【正文】 優(yōu) 劣勢作以下對比。 第三章 廠址選擇 一、廠址位置與區(qū)位條件 廠址位置： 某 省 某 縣大虎山鎮(zhèn)。 某 省是吉、黑兩省通往中國其它省市和出海港口的重要通道。 二、占地面積 場地占地面積為 332800m2（含道路、代征地及綠化用地） 三、土地利用 實有建筑面積 124272 m2，建筑容積率為 %. 19 四、建設條件 工程地質與水文地質條件（勘探及水質分析待做）。 電力供應 條件 某 縣電力能源優(yōu)質較好，縣內有 16萬千伏安的一次變電所 1個， 萬千伏安變電所 5 個，能夠滿足生產(chǎn)和生活需要。以哈大公路為主的公路網(wǎng)四通八達，境內公路里程 4000 多公里，沈鐵高速公路與沈大、沈哈高速公路相連，可直通大連、哈爾濱，市域內公路狀況良好，城鄉(xiāng)聯(lián)通。 投資環(huán)境 由于本項目屬于國家鼓勵扶持的農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍項目，一旦立項獲準，無疑對當?shù)剞r(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)及至整個社會經(jīng)濟的發(fā)展必將起 到不可估量的拉動作用。據(jù)與 某 縣有關方面領導初步接洽協(xié)商， 某 縣方面也均表示給予諸如土地、稅費、融資等一系列優(yōu)惠政策措施，故 某 縣的投資 20 環(huán)境應該是理想的。 第四章 方案選擇與工程規(guī)模的確定 第一節(jié) 建設規(guī)模 一、產(chǎn)業(yè)化 關聯(lián)度分析 生豬屠宰及高低溫肉制品加工項目因產(chǎn)品品質要求高、保持保鮮期較短、生產(chǎn)具有周期性等特點。 原材料保障系數(shù) 本項目主要原材料為生豬，高低溫肉制品原材料為豬肉，輔助在材料為雞魚、牛肉、 PVDC 腸衣等。生豬來源可靠，高低溫項目，肉原料可自行提供，輔助材料市場供應充足，因此本項目原材料保障系數(shù)為 100%。 產(chǎn)品銷售保障系數(shù) 本項目有固定的餐飲連鎖公司和龐大的固定消費群體，生鮮肉及高低溫肉制品需求量大，因此可確保銷售保障系數(shù)達 98%以上。 二、建設規(guī)模 根據(jù)以上“關聯(lián)度”分析，本項目建設規(guī)模為：生豬屠宰每小時 600 頭，年生產(chǎn)能力 350 萬頭；日產(chǎn)高溫肉制品 200 噸；日產(chǎn)低溫肉制品 50 噸。 整地布局和分項目面前詳見《場區(qū)總平面圖》和《單位工程統(tǒng)計表》。 為了確保肉制品質量，防止產(chǎn)品交叉污染，屠宰車間及分割包裝車間擬采用單層水平布置，并嚴格區(qū)分為非清潔區(qū)、半清潔區(qū)和清潔區(qū)三個區(qū)域。生產(chǎn)加工間的入口處均設消毒池。屠宰工藝采用流水作業(yè)線方案，用傳送鏈帶和吊軌移動屠畜和胴體，減輕勞動 強度，提高工作效率，減少污染機會，保證肉品質量。剔骨分割工藝采用目前國際上流行的冷分割工藝，即胴體上心溫度達到 7℃后，在8~10℃的環(huán)境上進行剔骨分割。 剔骨分割工藝 冷卻胴體 分三段 去肥膘 剔骨 按部位分割 銷售 加工各種分割肉產(chǎn)品 稱重 包裝 去熟食加工間 入庫冷藏 副產(chǎn)品加工工藝（略）。因此，我公司選用了目前國際上最先進的德國伴斯公司生產(chǎn)的全自動保證達到防腐、防酸的標準。 