【正文】 ～ ，攤座撿平，孔底處理并檢查孔徑； 步驟五、綁扎鋼筋籠； 步驟六、砼灌注設(shè)備安裝，監(jiān)理工程師檢查簽證； 步驟七：灌注水下砼至高出設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高 ； 樁基檢查與驗(yàn)收 待承臺(tái)基坑開(kāi)挖到位且樁基達(dá)到一定強(qiáng)度后，用風(fēng)槍鑿除樁頭，快鑿至標(biāo)高時(shí)，用鋼釬人工修整平，與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致后，用水沖洗干凈。 挖孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方 法 1 成 孔 孔的中心位置 群樁：＜ 10cm 單樁：＜ 5cm 用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向 2 孔 徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑 檢孔器檢查 3 傾 斜 度 小于 % 查灌注前記錄 4 孔內(nèi)沉淀厚度（摩擦樁） 不大于設(shè)計(jì)規(guī)定 測(cè)繩 5 清孔后泥漿指標(biāo) 清水孔 江水含泥砂試驗(yàn) 6 地質(zhì)情況 與地質(zhì)鉆探資料基本符合 孔底鉆巖取芯 7 鋼 筋 受力鋼筋間距（ mm） 177。 20 卷尺量 9 鋼筋骨架尺寸（ mm） 177。 30 水準(zhǔn)儀測(cè)量 13 平面位置（ mm） ＜ 50 經(jīng)緯儀測(cè)量 施工管理 灌注樁的制作是直接將混凝土澆灌到地下樁孔中成樁的，所以在灌注樁的施工過(guò)程中，要加強(qiáng)管理。 （ 2）挖孔爆破的管理 挖孔爆破應(yīng)向當(dāng)?shù)毓?部門(mén)提出申請(qǐng)，并提交詳細(xì)的施工組織、管理、爆破方案供相關(guān)部門(mén)審批，施工過(guò)程中炸藥的使用、存放、保管、領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)部門(mén)規(guī)章、制度執(zhí)行，項(xiàng)目部派遣具有炸藥管理經(jīng)驗(yàn)的人員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)。 （ 4）鋼筋骨架的施工管理 在砼澆注之前，必須檢查確認(rèn)鋼筋的質(zhì)量、形狀、尺寸 。 （ 5）施工記錄的管理 認(rèn)真填寫(xiě)挖孔記錄、鋼筋籠檢查記錄、水下混凝土灌注記錄、各種試驗(yàn)記錄、工程日志簿。 b．采取措施減少噪音對(duì)居民的影響。承臺(tái)基巖有一層 約 3 米左右的泥質(zhì)灰?guī)r層，根據(jù)設(shè)計(jì)要求需全部清除，并澆注封底砼 米封 底采用 C20砼計(jì) 。 施工方法 根據(jù)地形特點(diǎn)，主塔承臺(tái)全部和墩身部分埋置于陡坎巖面下，挖孔樁施工前已按承臺(tái)尺寸將埋置墩身的基巖挖除，在承臺(tái)范圍內(nèi)形成平坦的場(chǎng)地，可直接開(kāi)挖承臺(tái)基坑。采取人工開(kāi)挖輪廓槽，槽寬 50cm，深 50cm，以形成承臺(tái)基坑標(biāo)準(zhǔn)輪廓線(xiàn)?？紤]到基坑深約 10～ 24 米，且成渝鐵路距基坑僅約 15 米左右，為確?；臃€(wěn)定安全和成渝鐵路運(yùn)營(yíng)安全，在征得鐵路管理部門(mén)的同意下，采取微龜裂爆破，即少量炸藥爆破使開(kāi)挖基巖龜裂，然后利用挖泥斗取渣轉(zhuǎn)運(yùn)棄土。嚴(yán)格按施工工藝和公安部門(mén)關(guān)于炸藥使用有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，每次爆破深度約 30～ 50cm。防護(hù)應(yīng)隨基坑開(kāi)挖跟進(jìn)，砼噴射厚度 10cm。 （ 6）待封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60％后，即可鑿除樁頂多余部分至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)，安裝冷卻管。為防止爆破破壞坑壁，爆破前應(yīng)沿承臺(tái)輪廓鉆一圈隔離孔，消除隔離爆破力，使坑壁完整、順直、尺寸正確。砼灌注前應(yīng)通水檢查冷卻管是否漏水，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證方可開(kāi)始施工。 附：承臺(tái)基坑開(kāi)挖施工布置圖 施工步驟 步驟一、測(cè)放墩中心線(xiàn)和承臺(tái)輪廓線(xiàn)，開(kāi)挖承臺(tái)輪廓槽； 步驟二、采取微龜裂爆破、抓泥斗取渣的方法開(kāi)挖基坑至泥質(zhì)灰?guī)r層。 承臺(tái)施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 鋼 筋 受力筋間距（ mm） 177。 