【正文】 可行性研究報告 17 ****勘測設計院 一期工程建成后全廠汽平衡表 表 46 類 別 項 目 單位 數 值 高壓鍋爐新蒸汽 540℃ 2 臺煤氣爐蒸發(fā)量 2220 t/h 440 高壓機組用汽 535℃ 1 臺 25 兆瓦背壓機進汽量 t/h 438 新汽損失 t/h 2 合計 t/h 440 中壓蒸汽 410℃ 1～ 7 號煤粉爐蒸發(fā)量 7130 t/h 910 1 臺 25 兆瓦背壓機排汽量 t/h 438 合計 t/h 1348 中壓機組用汽 400℃ 1 號汽輪機進汽量 t/h 260 4 號汽輪機進汽量 t/h 5 臺 2700 汽動鼓風機進汽量 536 t/h 180 1 臺 3000 汽動鼓風機進汽量 147 t/h 47 4 臺 4250 汽動鼓風機進汽量 463 t/h 252 3 臺 6000 汽動鼓風機進汽量 3105 t/h 315 1 臺 7000 汽動鼓風機進汽量 1155 t/h 155 汽水損失 t/h 6 合計 t/h 1348 低壓蒸汽 250℃ 1 號汽輪機抽汽量 t/h 150 合計 t/h 203 外供 ****生產生活用汽 250℃ 外供 ****生產生活用汽量 t/h 200 汽水損失 t/h 3 合計 t/h 203 從汽平衡表中可以看出： 1) 電廠機爐運行匹配，蒸汽保持平衡； 2) 新建 25 兆瓦背壓機組，排汽作為現(xiàn)有中壓機組新蒸氣，同時 3 號機即 18 兆瓦凝汽機組停運； 3) 8～ 11 號燃油鍋爐全部停運，實現(xiàn)全廠不燒油。并根據 ****生產的需要，僅保留部分汽動鼓風機。 方案二： 2 臺 220 噸 /時高溫高壓摻燒高爐煤氣循環(huán)流化床鍋爐配 1 臺 B25— 型背壓式汽輪發(fā)電機組。 裝機方案比較表 表 47 序號 比較項目 方案一 煤粉鍋爐方案 方案二 循環(huán)流化床鍋爐方案 1 鍋爐效率 較高，為 91%左右。 2 鍋爐運行特點 鍋爐設備制造成熟，運行可靠。 鍋爐設備制造比較成熟，但在國內運行業(yè)績不如煤粉爐。 3 燃燒系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)復雜。 燃燒系統(tǒng)簡單。燃煤經爐前給煤機直接送入爐膛。 不需上脫硫設施。 摻燒石灰石后的灰渣有利于綜合利用。 鍋爐本體尺寸相差不大， 不需脫硫系統(tǒng)。 7 工程投資 鍋爐本體設備造價較低，但有制粉系統(tǒng)、送粉系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)的投資，最終要高于循環(huán)流化床鍋爐投資。另外，由于循環(huán)流化床鍋爐對原煤顆粒直徑要求較高，輸煤系統(tǒng)的投資比煤粉爐高。 鍋爐改造工程二期建成后全廠汽平衡見表 48。 鍋爐改造工程二期主要設備技術規(guī)范如下： 1) 鍋爐 額定蒸發(fā)量： 220 噸 /時 過熱蒸汽壓力： 兆帕 過熱蒸汽溫度： 540℃ 鍋筒工作壓力： 兆帕 給水溫度： 158℃ 排煙溫度： 150℃ 鍋爐設計熱效率： 91% 2) 汽輪機 型號： B25— 轉速： 3000 轉 /分 額定功率： 25 兆瓦 進汽參數： 兆帕 535℃ 額定進汽量： 420 噸 /時 排汽參數： 兆帕 410℃ 額定排汽量： 415 噸 /時 3) 發(fā)電機 型號： QF302 型 額定功率： 30 兆瓦 額定電壓： 10500 伏 額定轉速： 3000 轉 /分 額定功率因數： 冷卻方式：空氣冷卻 主要技術經濟指標 ****第一發(fā)電廠中央電站鍋爐改造工程 可行性研究報告 23 ****勘測設計院 主要技術經濟指標 表 49 名 稱 單 位 數 值 一期 二期（全廠） 年發(fā)電量 kwh 108 108 發(fā)電標準煤耗率 kg/kwh 綜合廠用電率 % 13 18 供電標準煤耗率 kg/kwh 年標準煤耗量 t 405309 768038 年實際燃煤量（高爐煤氣耗量） t（ Nm3） 109 Nm3 737000 t 109 Nm3 汽輪機年利用小時數 h 7000 7000 鍋爐年利用小時數 h 7000 6762 全廠熱效率 % 熱力系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)采用母管制系統(tǒng)。 