嚴格原材料把關 嚴格產(chǎn)品主、輔原材料采購關， 所有原材料進廠前嚴格進行表觀及生化理化檢驗，不合格材料嚴禁進入生產(chǎn)線。 嚴格產(chǎn)成品標準 產(chǎn)成品標準嚴格按國家“安全食品”標準和“綠色、無公害”標準執(zhí)行，并引進導入美國藥檢局“ FDA”標準和“歐盟標準”。 四、產(chǎn)品方案基本要求 先進性：項目應盡可能采用先進技術和高新技術。 可靠性：項目所采用的技術，應經(jīng)過充分論證和試驗，有良好可靠的性能，能連續(xù)生產(chǎn)作為。 經(jīng)濟合理性：項目所采用的技術投入資金合理，經(jīng)濟效益可觀。 西式炎腿類產(chǎn)品工藝 流程 （ 1）熏烤火腿類產(chǎn)品基本工藝流程： 鹽水配制 原料肉接收 解凍 修整 注射 滾揉 腌制 熏制 冷卻 定量 包裝入庫。 中式鹵制品工藝流程 原料接收 預處理 鹵制 裝模 煮制成型 冷卻 定量 真空包 裝 殺菌 冷卻干燥 貼標裝箱 入庫。 （ 2）乳化型產(chǎn)品工藝流程： 原料解凍 修整流器 絞肉 攪拌 腌制 斬拌 充填結扎 殺菌 干燥 包裝 成品入庫。 主要設備與輔助設備之間的性能相互配套。 在保證設備性能的前提下，力求經(jīng)濟合理，盡量多使用國產(chǎn) 48 設備。 設備選型詳見《國產(chǎn)設備清單》和《進口設備清單》。 二、生產(chǎn)規(guī)模 冷庫容量為 10000 噸。 調節(jié)站集中放置，設在設備間內。融霜采用熱氨與水相結合方式。 加工車間空調冷源，采用乙二醇熱交換器，氨直接膨脹供液。 10℃系統(tǒng)計算負荷約為1400KW。 中間冷卻器，低壓特環(huán)貯液采用處在運輸共液液位自動控制，液位超 高報警，停機。 自動放空氣。 第五節(jié) 給排水及消防 一、設計依據(jù) 本項目實施依據(jù)以下國家現(xiàn)行標準： 《中華人民共和國消防條例》； 《建筑設計防火規(guī)范》（ GBJ1687）； 《室外給水規(guī)范》（ GBJB86）。 三、給水設計原則 水源 水源采用深井水和自來水。水質應符合 GB574985《生活飲用水衛(wèi)生標準》。 最大時生產(chǎn)生活用水量： 365 m3/h。 給水系統(tǒng) 廠區(qū)設二次供水系統(tǒng)。 熱水系統(tǒng) 生豬屠宰車間、分割車間、高低溫車間、食堂、公共浴室、宿舍樓內熱水全面由動力車間提供，熱源為蒸汽，由鍋爐房供給。 四、消防 消防水量： 室外消火栓用水量： 41l\s。 廠區(qū)室外設地下消防栓，屠宰分割加工車間、冷庫穿堂等處設室內消火栓。 設消防水池及消防泵房，供室內外消火栓用水。 五、排水 日生產(chǎn)生活污水量為 2100 m3/d。 廠區(qū)內生產(chǎn)廢水經(jīng)截糞，隔油等預處理后流入污水處理場進行處理，處理后達到當?shù)丨h(huán)保部門的要求，除部分回用外其它排至市政排水管網(wǎng)，廠區(qū)生活污水經(jīng)管道直接排至市政排水管網(wǎng)。 廠區(qū)雨水根據(jù)地形采取有組織散排。人 2 屠宰燙毛間 ≥ 5 次 /小時 3 氨壓縮機房 ≥ 8 次 /小時 4 消毒間 ≥ 8 次 /小時 5 廁所 ≥ 10 次 /小時 三、空調負荷 序號 車間名稱 空調面積（ m2） 單位面積冷負荷指標 冷負荷 1 分割、包裝間 1100 290w/m2 N=319KW 四、空調冷源及空調方式 空調系統(tǒng)為間接系統(tǒng)，冷源由制冷專業(yè)提供 15℃氨液，選用制冷蒸發(fā)器交換使乙二醇供液溫度 2℃，日液溫度為 2℃，車間空調設備為吊頂冷風機送風，在乙二醇液系統(tǒng)最高處設置膨脹水箱，分割 53 車間等人員較多工作車間設置新風系統(tǒng)。 