【正文】 識這項工作的重要性和緊迫性，切實把節(jié)能減排工作納入重要日程，抓緊抓好。要明確任務，落實責任，保證節(jié)能減排工作的有效開展。（二）要強化保證措施。（三）要加強節(jié)能監(jiān)督檢查力度。重點檢查高耗能企業(yè)及公共設施的用能情況，禁止淘汰設備再用情況。（四）要加強協(xié)調。篇五：企業(yè)節(jié)能減排實施方案:把節(jié)能減排同企業(yè)的發(fā)展目標相統(tǒng)一國家在節(jié)能減排方面出臺了一系列的強制性政策和措施，企業(yè)要生存，就必須把貫徹國家的節(jié)能減排政策，同企業(yè)追求利益最大化的目標統(tǒng)一起來，制定自己的發(fā)展計劃。把節(jié)能減排同調整結構、提高效率和加強管理相結合首先，要通過科技創(chuàng)新、提高利用效率。另一方面，要加快淘汰自己的落后工藝、技術和設備。一是高能耗企業(yè)要及早實現(xiàn)自我轉型。第三，要通過加強管理節(jié)能減排。把“十二五”規(guī)劃確定的降低能耗的約束性指標分解落實到企業(yè)各部門的具體負責人身上，明確責任。把節(jié)能減排同發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟相結合循環(huán)經(jīng)濟是以資源利用最大化和污染排放最小化為目標，將清潔生產(chǎn)、生產(chǎn)和生活廢棄物回收利用、生態(tài)平衡與可持續(xù)發(fā)展等融為一體的經(jīng)濟運行模式。國外出現(xiàn)兩種層面的循環(huán)：一種是在企業(yè)層面上建立的小循環(huán)模式，即組織廠內各工藝之間的物料循環(huán)。而黃磷生產(chǎn)則是高耗能、有污染、資源型產(chǎn)品。認真分析行業(yè)現(xiàn)狀、研究行業(yè)的節(jié)能減排政策及技術，對推動行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展具有重要意義。如何做好磷化工生產(chǎn)的節(jié)能減排，是世界性難題，是國內同類企業(yè)正在共同攻關的課題，也是我們羊場煤礦黃磷廠面臨的難題。但是，多年來，羊場煤礦黃磷廠歷屆領導憑著吃苦耐勞、開拓進取、不斷創(chuàng)新的精神，在實踐中摸爬滾打、不斷總結、反復論證，秉承環(huán)保、節(jié)能、降耗的理念，多措并舉，在磷化工行業(yè)激烈的競爭環(huán)境下，微利時代早早到來的時候，硬是憑著一股子不服輸?shù)木瘢孥E般地在夾縫中生存到現(xiàn)在。從長期來看，企業(yè)會深刻認識浪費資源、污染環(huán)境對自身發(fā)展帶來的種種不利影響，切實感受到節(jié)能降耗、保護環(huán)境的好處，進 1而主動積極地承擔社會責任。筆者作為在羊場煤礦黃磷廠首批進廠的職工，見證了該廠的成長，共同經(jīng)歷過羊場煤礦黃磷廠的風雨，分享過成功后的喜悅?！?精料入爐。建雨棚，對雨季露天堆放潮濕的礦石進行入棚初步晾干，再行入庫以降低原料烘干負荷, 減少灰、水的帶入量, 提高產(chǎn)出率。對原料進行烘干和篩分處理, 以減少入爐料灰份和水份, 降低電耗及減少污染物的排放量, 減輕電爐尾氣凈化負擔, 提高產(chǎn)出率?？蓽p少篩分處理工序及入爐料灰份, 同時減輕電爐尾氣凈化工序的負擔, 最終可減少尾氣中的煙塵、氟化物等的排放量。所以，煤的種類，加工對焦炭的性能影響較大，而其用量、粒度、又直接影響到磷爐內部的反應?？山档徒固康南牧? 減少尾氣中煙塵、SO2 等的排放量。在實際生產(chǎn)中混合料中的P2O5含量每降低1％，每噸磷消耗電力增加約在300～500度。其品位的波動，會導致爐況不穩(wěn)定，影響操作。嚴格按合同進行驗收, 控制原材料的品位、灰份、水份、粒度等指標, 減少灰、水及其他雜質的帶入量, 可降低電耗, 提高產(chǎn)率。嚴格控制原料粒度，優(yōu)化電爐的反應，操作平穩(wěn)，提高產(chǎn)率。選用裝置的技術工藝水平如何，我們企業(yè)自身的進步定位怎樣，無疑會影響到企業(yè)長久的經(jīng)濟效益和技術進步。