中壓蒸汽系統(tǒng) 每臺汽輪機排汽由 2 根φ 37715 的排汽管道供出， 2 臺機共 4 根φ 37715的排汽管道，接至老廠中壓參數鍋爐的主蒸汽母管系統(tǒng)連接。減溫減壓器參數為 ， 540/410℃。 本期工程設置 4 臺高壓除氧器，采用定壓運行方式，出力為 230 噸 /時，工作壓力為 兆帕。 ****第一發(fā)電廠中央電站鍋爐改造工程 可行性研究報告 24 ****勘測設計院 除氧器補水系統(tǒng)設置 5 臺（一期 3 臺，二期 2 臺）中繼水泵， 4 臺運行， 1 臺備用。 排污系統(tǒng) 一、二期工程鍋爐設有 1 臺 米 3定期排污擴容器，工作壓力為 兆帕； 1 臺 米 3連續(xù)排污擴容器，工作壓力為 兆帕。 為提高鍋爐的熱效率，進入爐膛前的高爐煤氣經過煤氣加熱器由 20℃預熱至 180℃。 煙風系統(tǒng)按平衡通風設計，采用雙風機系統(tǒng)，即鍋爐 配置二臺送風機，二臺引風機。 鍋爐點火采用焦爐煤氣點火系統(tǒng)，點火方式采用電火花 焦爐煤氣 高爐煤氣二級程控點火。 鍋爐改造二期工程 本期選用 2 臺 220 噸 /時的高溫高壓煤粉鍋爐，鍋爐型式為倒 U 型、單爐膛、單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、濃淡燃燒器、四角切圓布置、固態(tài)排渣。每臺鍋爐設置兩個原煤斗，對應 2 臺埋刮板給煤機，每個原煤斗有效容積為 135 米 3；設置一個****第一發(fā)電廠中央電站鍋爐改造工程 可行性研究報告 25 ****勘測設計院 煤粉倉，對應 8 臺埋葉輪給粉機，煤粉倉有效容積為 127 米 3。風機可單側運行，單側運行時可滿足鍋爐最低穩(wěn)燃負荷要求，運行穩(wěn)定可靠。 高爐煤氣燃料平衡 a）鍋爐額定負荷時，每臺爐高爐煤氣消耗量為 104標米 3/時； b）鍋爐最低穩(wěn)燃負荷時，每臺爐高爐煤氣消耗量為 10 104標米 3/時； c） ****公司新增高爐煤氣放散量：夏季 35 104標米 3/時；冬季 20 104標米 3/時。 高爐煤氣管道 根據鍋爐燃用高爐煤氣量，擬建一條 DN2800 的高爐煤氣管道，由煉鐵場架空敷設到新建主廠房，管道長度約 1 千米。 燃料運輸系統(tǒng) 概述 電廠現(xiàn)有 1～ 7 號 130 噸 /時摻燒高爐煤氣的煤粉鍋爐 7 臺。 電廠鍋爐改造工程設計安裝 2 臺 220 噸 /時高溫高壓煤粉鍋爐， 1 臺 25 兆瓦高背壓前置汽輪發(fā)電機組。其運煤系統(tǒng)包括卸煤、貯煤、篩碎煤、輸送煤系 統(tǒng)及輔助系統(tǒng)和設施。 ****第一發(fā)電廠中央電站鍋爐改造工程 可行性研究報告 26 ****勘測設計院 全廠燃煤鍋爐耗煤量表 表 410 耗煤量 鍋爐容量 小時耗煤量 (噸 /時 ) 日耗煤量 (噸 /日 ) 年耗煤量 (萬噸 /年 ) 現(xiàn) 有 130 2（噸 /時） 新 建 220 2（噸 /時） 合 計 (130+220) 2（噸 /時） 2924 注： a、日運行小時數按 22 小時計； b、鍋爐年運行小時數： 220 噸 /時按 6762 小時計； 130 噸 /時按 3381 小時計。 根據目前電廠總平面布置實際情況，本工程卸煤、貯煤擬選用兩個設計方案。其它如重車存車線、空車存車線等可利用廠內現(xiàn)有鐵路專用線。 貯煤設施采用露天貯煤場貯煤， 裝卸橋卸煤、堆煤、取煤，另有推煤機用于輔助堆、取煤及煤場整理。