高低溫車間內濕度較大，設通風換氣系 統(tǒng)。 氨壓縮機房考慮設置防爆型事故排風系統(tǒng)，空調機房設有通風換氣系統(tǒng)。 六、鍋爐房 根據(jù)屠宰車間及高低濕車間用氣負荷，廠區(qū)內設鍋爐房一座， 3臺 6 噸蒸汽燃煤鍋爐。 二、負荷計算 根據(jù)現(xiàn)場設備及設施計算，廠區(qū)內需用 4 臺 20xxKW 變壓器，總負荷為 8000KW。 低壓母線側設電容補償，以提高功率因數(shù)，降低無功損耗。 第八節(jié) 工程方安 一、工程方案的基本要求 滿足生產(chǎn)使用功能要求。 符合工程標準規(guī)范要求。 二、物流流向設計原則 冷鮮肉、副產(chǎn)品、原料肉、鋪料、包裝材料的運輸要分別設置專用通道，外部運輸工具不得進入車間，車間用生產(chǎn)工具不得推出車間。 要有明確的臟、凈、生、熟品界面。 臟、凈、生區(qū)、熟區(qū)操作人員的更衣室、衛(wèi)生間、淋浴間、餐廳分別設置。 非衛(wèi)生區(qū)人員、辦公人員不能直接進入生產(chǎn)區(qū)。 對 外開啟的門窗均要有防蟲、防鼠、防塵設施。 五、水流流向設計原則 供水方向逆加工方向，水流向從精加工區(qū)的粗加工區(qū)（即從清潔區(qū)到非清潔區(qū)）。 六、主要建筑做法及設計標準 建筑物設計標準：中華人民共和國建設部頒布標準。 外墻：外墻粘貼白色瓷磚，底部、頂部貼切彩色面磚。 車間地面：素土夯實， C10 素砼 100mm， C25 鋼筋 砼面層，砼厚 80mm，￠ 8＠ 200 雙向鋼筋網(wǎng)片，砼初凝時壓入耐磨材料拋光，地面坡度 %，坡向地漏及排水溝。 車間內隔斷，除 04℃以下低溫庫采用冷凍門，熱處理間采用自動卷閘門外，其余均采用乳白色夾心彩板保溫門，辦公區(qū)與生活區(qū)采用塑鋼門。 窗的做法：車間內采用塑鋼固定窗，參觀通道的參觀口采用中空雙層玻璃，辦公區(qū)采用塑鋼推拉窗。 1排水做法：排水方向與供水方向一致，排水出水口加防鼠設施，污水排入污水廠處理后排放或澆花。 二、依據(jù)國家計委 1993 年 3 月 10 日發(fā)布的《關于實施建設項目法人責任制的暫行規(guī)定》精神，項目法人組織應履行以下職責： 負責籌措建設資金。 審核、上報年度投資計劃并落實年度資金。 負責提出項目竣工驗收申請報告。 聘任或解聘項目經(jīng)理，聘任或解聘其他高級管理人員。 國家年度投資計劃和批準設計文件的執(zhí)行情況。 建設工期、資金我使用和工程組織管理情 況。 土地、環(huán)境保護和國有資源利用情況。 其它需要考核的事項。 建立專門的實施機構，作高產(chǎn)田項目執(zhí)行單位，負責項目的組織實施，協(xié)調和管理等工作，指派專人擔任該機構的負責人，負責項目神州工程中的決策、指揮、執(zhí)行及對外聯(lián)絡等工作。 二、主要履行單位的選擇 對參與履行項目的供貨、設計、施工、安裝等單位均要進行必要的資格審查，并應將審查程序與結果形成報告存檔備案。 施工應從具有城市供水工程施工經(jīng)驗的單位中選擇，由項目執(zhí)行單位進行資格審查后確定。 某 食品工業(yè)園工程項目的設計、施工必須按照國家標準發(fā)布的專業(yè)技術規(guī)范與標準執(zhí)行。 