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機械制造及其自動化專業(yè)-文庫吧資料

2024-12-15 09:06本頁面
  

【正文】 具設(shè)計計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計 經(jīng)過對支架零件的機械加工工藝規(guī)程分析 設(shè)計,對零件有了全面的認(rèn)知,選 擇工序 13鉆 擴 粗鉸 精鉸 Φ300 分析,并結(jié)合此工序,設(shè)計一套專用夾具。68/1000= 切削工時, L=12mm,Tm = L/nwf=12/68179。12=6~ 4m/min 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=~ 34r/min,并按機床說明書取 nw =68r/min,實際切削速度為: V=πdwnw/1000=π179。179。1=(5)工序 8,粗銑 精銑 F面,切削用量同工序 4, L=40179。= (4)工序 7,攻螺紋 M6↓12 , V = ,即 ns =238r/min,按機床選取 nw =195r/min,則 V=,機動工時: L=12mm,則 Tm = 2L/nwf =12179。5179。18/179。 =Ф5mm 時, f =~ ,由于本零件在加工 Ф5 孔時屬于低剛度零件,故進給量應(yīng)乘系數(shù) ,則 f =( ~ ) 179。60mm=360mm,則 (2)工序 5,粗銑 精銑 C、 E面,切削用量同上,銑刀行程 L=360mm﹢16179。=60mm/min 查機床說明書,剛好有 fm=60mm/min,故直接選用該值,切削加工時,由于是粗銑 精銑,利用作圖法,可得出行程刀刃口寬 20mm, L=2179。nw =,工作臺的每分鐘進給量 fm應(yīng)為: Fm =fzznw =179。即 27m/min,采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀, dw =225mm,齒數(shù) z=20,則 ns =1000v 現(xiàn)采用 X6130 萬能升降臺銑床,根據(jù)機床使用說明書,取 nw =,故實際切削速度為: V =πdwnw/1000=π179。1,螺紋量規(guī),攻螺紋機 S4012A; 10 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 ( 7)工序 11,選擇 X6130A萬能升降臺銑床,專用夾具,采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀 Ф225mm ,量具卡板。1,螺紋量規(guī),攻螺紋機 S4012A; ( 5)工序 8,選擇 X6130A萬能升降臺銑床,專用夾具,采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀 Ф225mm ,量具卡板。 ,橫刃斜角 ψ=40 ~ 60176。 ,后角 α 。 ①Ф5 麻花鉆,螺 旋角 β=28176。 D面有 3mm加工余量,粗銑 2mm留 1mm余量,精銑,保證平面度 ; ( 3)工序 5,選擇 X6130A萬能升降臺銑床,專用夾具,采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀 Ф225mm ,量具卡板。 根據(jù)以上原則及前文分析,擬定如下工藝路線: 工序 1 鑄坯(鑄造 ) 工序 2 熱處理(人工時效,降低硬度) 工序 3 以所選基準(zhǔn),劃 C、 D、 E面加工線 工序 4 粗銑 精銑 D面 工序 5 粗銑 精銑 C、 E面 工序 6 鉆 M6↓12 螺紋底孔工序 7 攻螺紋 M6↓12 工序 8 粗銑 精銑 F面 9 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 工序 9 鉆 M10螺紋底孔 工序 10 攻螺紋 M10 工序 11 粗銑 精銑 G面 工序 12 鉆 鉸 Ф11 工序 13 鉆 擴 粗鉸 精鉸 Φ300 工序 14 倒角 Φ300 孔, C端面 處 工序 15 倒角 Φ300 孔, D端面處 工序 16 鉆 粗鉸 精鉸 Φ80 工序 17 熱處理淬火,提高硬度, 150~ 200HB 工序 18 去毛刺 工序 19 終檢 工序 20 入庫 分析:為了提高效率,盡量減少零件的裝夾定位,如同一平面上孔加工在一次裝夾就完成加工要求,使工序集中,節(jié)約時間,提高了生產(chǎn)率,按機械加工安排原則,合理的擬定工藝路線。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機床,組合機床和專用夾具,并盡量采用工序集中的原則,通過減少工件安裝的數(shù)量來提高生產(chǎn)率。 制訂工藝路線 擬定工藝路線的出發(fā)點是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時,重點考慮的是減少工件的定位誤差,保證零件的加工精度和加工表面之間的位置精度,同時也要考慮零件的裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇要重點考慮如何保證各個加工表面都能分配到合理的加工余量,保證加工面與非加工面的位置、尺寸精度,還同時要為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。 ( 3)機械加工的安排原則 1. 對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯,或尺寸偏差較大的毛坯,應(yīng)首先安 排劃線工序,為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn);2. 按 “ 先基面后 其他 ” 的順序,首先加工精基準(zhǔn)面; 3. 在重要表面加工前應(yīng)對精基準(zhǔn)進行修正; 4. 按 “ 先主后次、先粗后精 ” 的順序,對精度要求較高的各主要表面進行 精加工、半精加工和精加工; 5. 對于主要表面有位置精度要求的次要表面,應(yīng)安排在主要表面加工之后 8 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 加工; 6. 一般情況,主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進行,對于 易出現(xiàn)廢品的工序,精加工和光整加工可適當(dāng)提前。 確定零件各孔、平面的加工方式 ( 1)孔的加工方式,如表 31所示: 731可以確定支架零件各孔的加工方案如下: A、加工孔 Φ300 ,要求內(nèi)表面粗糙度 Ra≤ ,則選擇鉆 擴 粗鉸 精鉸的加工方式; B、加工 Φ11 ,要求內(nèi)表面 Ra≤ ,選擇鉆 鉸的加工方式; 015 C、加工 Φ80 ,要求內(nèi)表面 Ra≤ ,選擇鉆 粗鉸 精鉸的加工方式。鑄件的機械加工余量見毛坯的制造表 23所示,尺寸公差等級為12,加工余量等級 MA為 G,則可選取毛坯的加工余量有 種數(shù)值,及其 6 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 他分析,確定毛坯的基本尺寸,畫出毛坯簡圖,如圖 25所示:25 三、制訂零件的機械加工工藝路線 由于零件是大批量生產(chǎn),
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