兩塊煤場共貯煤 萬噸，可供全廠鍋爐燃用 12 天，其中干煤棚煤場貯量可供全廠鍋爐燃用 天。其它如重車存車線、空車存車線等可利用廠內現(xiàn)有鐵路專用線。 貯煤設施采用貯煤筒倉，共 3 座，每座筒倉存煤 1 萬噸共 3 萬噸，可供全廠鍋爐****第一發(fā)電廠中央電站鍋爐改造工程 可行性研究報告 27 ****勘測設計院 燃用 10 天。 方案比較：方案二采用卸煤溝螺旋卸車機卸煤，貯煤筒倉貯煤，較之方案一具有卸車能力強，自動化程度高，貯存干煤并可混煤，生產運行費用低，無二次搬運，對環(huán)境污染小，占地面積及煤的損耗小，設備檢修維護量小，便于實現(xiàn)自動化。方案一采用露天貯煤場配裝卸橋卸煤、堆煤、取煤及混煤，其優(yōu)點前期土建費用相 對較小，貯煤場擴建靈活方便。若資金條件充裕，建議采用方案二即卸煤溝、貯煤筒倉方案。方案一從貯煤場地下煤斗始至新舊主廠房的帶式輸送機帶寬為 800 毫米、帶速 米 /秒、出力 300 噸 /時。 篩碎煤系統(tǒng)采用一級篩碎，篩碎煤設備布置在碎煤機室內。此外 ,還設有旁路系統(tǒng) ,以備篩碎設備故障時仍能給系統(tǒng)供煤。此外，還設有推煤機庫（方案一）、煤泥沉淀池、運煤系統(tǒng)控制室、燃料分廠辦公樓、浴池等生產生活設施。 運煤系統(tǒng)過渡 由于本工程二期新建主廠房將電廠原有 2 號運煤系統(tǒng)建筑物占用并拆除，而原有 1～ 2 號鍋爐要保證正常運行，為此，在拆除原 3～ 7 號煤粉鍋爐前需建一套運煤系統(tǒng)進行生產過渡。在此位置上建裝卸橋煤場、輸煤棧臺、露天皮帶機、地下受煤斗及輸送煤系統(tǒng)，輸送煤系統(tǒng)采用帶寬 B=800 毫米、出力 Q=300 噸 /時雙路系統(tǒng)，并新建碎煤機室一座。待過渡方案實施完再建本階段運煤系統(tǒng)。 鍋爐改造工程除灰渣系統(tǒng) 鍋爐改造工程擬安裝兩臺 220 噸 /時燃煤鍋爐。 鍋爐排灰渣量見表 411。 原有鍋爐除灰渣系統(tǒng)仍利用原有水力除灰系統(tǒng)，送至貯灰場。此方式有利于節(jié)約用水和灰渣的綜合利用。除灰系統(tǒng)采用濃相氣力輸送，除塵器灰斗排下來的灰直接落入倉泵內，當倉泵內料位計發(fā)出料滿信號****第一發(fā)電廠中央電站鍋爐改造工程 可行性研究報告 29 ****勘測設計院 后，自動關閉進料閥，同時開啟進氣閥，使泵體內飛灰充分流化。進入管路的灰隨氣流進入灰?guī)?，氣灰混合物在庫內分離，灰落入灰?guī)熘校諝饨泿祉敳即龎m器過濾后排入大氣。 為保證除灰系統(tǒng)的正常、安全運行，系統(tǒng)的出力按不小于設計煤質排灰量的 200%進行 設計。詳細脫硫方式及具體布置在下階段設計中確定。全廠鍋爐補給水量：600 噸 /時。 水質分析表 表 412 項 目 數 量（ mg/l） 名 稱 數 量 （ mg/l） Ca2+ CLˉ Mg2+ SO42ˉ Fe2+ HCO3 Na+ NO3 全硅 膠硅 全固形物 耗氧量 溶解固形物 懸浮物 ****第一發(fā)電廠中央電站鍋爐改造工程 可行性研究報告 30 ****勘測設計院 鍋爐給水質量標準如下： 硬度：≤ mol/L PH(25℃ )： 溶氧：≤ 7μ g/L 聯(lián)氨： 1050μ g/L 鐵：≤ 30μ g/L 油（ mg/L）：≤ 銅：≤ 5μ g/L 鍋爐補給水處理 電廠現(xiàn)有水處理系統(tǒng)為一級除鹽系統(tǒng)，其系統(tǒng)出力為 700 噸 /時。 本期建成后全廠鍋爐總補給水量： 600 噸 /時。但是由于本期工程采用高壓機組 , 其背壓排汽作為中壓機組的進汽，中壓機組的凝結水與化學補給 水共同作為高壓機組的給水，而一級除鹽水不能滿足高壓機組對補給水的質量要求。故水處理系統(tǒng)需擴建混床系統(tǒng)，加之原有除鹽水箱等設備已陳舊也須改造