20 每構(gòu)件檢查 5～ 10 個(gè)間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長(zhǎng)177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 5 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處 6 混凝土結(jié) 構(gòu) 混凝土強(qiáng)度（ mm） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ07198 附錄 D 檢查 7 軸線(xiàn)偏位（ mm） 15 用經(jīng)緯儀定軸線(xiàn)檢查 4 點(diǎn) 8 平面尺寸（ mm） 177。 20 用水準(zhǔn)儀測(cè) 10 處 施工管理 （ 1）基坑開(kāi)挖爆破的管理 基坑開(kāi)挖爆破應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)提出申請(qǐng)，并提交詳細(xì)的施工組織、管理、爆破方案供相關(guān)部門(mén)（含鐵路部門(mén)）審批，施工過(guò)程中炸藥的使用、存放、保管、領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)部門(mén)規(guī)章、制度執(zhí)行，項(xiàng)目部派遣具有炸藥管理經(jīng)驗(yàn)的人員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)?？紤]到基坑深約 10～ 24 米，為確?；臃€(wěn)定安全，嚴(yán)格按施工工藝和公安部門(mén)關(guān)于炸藥使用有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，每次爆破深度控制在 30～ 50cm。特別在基坑開(kāi)挖過(guò)程中因爆破極易造成坑壁失 穩(wěn)，施工中擬按錨桿加砼噴射護(hù)壁，防護(hù)應(yīng)隨基坑開(kāi)挖跟進(jìn)，砼噴射厚度 10cm。施工前必須除征得鐵路管理部門(mén)的同意下，方可采取微龜裂爆破 。 （三）主塔墩身施工方法 概述 主塔 5墩墩身為不帶分水尖的單箱三室矩型等截面空心墩，順橋向?qū)?，壁厚 ，橫橋向長(zhǎng) ，壁厚 ，墩身高 ,頂面標(biāo)高 +，底面標(biāo)高 +，采用 C30 砼，數(shù)量 。 （ 2）模板制造三節(jié)，每節(jié) ，每次翻模二節(jié)，使已澆注砼節(jié)段上始終保留一節(jié)模板， 通過(guò)模板連接確保新老砼接縫密貼、平整。 （ 3）空箱內(nèi)橫隔板厚 ，采用支架立模澆注，支架利用鋼管拼裝，布設(shè)方木分配梁，采用 80 120 方木及硬木楔塊便于模板拆除。 （ 4）墩身頂板厚 米，考慮隔板不能承受頂板鋼筋、砼、施工荷載的重量，采取墩身預(yù)埋件托架布設(shè)型鋼分配梁鋪模澆注。 （ 5）沿墩身外圍拼裝鋼管架作為墩身施工腳手，鋼管架每 6m 應(yīng)與墩身 附著一次，在支架上鋪設(shè)腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)進(jìn)行施工。 （ 7）墩身砼采用輸送泵泵送，水平分層，連續(xù)澆注，每次分層 30cm，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。 附：主塔墩身施工模板裝配圖 施工步驟 步驟一、測(cè)放墩中心線(xiàn)和墩身輪廓線(xiàn)，承臺(tái)頂面墩身范圍內(nèi)砼鑿毛； 步驟二、拼裝鋼管施工腳手架及鋼筋穩(wěn)定支架，采用冷擠壓連接 主筋，并臨時(shí)固定在鋼筋穩(wěn)定支架上； 步驟三、調(diào)整主筋間距、垂直度，綁扎水平鋼筋； 步驟四、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿； 步驟五、鋼筋、模板精確調(diào)整，測(cè)量檢查，調(diào)整鋼筋保護(hù)層； 步驟六、監(jiān)理工程師檢查簽證； 步驟七、一次性連續(xù)灌注本節(jié)段墩身砼，澆水養(yǎng)護(hù)； 步驟八、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，第一節(jié)墩身砼側(cè)模拆除一節(jié)，拼裝二節(jié)，以后每節(jié)拆除二節(jié)，拼裝二節(jié)。附圖“墩身施工圖” （四）主塔下塔柱施工方法 概述 主塔 5墩下塔柱由兩部分組成： 第一部分 為垂直段，由兩支獨(dú)立的空箱矩型變截面空心柱通過(guò)柱頂下橫梁連成一體，截面自 10m 變?yōu)? ，壁厚橫橋向，縱橋向 ，標(biāo)高 +～ +，高 。 采用 C40 砼，數(shù)量 3152m3。 （ 2）模板制造三節(jié)，每節(jié) ，每次翻模二節(jié)，使已澆注砼節(jié)段上始終保留一節(jié)模板，通過(guò)模板連接確保新老砼接縫密貼、平整。下塔柱砼每次澆注兩節(jié)模板計(jì) ，第一部分分四次澆注完成，第二部分分七次澆注完成，共計(jì)十一次。 其頂板和下橫梁隨下塔柱頂節(jié)砼一次澆注，模板及分配梁利用頂板預(yù)留孔拆除。勁性骨架根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分段預(yù)制，整體吊裝就位。 （ 5）由于下塔柱第二部分外傾，施工中應(yīng)考慮砼澆注過(guò)程中因砼重量的增加待澆節(jié)段懸臂勁性骨架外傾變形并帶動(dòng)模板、鋼筋外傾變形的問(wèn)題。 （ 6）下塔柱外施工腳手利用角鋼制作牛腿直接焊連在模板上，每節(jié)模板焊連一層，位置沿模板高度居中，在牛腿上鋪設(shè)腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)全封閉。 （ 7）下塔柱砼采用輸送泵泵送，對(duì)稱(chēng)均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層 30cm，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。 （ 8）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％拆除底模。 （ 10）下塔柱施工附加應(yīng)力消除方法如下：在下塔柱兩支柱中部和上部預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道，布設(shè)兩層預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，由計(jì)算確定對(duì)拉施加預(yù)應(yīng)力，以抵消附加應(yīng)力。 施工步驟 步驟一、 測(cè)放墩中心線(xiàn)和垂直段下塔柱兩支柱輪廓線(xiàn)，墩身頂面下塔柱范圍內(nèi)砼鑿毛； 步驟二、在施工平臺(tái)上組焊第一節(jié)勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計(jì)要求后與骨架預(yù)埋件焊連，并利用拉桿將骨架與平衡支架連接（下塔柱傾斜部分）。 步驟三、采用冷擠壓連接主筋，調(diào)整主筋間距并固定在勁性骨架，綁扎水平鋼筋及架立筋，均勻布置砼保護(hù)層墊塊； 步驟四、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿； 步驟五、鋼筋、模板精確調(diào)整，測(cè)量檢查，調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度； 步驟六、監(jiān)理工程師檢查簽證，對(duì)稱(chēng)均勻、連續(xù)澆注本 節(jié)段砼，澆水養(yǎng)護(hù)； 步驟七、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，第一節(jié)下塔柱砼側(cè)模拆除一節(jié)，拼裝二節(jié)，以后每節(jié)拆除二節(jié)，拼裝二節(jié)。 步驟八、布設(shè)下塔柱垂直段空箱頂板和下橫梁底模分配梁，安裝底模。 步驟九、在下橫梁上拼裝下塔柱萬(wàn)能桿件平衡架。 （四）主塔中橫梁施工方法 概述 中橫梁為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空腹結(jié)構(gòu)，橫梁全長(zhǎng) ，高度 ，壁厚 ，其梁端中點(diǎn)為下塔柱和中 塔柱的交接點(diǎn)，標(biāo)高 +。 施工方法 （ 1）中橫梁施工前應(yīng)張拉下塔柱第二層對(duì)拉預(yù)應(yīng)力，以消除塔柱附加應(yīng)力，張拉力根據(jù)計(jì)算決定。 （ 2）中橫梁施工利用下塔柱平衡架展寬后作為承力支架，支架頂布設(shè)分配梁，采取施工工況模擬預(yù)壓消除非彈性變形及測(cè)算彈性變形值，以達(dá)到避免因非彈性變形造成裂紋及設(shè)置預(yù)拱度的目的； （ 3）中橫梁砼分兩次澆注，第一次澆 注 至中橫梁頂板底，標(biāo)高 +～ +，第二次澆注中橫梁頂板 ，標(biāo)高 +～+?？崭箖?nèi)側(cè)模及內(nèi)底模采用組合鋼木模板，鋼管內(nèi)撐架。勁性骨架根據(jù)起吊重量及骨架本身剛度可在平臺(tái)分段、分塊制造，現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)焊； （ 5）中橫梁預(yù)應(yīng)力分兩次施加。然后進(jìn)行第二次橫梁砼澆注，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可按步驟張拉全部預(yù)應(yīng)力至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求， （ 6）中橫梁砼采用輸送泵泵送，對(duì)稱(chēng)均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層 30cm，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。 （ 7）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％拆除底模。