模具制造加工工藝流程-閱讀頁
2024-11-09 22:26本頁面
【正文】 為31mm，蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一次加工而成。連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問題，故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進(jìn)行，可在螺栓孔加工之前。這種楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 增大其承壓面積，以提高活塞的強(qiáng)度和剛性。2)帶止口斜結(jié)合面。從使用性能上看，重復(fù)定位精度高，在擰緊螺釘時(shí)，可自動(dòng)滑移消除止口間隙。由于連桿由多面組成且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求較高，所以加工難度增大；結(jié)合面和螺孔不垂直，呈72176。螺栓孔和結(jié)合面分別先后加工，為達(dá)到互換性裝配要求，加工精度相應(yīng)提高。連桿的主要加工表面為大小頭孔、兩端面、連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓等。還有稱重去重、檢驗(yàn)、清洗和去毛刺等工序。因此，在安排工藝過程時(shí)，應(yīng)把各主要表面的粗、精加工工序分開。連桿工藝過程可分為以下三個(gè)階段。２）半精加工階段半精加工階段也是連桿體和蓋合并后的加工，如精磨兩平面，半精樓大頭孔及孔口倒角等。３）精加工階段精加工階段主要是最終保證連桿主要表面——大、小頭孔全部達(dá)到圖紙要求的階段，如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔等。在拉連桿大小頭側(cè)定位面時(shí)，采用連桿的基準(zhǔn)端面及小頭毛坯外圓三點(diǎn)和大頭毛坯外圓二點(diǎn)粗基準(zhǔn)定位方式。2）精加工基準(zhǔn)采用了無間隙定位方法，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)出定位基準(zhǔn)面。這種重復(fù)定位精度高且穩(wěn)定可靠的定位、夾緊方法，可使零件變形小，操作方便，能通用于從粗加工到精加工中的各道工序。這些都為穩(wěn)定工藝、保證加工精度提供了良好的條件。還有另一種常用的工藝流程是：拉大小頭兩端面——粗磨大小頭兩端面→拉連桿大小頭側(cè)定位面→拉連桿蓋兩端面及桿兩端面倒角→拉小頭兩斜面→粗拉螺栓座面，拉配對打字面、去重凸臺面及蓋定位側(cè)面→粗鏜桿身下半圓、倒角及小頭孔→粗鏜桿身上半圓、小頭孔及大小頭孔倒角→清洗零件→零件探傷、退磁→精銑螺栓座面及圓弧→銑斷桿、蓋→小頭孔兩斜端面上倒角→精磨連桿桿身兩端面→加工螺栓孔→拉桿、蓋結(jié)合面及倒角→去配對桿蓋毛刺→清洗配對桿蓋→檢測配對桿蓋結(jié)合面精度→人工裝配→扭緊螺栓→打印桿蓋配對標(biāo)記號→粗鏜大頭孔及兩側(cè)倒角→半精鏜大頭孔及精鏜小頭襯套底孔→檢查大頭孔及精鏜小頭襯套底孔精度→壓入小頭孔襯套→稱重去重→精鏜大頭孔、小頭襯套孔→清洗→最終檢查→成品防銹。本文對模具電火花成形加工的特征進(jìn)行了介紹，并在此基礎(chǔ)上詳細(xì)分析了模具電火花成形加工的工藝流程，最后對影響模具電火花成形加工質(zhì)量的主要因素及應(yīng)對措施進(jìn)行了探討，以期望對從事模具制造工作的人員能夠有所借鑒。但這些都有一個(gè)重要前提，即模具本身必須具備較高的精度，很難想象一個(gè)制造精度較差的摸具能夠生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。而且在諸如小型精密注射模等一些模具的制造上，電火花成形加工比高速切削加工更具優(yōu)勢。模具電火花成形加工的特征模具電火花成形加工的原理（如圖1所示）是利用放電產(chǎn)生的高溫蝕除掉需要去除的金屬，直至達(dá)到需要的形狀。具體特征如下：1）適用于制造那些不能采用切削加工或切削加工比較難以實(shí)現(xiàn)的模具；2）工具電極和模具在加工過程中不接觸，適宜于制造剛度較弱的模具，以便于進(jìn)行細(xì)微精細(xì)制造；3）便于加工過程的自動(dòng)化控制；4）因?yàn)闆]有切削力的影響，所以被加工模具的變形較小，實(shí)際加工誤差也較小。通常而言，為了提高模具的加工效率，應(yīng)盡可能地選擇切削加工的方式，但如果遇到無法裝夾（長徑比較大時(shí)）或切削刀具難以接觸到的情況，就要考慮選擇電火花加工。電極的具體制造工藝要根據(jù)電極的加工要求和企業(yè)的制造資源而定。此外，對于一些2D電極，采用線切割加工技術(shù)往往可以獲得較高的加工質(zhì)量。快速裝夾定位系統(tǒng)不僅極大地縮短了加工時(shí)間，還確保了電極的裝夾、定位精度。目前用地比較多的定位方式有“四面分中”和“單邊分中”兩種。當(dāng)前在模具制造企業(yè)中廣泛使用的數(shù)控電火花成形機(jī)床都具有自動(dòng)定位功能，在需要定位時(shí)僅需輸入一些必要的測量參數(shù)，就能比較快捷地進(jìn)行地位。電參數(shù)一般是根據(jù)電極縮放量進(jìn)行確定，在具體確定時(shí)，要考慮電極數(shù)目、電極損耗、電極縮放量等因素。影響模具電火花成形加工質(zhì)量的因素及應(yīng)對措施 加工質(zhì)量的主要影響因素目前，數(shù)控電火花成形機(jī)床已經(jīng)在模具制造企業(yè)中得到了普及。 加工質(zhì)量分析模具電火花加工精度受到諸多因素影響，其中電極因素是主要因素。 應(yīng)對措施 采用多電極加工法可根據(jù)粗、半精、精加工中放電間隙不同的特點(diǎn)，分別采用粗加工電極、半精加工電極和精加工電極來完成整個(gè)型腔的加工過程。紫銅電極雖然具有熔點(diǎn)低、磨削困難且不宜采用大電流等缺點(diǎn)，但其電極相對損耗小，并且經(jīng)鍛造后還能做成其他電極，加工性能穩(wěn)定，使用范圍較廣泛。銅鎢合金電極的電極損耗極小，特別適用于加工一些精度要求高的型腔，但其成本也較高。結(jié)論電火花成形加工在模具制造領(lǐng)域占據(jù)著重要的地位，對其加工工藝進(jìn)行研究，并對影響加工制造精度的因素進(jìn)行控制，對促進(jìn)我國模具制造業(yè)的發(fā)展具有積極作用。參考文獻(xiàn)[1]馬明峻，蔣亨順，[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.[2][J].輕工械，2006，24（1）：8586.[3]伍端陽，[J].模具工業(yè)，2006，32（7）：5659.[4]殷燕芳，[J].輕工機(jī)械，2007，25（4）：6466.
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