【正文】 理系統(tǒng)??5加氫反應(yīng)系統(tǒng)??6（1）加氫精制部分??6（2）加氫裂化部分??6高低壓分離系統(tǒng)??6壓縮機(jī)系統(tǒng)??7分餾系統(tǒng)??8（1）精制分餾系統(tǒng)??8（2）裂化分餾系統(tǒng)??9輔助系統(tǒng)??10（1）硫化劑??10（2）注水??10（3）污油??10（4）火炬??10四 心得體會(huì) ??10五 致謝 ??12煉油廠實(shí)習(xí)報(bào)告前言人生有好多的第一次，第一次走路、第一次上學(xué)、第一次戀愛??而我們正在接受著第一次走出校門面向社會(huì)的考驗(yàn)。對(duì)于一個(gè)中專生而言，敢于接受挑戰(zhàn)是一種基本的素質(zhì)。招聘會(huì)上的招聘中總寫著“有經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先”，可還在校園里面的我們這班學(xué)子社會(huì)經(jīng)驗(yàn)又會(huì)擁有多少呢？為了拓展自身的知識(shí)面，擴(kuò)大與社會(huì)的接觸面，增加個(gè)人在社會(huì)競爭中的經(jīng)驗(yàn)，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正走入社會(huì)，能夠適應(yīng)國內(nèi)外的經(jīng)濟(jì)形勢的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題，我來到了內(nèi)蒙古慶華煤化有限公司，開始了我長達(dá)一年的社會(huì)實(shí)踐。只學(xué)不實(shí)踐，那么所學(xué)的就等于零。另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ)。因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。我所在的車間是以煤焦油加氫生產(chǎn)石腦油和柴油的車間，在學(xué)校我的專業(yè)是工業(yè)分析與檢驗(yàn)，在車間進(jìn)行生產(chǎn)操作的過程中，與我在學(xué)校學(xué)到的知識(shí)是緊密相關(guān)的。就在我們剛來廠子的時(shí)候，我感覺對(duì)他們并不陌生。首先，我們?cè)趶S子里學(xué)習(xí)了本套裝置的流程，因?yàn)橹挥辛鞒虒W(xué)通了才能更好的控制整套裝置；而后，我們開始從外操學(xué)起，就是打通從這個(gè)塔到那個(gè)罐之間的流程；最后，我們學(xué)習(xí)了DCS系統(tǒng)控制，以前在學(xué)校我們也有接觸，但是那畢竟是軟件在工廠了如果那一步開錯(cuò)或者先后順序顛倒都可能會(huì)引起事故，所以我們每一步都學(xué)的很認(rèn)真而且也很小心。下面我就介紹一下我們這套裝置的一些具體情況：一、概 述內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)有限公司煤焦油加氫項(xiàng)目10萬噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現(xiàn)了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展思路。二、裝置概況及特點(diǎn)裝置概況（1）裝置原料裝置原料為高溫煤焦油，是經(jīng)過煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經(jīng)冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。主要運(yùn)涂；柴油機(jī)燃料，汽車燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建筑材料等。裝置組成及設(shè)計(jì)范圍裝置設(shè)計(jì)范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的全部工程設(shè)計(jì)。原料預(yù)處理系統(tǒng)包括離心過濾和減壓蒸餾脫瀝青質(zhì)。高低壓分離系統(tǒng)包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應(yīng)的換熱、冷卻和冷凝系統(tǒng)壓縮機(jī)系統(tǒng)包括新氫壓縮機(jī)、精制循環(huán)氫壓縮機(jī)、裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)。工藝技術(shù)特點(diǎn)（1）原料過濾根據(jù)煤焦油含有大量粉粒雜質(zhì)的特點(diǎn)，設(shè)置了超級(jí)離心機(jī)，首先進(jìn)行固液及油水的三相分離，過濾脫除100μm以上的顆粒，再經(jīng)籃式過濾器，濾除更細(xì)小的固體顆粒，避免換熱系統(tǒng)堵塞。同過蒸餾方式，可以脫除這部分膠質(zhì)物，并進(jìn)一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。通過以上措施，可有效地防止反應(yīng)器壓降過早升高，保護(hù)了加氫催化劑，延長了催化劑的使用壽命。（4）加氫裂化加氫裂化的目的是使得未轉(zhuǎn)化油進(jìn)一步裂化成輕組分，提高輕油收率。脫除的氨水進(jìn)入氨水罐，經(jīng)氨水泵（P1107）送出裝置。減壓塔頂氣體經(jīng)空冷器（A1101A——D）和水冷器（E1103）冷凝冷卻至 45℃，進(jìn)入減壓塔回流罐（V1102）。減壓塔回流罐（V1102）中液體由減壓塔頂油泵（P1102AB）加壓。