同時(shí)張拉下塔柱對(duì)拉預(yù)應(yīng)力，焊連承力架支點(diǎn)； 步驟二、在中橫梁底模鋼板上測(cè)放墩中心線(xiàn)和中橫梁輪廓線(xiàn)，下塔柱頂面砼鑿毛； 步驟三、在施工平臺(tái)上分節(jié)組焊勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計(jì)要求后與下塔柱骨架焊連，； 步驟四、綁扎中橫梁鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng) 和波紋管，穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，均勻布置砼保護(hù)層墊塊； 步驟五、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿； 步驟六、鋼筋、模板精確調(diào)整，測(cè)量檢查，調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度； 步驟七、監(jiān)理工程師檢查簽證，水平分層、對(duì)稱(chēng)均勻、連續(xù)澆注中橫梁第一次砼，澆水養(yǎng)護(hù)； 步驟八、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后拆模，張拉部分中橫梁預(yù)應(yīng)力。 （五）主塔中塔柱施工方法 概述 中塔柱由兩支獨(dú)立的空箱矩型等截面空心柱內(nèi)傾通過(guò)柱頂上橫梁連成一體，傾斜度 1： ，截面為 ，壁厚橫橋向 ，縱橋向 ，上橫梁標(biāo)高 +，中塔柱高 。 施工方法 （ 1）中塔柱采用翻模施工，外模采用鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，設(shè)對(duì)拉螺桿，采用φ 20 拉桿，套筒螺栓。中塔柱模板利用下塔柱模板改制。 （ 3）勁性骨架是為了鋼筋、模板便于固著，保證鋼筋、模板的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，且在施工過(guò)程中不發(fā)生變形或變位。其預(yù)制節(jié)段均為 （垂直高度）。為消除變形，在中橫梁上拼裝中塔柱支撐架，利用支撐架節(jié)點(diǎn)與待澆節(jié)段砼頂面以上勁性骨架對(duì) 稱(chēng)設(shè)置支點(diǎn)，通過(guò)對(duì)稱(chēng)支點(diǎn)調(diào)整、鎖定勁性骨架的位置，以保證勁性骨架懸臂端和支承在勁性骨架上的模板、鋼筋、砼穩(wěn)定不變形。焊接在模板上的施工腳手隨模板一同上翻，作業(yè)人員通過(guò)施工腳手和電梯間的臨時(shí)過(guò)道乘電梯上下。由于中塔柱內(nèi)傾，其砼澆注必須對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，兩支柱砼相差不得大于 10 噸。 （ 8）中塔柱隨著已澆節(jié)段的增加，懸臂端逐漸加大，因內(nèi)傾有可能造成兩塔柱外側(cè)出現(xiàn)拉應(yīng)力，由此產(chǎn)生的中塔柱內(nèi)附加應(yīng)力儲(chǔ)存在塔柱內(nèi)對(duì)成橋后主塔墩截面應(yīng)力有一定的影響，施工過(guò)程中應(yīng)予以消除。內(nèi)撐架可作施工腳手架及材料存放使用。 施工步驟 步驟一、測(cè)放墩中心線(xiàn)和中塔柱兩支柱輪廓線(xiàn)，中橫梁頂面中塔柱范圍內(nèi)砼鑿毛。第二節(jié)至第九節(jié)中塔柱按上述步驟循環(huán)作業(yè)。 砼采用 C40。 （ 2）上橫梁施工利用中塔柱平衡架展寬后作為承力支架，支架頂布設(shè)分配梁，采取施工工況模擬預(yù)壓消除非彈性變形及測(cè)算彈性變形值，以達(dá)到避免因非彈性變形造成裂紋及設(shè)置預(yù)拱度的目的； （ 3）上橫梁砼分兩次澆注，第一次澆注 至上橫梁頂板底，標(biāo)高 +～ +，第二次澆注上橫梁頂板 ，標(biāo)高 +～+?？崭箖?nèi)側(cè)模及內(nèi)底模采用組合鋼木模板，鋼管內(nèi)撐架。勁性骨架根據(jù)起吊重量及骨架本身剛度可在平臺(tái)分段、分塊制造，現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)焊； （ 5）上橫梁預(yù)應(yīng)力分兩次施加。然后進(jìn)行第二次橫梁砼澆注，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可按步驟張拉全部預(yù)應(yīng)力至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求， （ 6）上橫梁砼采用輸送泵泵送，對(duì)稱(chēng)均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層 30cm，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。 （ 7）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50％拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％拆除底模。同時(shí)對(duì)頂中塔柱，消除附加應(yīng)力，焊連內(nèi)撐架支點(diǎn)； 步驟二、在上橫梁底模鋼板上測(cè)放墩中心線(xiàn)和上橫梁輪廓線(xiàn)，中塔柱頂面砼鑿毛； 步驟三、在施工平臺(tái)上分節(jié)組焊勁性骨架，整體吊裝、調(diào)