【正文】 一、物料入庫(kù)普遍面臨的問題及其解決途徑到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問題入庫(kù)業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題（案例：某公司采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)部門溝通不暢，導(dǎo)致驗(yàn)收中存在的漏洞）供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題如何進(jìn)行MRP系統(tǒng)操作規(guī)范操作（案例：某公司MRP系統(tǒng)的收貨操作流程）如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門把關(guān)作用的問題（案例：某公司如何倉(cāng)儲(chǔ)部門如何把好驗(yàn)收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例）二、物料接運(yùn)與交接物料接運(yùn)與交接規(guī)范操作我國(guó)貨運(yùn)交接與貨損貨差處理的有關(guān)慣例物料接運(yùn)與交接常見問題與防范三、物料驗(yàn)收入庫(kù)控制物料驗(yàn)收的依據(jù)與單證物料驗(yàn)收要求和規(guī)范操作方法（某外資企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)案例分析）物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯物料驗(yàn)收結(jié)果的處理與索賠程序四、ERP（MRPⅡ）系統(tǒng)驗(yàn)收入庫(kù)操作規(guī)范（安徽滁州博西華制冷成功案例）條形碼打印、粘貼、掃描入庫(kù)操作規(guī)范（青島格玲瑪特禮品成功案例）五、倉(cāng)儲(chǔ)貨卡標(biāo)識(shí)的設(shè)置方法貨物標(biāo)識(shí)與ISO9000、16949國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識(shí)）如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識(shí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能（某公司成功案例分析）第四部分 貨物儲(chǔ)存與養(yǎng)護(hù)技術(shù)一、倉(cāng)儲(chǔ)物流規(guī)劃如何根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、平庫(kù)的比例與布局如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力規(guī)劃，確保倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施的安全和提高庫(kù)為利用率。（案例分析：“產(chǎn)量增加三倍，倉(cāng)庫(kù)未增加”）。根據(jù)ISO9000、TS1694GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國(guó)公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)提供采購(gòu)、生產(chǎn)與銷售物流一體化、生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)鏈管理、倉(cāng)儲(chǔ)與配送運(yùn)作實(shí)務(wù)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）、供應(yīng)商開發(fā)與管理、生產(chǎn)企業(yè)戰(zhàn)略采購(gòu)實(shí)務(wù)、采購(gòu)成本控制與談判技巧等課程培訓(xùn)和管理咨詢近十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購(gòu)、物流管理本土化和國(guó)內(nèi)企業(yè)同國(guó)際接軌方面具有非常豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)型企業(yè)采購(gòu)、物流與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)和咨詢界享有很高的知名度。l 機(jī)械制造：安徽滁州博西華制冷、上海開利空調(diào)、沈陽(yáng)EMERSON谷輪冷凍機(jī)、百得（蘇州）電動(dòng)工具、株州西門子電力機(jī)車、上海通惠開利空調(diào)、岱山吉博力潔具、四川長(zhǎng)虹集團(tuán)、長(zhǎng)春阿特拉斯手動(dòng)工具、上海舒勒壓力機(jī)、德州儀器、飛利普電器、深圳當(dāng)納利印刷（美資）、杭州西子奧迪的斯電梯等。l 物流/運(yùn)輸：馬士基(丹麥)集運(yùn)、中國(guó)遠(yuǎn)洋集團(tuán)、中外運(yùn)集團(tuán)、中儲(chǔ)股份上海分公司、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國(guó)際機(jī)場(chǎng)第四篇：倉(cāng)庫(kù)物料管理規(guī)程物料部崗位操作規(guī)程及物料管理第一章：崗位操作規(guī)程一、成品入庫(kù)：，由車間工藝員填寫請(qǐng)驗(yàn)單，3小時(shí)之內(nèi)向中心化驗(yàn)室請(qǐng)檢，并填寫待驗(yàn)產(chǎn)品交接記錄，寫明品名、規(guī)格、批號(hào)和數(shù)量，與倉(cāng)庫(kù)保管員進(jìn)行待驗(yàn)產(chǎn)品交接。