二、高低溫肉制品加工項目原材料供應 主要原料 主要原料為生鮮豬，由同企業(yè)屠宰車間提供，運距 30M，電瓶車運送。擬從有關生產(chǎn)廠家訂購，用火車或汽車運送至企業(yè)。 二、燃料需用量及價格 按項目日產(chǎn)量計算，每年需用原煤 6400 噸，每天需用原煤約 20噸。 主要燃料年需要量表 序號 燃料名稱 技術條件 計量單位 年需要量 預測價格 供應來源 1 原煤 6000 大卡以上 T 6400 300 收購 2 原鹽 無泥土 T 50 600 水處理用 3 天然氣 萬立方米 27 25000 62 第七章 環(huán)境保護 此項目投產(chǎn)后產(chǎn)生的污染源主要來源于生豬屠宰項目，即生豬屠宰項目中有待宰圈里的豬糞便和屠宰后的豬胃內容物及噪音。 一、三廢來源及成分 噪音 噪音來源于生產(chǎn)過程中各種機械運轉，振動發(fā)出聲音，主要有蒸汽鍋爐的鼓風機和引風機、制冷機房的氨壓縮機、冷卻水塔、各類水泵、通風設備、空調設備等。這種廢水屬中等濃度的有機廢水、無毒、易腐化發(fā)臭，有少許腥味，還可能含有對人體健康有害的細菌，如大腸菌等。 廢氣 廢氣來源于鍋爐房，鍋爐房設有蒸氣鍋爐。 二、設計中采用的標準及規(guī)范 《中華人民共和國環(huán)境保護法》； 《中華人民共和國大氣污染防治法》； 國家“環(huán)境空氣質量標準”（ GB30951996） 國家《污水綜合排放標準》（ GB89781996） 國家《鍋爐煙塵排放標準》（ GB38411983） 國家《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（ GBJ8785） 國家《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（ GB30961993） 三、三廢處理 噪音的防治 通風機、冷卻塔等設備采用低噪聲設備，鼓風機和引風機采用相應的消聲器和隔聲筒等降噪聲裝置，壓縮機、風機、電機等設備的安裝基礎設 有充分的減振設施。 采取以上措施后，各車間工作區(qū)的噪聲可達到標準，控制在 85db以內，不會對操作人員和周圍環(huán)境造成不利影響。污水處理水量1800m3/d 污水。 固體廢棄物處理 65 每日產(chǎn)生的豬糞便及豬胃腸內容物清出場外作農(nóng)田肥料。 每日產(chǎn)生的廢充物約 10 噸，按出品率 15%計算，年產(chǎn)達 300噸。 四、環(huán)境綠化 在建筑總平面布置上充分利用空地進行綠化，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)除了一般隔離帶外，還種植樹木及花草作為防護帶， 并達到綠化廠、改善環(huán)境的效果。耗水的主要環(huán)節(jié)，是原材料清洗、蒸汽、設備清洗，地面清潔用水等。 二、節(jié)水措施 肉類加工業(yè)為用水量較大產(chǎn)業(yè)，為節(jié)省水資源與降低生產(chǎn)成本，擬采取以下節(jié)水措施： 引進世界先進節(jié)水型工藝和設備，降低產(chǎn)品耗水量 。 生產(chǎn)用水兩次重復使用，潔凈清洗用水 沖洗地面 排污處理 綠化澆地。 第二節(jié) 節(jié) 能 一、企業(yè)耗能種類及環(huán)節(jié) 本可研項目重點是屠宰加工間、剔骨分割車間，根據(jù)其生產(chǎn)特點主要能耗有： 67 電力：全廠用電部門主要有屠宰車間、