另一部分與熱沉降罐（V1103）底部污水（E1105AB）、減壓塔中段循環(huán)油（E1102）換熱升溫至 150℃后進(jìn)入熱沉降罐（V1103），脫水后的減壓塔頂油送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐（V1201）。減壓塔底重油含有大量的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔底重油泵（P1104AB）加壓，經(jīng) E1104 產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設(shè)施造粒。減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時(shí)，經(jīng)冷卻器（E1106）冷卻后去中間原料罐。加氫反應(yīng)系統(tǒng)（1）加氫精制部分V1201 中的加氫精制原料油由加氫精制進(jìn)料泵 P1201AB 加壓后，與E1304 來的精制熱氫混合，經(jīng)E1302 與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至 245℃（初期），通過與加氫精制循環(huán)氫混合微調(diào)進(jìn)精制反應(yīng)器 R1201A 入口溫度，經(jīng)三臺(tái)加氫精制反應(yīng)器R1201A——C，對(duì)原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。410℃（初期）高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。（2）加氫裂化部分V1202 中的加氫裂化原料油由加氫裂化進(jìn)料泵（P1202AB）加壓后，與E1308 來的裂化熱氫混合，通過與加氫裂化循環(huán)氫混合微調(diào)進(jìn)裂化反應(yīng)器R1202A入口溫度，經(jīng) E1307A——D與加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至385℃（初期），進(jìn)入串聯(lián)的兩臺(tái)加氫裂化反應(yīng)器 R1202AB。R1202A入口反應(yīng)壓力控制在 。裂化加熱爐（F1202）用于開工時(shí)加熱加氫裂化原料。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐（V1302）。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧（或脫鹽）水。精制熱低分罐的液體，減壓后進(jìn)入精制分餾塔（T1502）。精制冷高分罐（V1303）的液體，減壓后排入精制冷低分罐（V1304），氣體進(jìn)精制循環(huán)氫壓縮機(jī)入口的精制循環(huán)氫緩沖罐（V1402）。精制冷低分罐底設(shè)有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。其間，為避免反應(yīng)產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧（或脫鹽）水。裂化冷低分罐的液體經(jīng) E1309 與裂化反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫至180℃后進(jìn)入裂化穩(wěn)定塔（T1504）。為確保安全運(yùn)行，精制熱高分罐（V1301）、精制冷高分罐（V1303）、裂化冷高分罐（V1305）都設(shè)有液位低低檢測，并可以聯(lián)鎖停車。精制循環(huán)氫系統(tǒng)和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨(dú)立。新氫經(jīng)過新氫壓縮機(jī)三級(jí)壓縮升壓至 ，并送入反應(yīng)系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。壓縮機(jī)出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機(jī)的運(yùn)行，保持壓縮機(jī)出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制精制反應(yīng)床層溫度的冷氫，直接送往精制反應(yīng)系統(tǒng)；另一部分則與補(bǔ)充的新氫混合，經(jīng)E1304 換熱升溫后，作為精制反應(yīng)循環(huán)氫氣與精制進(jìn)料混合送至反應(yīng)器。該部分氣體排入火炬。來自裂化冷高分罐（V1305）的裂化循環(huán)氫氣，進(jìn)入裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐（V1403）沉降分離凝液后，經(jīng)裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)（K1403AB）。V1403 出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應(yīng)副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。V1403 的操作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點(diǎn)，主要由補(bǔ)充氫供應(yīng)系統(tǒng)控制。壓縮機(jī)系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。精制穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)精制穩(wěn)定塔回流泵（P1501AB）作為全回流送回精制穩(wěn)定塔頂。