，掛上黃色“待驗(yàn)”標(biāo)志，并填寫貨位卡。，由車間工藝員填寫成品入庫(kù)單一式二份，一份入批生產(chǎn)記錄，一份交倉(cāng)庫(kù)。，掛上綠色合格標(biāo)志，并檢查貨位卡和入庫(kù)單上的內(nèi)容是否相一致，無(wú)誤后登記臺(tái)帳。、分批號(hào)碼放。、下午定時(shí)記錄溫、濕度記錄，如超過規(guī)定須采取除濕、降溫、通風(fēng)措施。二、成品發(fā)放：、按批號(hào)發(fā)放的原則，并做好發(fā)放記錄，寫明收貨單位、地址、品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等。三、物料接收入庫(kù)：，由倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)到貨憑證核對(duì)廠名、物料名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量。，倉(cāng)庫(kù)保管員則拒收。，應(yīng)用清潔劑擦洗干凈。，即時(shí)放入冷庫(kù)和陰涼庫(kù)。，3小時(shí)內(nèi)派人取樣檢驗(yàn)。，則立即辦理入庫(kù)程序，編制物料編號(hào)，登記貨位卡和臺(tái)帳，將黃色繩和“待驗(yàn)”標(biāo)志取下，掛上“合格”標(biāo)志?！安缓细瘛眻?bào)告單后，則將黃色繩和“待驗(yàn)”標(biāo)志取下，將不合格的物料轉(zhuǎn)移至不合格品庫(kù)，不辦理入庫(kù)手續(xù)。四、物料發(fā)放與退庫(kù)：，預(yù)先將物料準(zhǔn)備好，將生產(chǎn)所需的各種物料放在備料區(qū)。（上次結(jié)余的退庫(kù)物料），須先發(fā)零散物料。、退庫(kù)記錄中填好物料名稱、物料編號(hào)、檢驗(yàn)單號(hào)、請(qǐng)領(lǐng)數(shù)量、實(shí)發(fā)數(shù)量、領(lǐng)料日期。，退庫(kù)班組組長(zhǎng)須在物料領(lǐng)用退庫(kù)記錄中填寫退庫(kù)數(shù)量和退庫(kù)日期，并填寫退庫(kù)單一份，同倉(cāng)庫(kù)取得聯(lián)系后，交車間領(lǐng)料員退料。，倉(cāng)庫(kù)送料員核對(duì)物料名稱、物料編號(hào)、檢驗(yàn)單號(hào)和數(shù)量，無(wú)誤后將物料及退料單、物料領(lǐng)用退庫(kù)記錄交倉(cāng)庫(kù)保管員。第五篇：倉(cāng)庫(kù)物料管理標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)庫(kù)職責(zé)及工作導(dǎo)則一、工作職責(zé)：（一）物資的出入庫(kù)管理（二）物資的保管（三）物資的盤點(diǎn)二、技能要求：熟悉倉(cāng)庫(kù)管理辦法，并能按要求執(zhí)行。清楚庫(kù)內(nèi)物資的存放地點(diǎn)、大致用途、使用部門等。倉(cāng)庫(kù)根據(jù)《送貨單》記錄的數(shù)量清點(diǎn)無(wú)誤后，將產(chǎn)品放置于待檢區(qū)，由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。上述確認(rèn)無(wú)誤后，在《送貨單》上簽字，并留存根。盤點(diǎn)檢驗(yàn)合格的物資，并將物資放置到規(guī)定區(qū)域（貨架或固定堆放區(qū)），然后將盤點(diǎn)結(jié)果錄入計(jì)算機(jī)。（二）出庫(kù)管理同型號(hào)貨物在出庫(kù)時(shí)應(yīng)遵循先進(jìn)先出原則，以防老化損失。加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)的安全、保衛(wèi)工作。倉(cāng)庫(kù)保管區(qū)應(yīng)明亮、通風(fēng)、干燥。1庫(kù)區(qū)內(nèi)的水、電、氣源，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理。物資如有損失、貶值、失靈、腐爛、失效、流失、短少、銹蝕、報(bào)廢時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)及時(shí)隔離并報(bào)質(zhì)檢部鑒定后，將合格的放回原處；不合格的分析原因、查明責(zé)任，再根據(jù)質(zhì)檢部所開的《不合格品處置單》處理，更新數(shù)據(jù)庫(kù)。（四）物資的盤點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)可根據(jù)實(shí)際采用不同的盤點(diǎn)方式。庫(kù)存物資必須做到日清、月結(jié)，做到帳、物相符。必要時(shí)采購(gòu)部可對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)行抽查，抽查結(jié)果與報(bào)表有出入時(shí)，書面報(bào)告管理者代表進(jìn)行責(zé)任追究與處理。庫(kù)存物資每年至少全面盤點(diǎn)一次。對(duì)在盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)認(rèn)真分析原因，提出改進(jìn)措施并組織實(shí)施，同時(shí)必須將盤點(diǎn)情況上報(bào)采購(gòu)部及財(cái)務(wù)部。