機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)-閱讀頁
2024-12-27 09:06本頁面
【正文】 V=18m/min，所以 11 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) Ns = 1000V/πdw =1000179。5=1145r/min 根據(jù)機(jī)床說明書，取 nw=195r/min,故實(shí)際切削速度為 V =πdwnw/1000 =π179。195/1000= 切削工時(shí)， L=12，則 Tm = L/nwf =12/195179。2/195179。2=80mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 Tm =L/fm =80/60min= (6)工序 9，鉆 M10螺紋底孔，即擴(kuò)孔鉆 Ф9 的鉆頭對 Ф8 的孔進(jìn)行擴(kuò)孔，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(～ )f鉆 =(～ ) 179。=～ 床說明書，選取 f=,則 V=（ 1/2～ 1/3） V鉆 =（ 1/2～ 1/3） 179。37179。= (7)工序 10，攻螺紋 M10，切 削用量同工序 7， L=12mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為： Tm = L/fm =12/60= (8)工序 11，粗銑 精銑 G面，切削用量同工序 8，機(jī)動(dòng)工時(shí)為：Tm= （ 9）工序 12，鉆 鉸 Ф11 孔 ① 用 鉆頭對 Ф8 孔進(jìn)行擴(kuò)鉆，同工序 9，切削工時(shí)： Tm = ②Ф11H8 鉸刀鉸孔，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度 Vc =,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為： n=1000V/πd=1000*18/π*11= 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=500r/min,則實(shí)際切削速度 Vc =πdn/1000=π*11*500/1000= 切削工時(shí)： L=12mm， Tm =L/nVc =12/500*= 工序 13，加工 Φ300 孔① 用 鉆頭對 Ф25 孔進(jìn)行擴(kuò)鉆，同工序 9，切削工時(shí)： L=71，則切削工時(shí)： Tm =L/nwf=71/68179。 確定夾具設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖 （ 1）定位方案 加工 Φ300 孔，內(nèi)孔表面粗糙度 Ra≤ ，以底面 D面為精基準(zhǔn)，限 制三個(gè)自由度，以 Φ11 孔軸線為定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度，則對 Z軸旋轉(zhuǎn)自由度形成過定位，增大誤差，必須消除過定位。 削邊銷尺寸標(biāo)準(zhǔn)如圖 41和表 42所示： 圖 41 表 42 削邊銷尺寸 16 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (2)導(dǎo)向方案 為了能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件 — 鉆套，鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間，因工件批量大且經(jīng)鉆 粗鉸 精鉸孔工序，加工精度高，所以此處選用固定式鉆模，鉆套選用快換鉆套，如圖 43所示： 圖 43 快換鉆套 （ 3）夾緊方案 由于零件加工工序較簡單，定位較容易，工件批量大，選取簡單的手動(dòng)夾緊裝置，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用于夾緊零件的螺釘選有帶手柄的螺冒，便于操作，使工件裝卸迅速，方便。夾緊裝置見總裝配圖所示。 a、采用鑄造夾具體的鋼套鉆孔鉆模、定位心軸及鉆模板均按裝在夾具體上，夾具體底面為安裝基準(zhǔn)面，此方案結(jié)構(gòu)緊湊，安裝穩(wěn)定 ，剛性好，成本低，結(jié)構(gòu)簡單，較合理。綜合上述，確定采用 a方案。夾具體的安裝基面與機(jī)床的配合，鉆模的安裝基面是平面，可不必標(biāo)注。 ， V型塊的寬度 177。 ④ 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 夾具總圖上無法用符號標(biāo)注而又必須說明的問題，可作為技術(shù)要求用文字寫在總圖的空白處。 ⑤ 夾具總圖上公差值的確定 夾具總圖上標(biāo)注公差值的原則是在滿足工件加工要求的前提下，盡量降低夾具的制造精度。當(dāng)工件批量大、 加工精度低時(shí)， δJ 取小值，因?yàn)檫@樣可延長夾具使用壽命， 19 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 又不增加夾具制造難度；反之取大值。對于直接影響工件加工精度的配合尺寸，在確定了配合性質(zhì)后，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合。 工件在夾具中加工的精度分析 （ 1）影響加工精度的因素 用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中影響工件精度的因素很多。在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差 △C 。 1) 定位誤差 △D 加工尺寸（ ） mm 的定位誤差 △D =0 。工件定 位孔的尺寸為 Φ11H7( ＋０．０１８ ),定位心軸的尺寸為 Φ11f6 （－０．０１６），則 ０－０．０２７ △D =Xmax = （ +） mm =2）對刀誤差 △T 因?qū)Φ稌r(shí)刀具相對于對刀塊或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對刀誤差。由于鋼套壁厚較薄，可只計(jì)算鉆頭位移引起的誤差。尺寸（ 40 度 。此夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差，△A =0 。夾具誤差的大小取決于夾具零件的加工精度和夾具裝配時(shí)的調(diào)整與修配精度。 影響對稱度 △J2 =。因該項(xiàng)誤差影響因素多，又不便于計(jì)算，所以在設(shè)計(jì)夾具時(shí)常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為它留出工件公差的 1/3。由于上述誤差均為獨(dú)立隨機(jī)變量，應(yīng)用概率法疊加。 即工件的總加工誤差 應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差 δ 為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早 報(bào)廢，在分析計(jì)算工件加工精度時(shí)，需留出一定的精度儲(chǔ)備量 JC 。 JC值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項(xiàng)公差 δJ 確定得是否合理。 單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力按下公式計(jì)算 ： W0=QL/【 r′tanφ1+rztan （ а+φ2′ ）】 （式中 W0 —— 單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（ N）； Q —— 原始作用力（ N）； L —— 作用力臂（ mm）； r′ —— 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（ mm），其值視為螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式而定； φ1 —— 螺桿端部與工件間的摩擦角； φ2′ —— 螺旋副的當(dāng)量摩擦角（ 176。） （ 2）計(jì)算公式中各項(xiàng)的值 ① 確定原始作用力 Q的值： 由于是手動(dòng)的簡單裝置，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇 Q =65N。③ 確定 r′ 的值： 由于夾緊裝置是圓周線接觸式，則螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑查資料取為 ，即
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