精制穩(wěn)定塔底再沸器（E1502）的熱源為精制分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272℃。精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排出。精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵（P1502AB）分兩路送出：一路經(jīng) E1502 換熱實(shí)現(xiàn)綜合能量利用，最后通過精制分餾塔再沸爐（F1501）升溫至 385℃返塔；另一路流量經(jīng) E1503 與精制分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐（V1202）。裂化穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)裂化穩(wěn)定塔回流泵（P1506AB）作為全回流送回裂化穩(wěn)定塔頂。裂化穩(wěn)定塔底再沸器（E1506）的熱源為裂化分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約263℃。裂化分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。裂化分餾塔回流罐的水相由分水包排出。裂化分餾塔底的尾油由裂化尾油泵（P1507AB）分兩路送出：一路經(jīng) E1506 換熱實(shí)現(xiàn)綜合能量利用，最后通過裂化分餾塔再沸爐（F1502）升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)E1507 與裂化分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐（V1202）。催化劑開車硫化或運(yùn)行期間補(bǔ)硫時(shí)，通過硫化劑泵 P1601A 和 P1601B 分別注入精制反應(yīng)器 R1201A/B/C 和裂化反應(yīng)器 R1202 A/B。（2）注水注水系統(tǒng)為加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結(jié)晶堵塞設(shè)備。兩種水可以混用，但回用水不應(yīng)超過注水總量的一半。重污油通過重污油線進(jìn)入 V1603，V1603 中的污油通過污油泵P1603 間斷送出裝置。放空罐內(nèi)凝液視液位情況不定期地排入污油罐。以上就是關(guān)于我們廠的一些情況。社會(huì)是學(xué)習(xí)和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價(jià)值得到了體現(xiàn)，為將來更加激烈的競爭打下了更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。整天在工廠辛辛苦苦上班，天天面對(duì)的都是同一樣事物，真的很無聊，很好辛苦。在這次實(shí)踐中，讓我很有感觸的一點(diǎn)就是人際交往方面，大家都知道社會(huì)上人際交往非常復(fù)雜，但是具體多么復(fù)雜，我想也很難說清楚，只有經(jīng)歷了才能了解。大家為了工作走到一起，每一個(gè)人都有自己的思想和個(gè)性，要跟他（她）們處理好關(guān)系得需要許多技巧，就看你怎么把握了。如果還不行，那就改變一下適應(yīng)它的方法。同時(shí)在這次實(shí)踐中使我深深體會(huì)到我們必須在工作中勤于動(dòng)手慢慢琢磨，不斷學(xué)習(xí)不斷積累。在公司里邊，有很多的管理員，他們就如我們學(xué)校里邊的領(lǐng)導(dǎo)和班級(jí)里面的班干部。那么你對(duì)每個(gè)員工或每個(gè)同學(xué)，要用到不同的管理方法，意思就是說：在管理時(shí)，要因人而異。自信不是麻木的自夸，而是對(duì)自己的能力做出肯定。其實(shí)有誰一生下來句什么都會(huì)的，只要有自信，就能克服心理障礙，那一切就變得容易解決了。要想在這里呆下去，需要特別能吃苦才行，因此我學(xué)會(huì)了堅(jiān)強(qiáng)。一切認(rèn)識(shí)都來源于實(shí)踐。實(shí)踐的發(fā)展不斷促進(jìn)人類認(rèn)識(shí)能力的發(fā)展。而隨著這些問題的不斷解決，與此同步，人的認(rèn)識(shí)能力也就不斷地改善和提高！致 謝時(shí)間過的好快，轉(zhuǎn)眼間，在慶華集團(tuán)慶華煤化有限責(zé)任公司實(shí)習(xí)生活很快就要結(jié)束了，在這幾個(gè)月的時(shí)間里，我學(xué)到了很多在學(xué)校學(xué)習(xí)不到的東西，真是令我受益匪淺，讓我感覺很值得。在次我將永遠(yuǎn)銘記各位老師和領(lǐng)導(dǎo)的教誨。二、基本原理液態(tài)物質(zhì)受熱，由于分子運(yùn)動(dòng)使其從液體表面逃逸出來，形成蒸氣壓；隨著溫度升高，蒸氣壓加大，當(dāng)蒸氣壓和大氣壓相等時(shí)，液體沸騰，此時(shí)的溫度即為該液體的沸點(diǎn)；每一種純液態(tài)有機(jī)化合物在一定壓力下均具有固定的沸點(diǎn)。蒸餾的原理是利用物質(zhì)中各組分的沸點(diǎn)差別（相差大于30℃）而將各組分分離。純粹液體的沸程一般不超過12℃。本實(shí)驗(yàn)用不純乙醇30 mL，放在60 mL圓底燒瓶中蒸餾，并測定沸點(diǎn)。不要忘記加沸石。有機(jī)溶劑均應(yīng)用小口接受器。五、應(yīng)用分離液體混合物；測定化合物的沸點(diǎn)；提純除去不揮發(fā)性雜質(zhì)；回收溶劑或者蒸出部分溶劑以濃縮溶液；