在2004年、2005年，在取得礦的支持下，先后對兩臺制磷裝置進行整體進行改造。從整體情況來講，磷爐產(chǎn)量提高了10%?！?過程控制（一）、加強生產(chǎn)用水控制, 優(yōu)化工業(yè)用水配置。（二）、加強中間控制分析, 及時調整工藝。（三）、保證電爐工藝控制參數(shù)穩(wěn)定。（四）、換鋼封, 提高開車率, 改善工作環(huán)境, 降低勞動強度。根據(jù)情況隨時調整工藝參數(shù), 保證生產(chǎn)正常運行, 防止廢棄物的增加。每生產(chǎn)一噸黃磷，就同時產(chǎn)生約2500～3000 米3含有一氧化碳85％～95％以上的黃磷尾氣。由于黃磷尾氣中含有85％～95％一氧化碳，它的熱值很高，是很好的燃料。我國現(xiàn)在黃磷裝置總生產(chǎn)能力約為 110 萬噸／年。如何更好的利用這部份黃磷尾氣，減少由于黃磷生產(chǎn)帶來的環(huán)境污染問題，因此，拓寬黃磷尾氣的利用領域已變得非常緊迫。羊場煤礦黃磷廠在沒有上大型項目的前提下，尾氣沒有成規(guī)模的利用，但還是做到物盡其用，利用尾氣對原料進行烘干，可降低電耗，提高產(chǎn)率；利用尾氣作燃料，進行二次泥磷回收，每月可回收成品磷十余噸，降低了噸磷成本。□ 因勢利導，以政策和市場為導向，完善節(jié)能降耗環(huán)節(jié)2006年黃磷行業(yè)開展節(jié)能減排工作，其目標：一是單位產(chǎn)品資源消耗指標。二是企業(yè)實施清潔生產(chǎn)。磷泥用于回收成品磷，提高產(chǎn)量，降低噸耗指標。真正實現(xiàn)了“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目標。但是我們也應該清醒的看到，目前象我們這樣沒有任何優(yōu)勢的企業(yè)，節(jié)能減排工作如果在已有的環(huán)境和條件下進行，似乎很難有潛力可挖。賀家舉第五篇：企業(yè)節(jié)能減排事跡材料甘肅寶徽實業(yè)集團有限公司作為以有色金屬資源深加工為主的工業(yè)企業(yè)，把節(jié)約能源和充分利用資源，降低成本，降低消耗當成企業(yè)提高經(jīng)濟效益，走可持續(xù)發(fā)展之路的重要手段來抓。具體做了以下幾方面工作。二、努力提高金屬回收率，充分利用礦產(chǎn)資源寶徽集團公司6萬噸/年鋅冶煉項目，滿負荷生產(chǎn)，年需要鋅精礦7萬金屬噸。一是在合金鋅粉生產(chǎn)系統(tǒng)安裝了布袋收塵器，價值7萬多元；在多膛焙燒爐煙道安裝了麻石除塵器，年可回收煙塵22噸，價值44萬元。三是在新系統(tǒng)鋅冶煉的浸出凈液工段增加了渣水洗工序，使浸出渣含鋅由原來的7%降到了5%，每年按3萬噸浸出渣計算，至少可回收鋅金屬400多個金屬噸。節(jié)約支出6000元；，；，折合37萬元。七是計劃投資5900多萬元建設一個廢渣處理項目，對高浸渣、鎳鈷渣、銅鎘渣等廢渣作進一步的處理，回收更多的有價金屬，最大限度地提高資源利用率。前期工作做完后與新增10萬噸/年鋅冶煉項目一并開工建設。二是在硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)投資10多萬元修建了一座容積達200m3的冷卻循環(huán)水池，將硫酸分廠和浸出凈液一系統(tǒng)所有設備冷卻水回收后，用于西廠區(qū)生產(chǎn)車間清理衛(wèi)生用水和廁所沖洗用水，每年可節(jié)約用水30000m3。四、強化電力管理，降低電能消耗，投資120多萬元對于35kv和10kv供電設備進行諧波治理，其中35kv供電站出口功率因數(shù)由原來的88%上升到98%，10kv供電出口功率因數(shù)由原來的77%增長到98%。主要措施有：一是在冶煉系統(tǒng)用電量較大的電解熔鑄工序執(zhí)行峰谷用電，盡可能避開高峰用電，使低谷用電量占到總用電量的40%以上，年可節(jié)約電費230多萬元。三是對各變壓器臺站的精心管理，在保證安全供電的前提下，合理調整變壓器檔位，使變壓器輸出功率與所需負載功率相匹配，從而大大地降低了變壓器空載損耗和負載損耗，提高了系統(tǒng)功率因數(shù)，極大地降低了