載，堆放高度不超過 2皮高。 運輸過程中，手推車的砌塊應(yīng)堆放穩(wěn)定，不準超高。 在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板。 砌筑 墻體時不準把多余的砌塊及砂漿等物往外拋，以免傷人。預(yù)留口、電梯口應(yīng)設(shè)防護欄桿及設(shè)紅燈指示。 （ 2）、砂用中砂，無雜質(zhì)，使用前過篩。 （ 2）、天棚抹灰施工 天棚面抹灰工程，則按照省級工法《裝飾薄抹灰施工工法》進行施工。 （ 3）、柱、墻面抹灰施工方法 ①、 套方、吊直、沖筋 抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，屬于中級灰時，可先用托線板檢查基層平整、垂直程度，并控制基層的平整度。 ③ 、抹面層水泥砂漿 待底層灰達到七成干后（即用手按不軟但有指印時），即可抹罩面層（如間隔時間過長，中層灰過干時，應(yīng)掃水濕潤）。待灰漿稍干“收身”時（即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會變成糊狀），要及時壓實找平，并可視灰 31 漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓，使面層更為平整。 （ 5）、墻體抹灰抗裂措施： 在填充墻與鋼筋混凝土柱、墻、梁交接處，加鋪釘寬 度≥ 200mm179。鋼絲網(wǎng)規(guī)格為 900mm179。 當抹灰層厚度 ≥ 35mm時，應(yīng)增設(shè)鋼絲網(wǎng)一道。 （ 2）、表面平整潔凈，接搓平整，灰線清晰，順直、無缺角掉棱； （ 3）、實測質(zhì)量允許偏差符合下表的要求，合格率在 90％以上。 （ 3）、基層含水率在 10%以下，新抹砂漿常溫要求 7 天以上、現(xiàn)澆混凝土常溫要求 28 天以上方可涂飾建筑涂料。 （ 4）、清理墻面、天棚 首先將墻面、天棚起皮及松動處清基層表面凸起應(yīng)先理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。 （ 6）、刮膩子 刮膩子遍數(shù)可由墻面、天棚平整程度決定，設(shè)計 2mm 膩子分 4 遍刮，膩子 32 重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝ 1： 5： 。 第二遍：用膠皮刮板豎向滿刮，所有材料及方法同第一遍。 第四遍：用膠皮刮板找補膩子，將墻面再次刮平、刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