【正文】 處。 H、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法 平道牙 的允許偏差及檢測(cè)方法（單位： mm） 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 1 直順度 177。 2 尺量 3 縫寬 2 尺量 4 路緣石頂面高程 177。 （ 六 ） 砼 磚鋪裝 A、技術(shù)交底：技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)、測(cè)量員交底、工長(zhǎng)向施工班組交底； B、清理基層表面并經(jīng)驗(yàn)收合格； C、將符合設(shè)計(jì)要求的 透水磚搬運(yùn)至施工部位 ； D、根據(jù)粘接層厚度在基層上均勻鋪 1： 3 干硬性水泥砂漿并按圖紙要求的鋪砌方向、紋理、顏色等將磚鋪于水泥砂漿上，待磚 就位后，用橡皮錘夯擊牢固，縫內(nèi)用 粗 砂灌滿填 實(shí)。 （ 七 ） 板 巖鋪裝 從施工圖紙可以看出本標(biāo)段區(qū)域內(nèi)的 地塊 4 局部鋪裝為板巖石材， 為保 證設(shè)計(jì)效果，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格加以控制，具體施工方法如下： A、基層做法見(jiàn)前述； B、熟悉圖紙，并對(duì)應(yīng)了解現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)存在的問(wèn)題或偏差及時(shí)與建設(shè)、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)解決； C、根據(jù)放線圖要求，將鋪裝區(qū)域或路牙曲線形式現(xiàn)場(chǎng)放樣，由專業(yè)石材加工廠家根據(jù)放樣尺寸進(jìn)行材料的仿形加工； D、施工前由現(xiàn)場(chǎng)主要專業(yè)技術(shù)管理人員向相關(guān)工長(zhǎng)等生產(chǎn)指揮人員做技術(shù)交底，并將 板巖的加工圖在描述清楚的基礎(chǔ)上分別交予參加交底會(huì)的每個(gè)人，對(duì)一些有特殊要求的部分，項(xiàng)目部將采取嚴(yán)格的樣板間控制措施，通過(guò)對(duì)樣板間的調(diào)整直至最終確認(rèn)來(lái)提高施工質(zhì)量、節(jié) 省費(fèi)用； E、將地面墊層的雜物清理干凈，并檢查基層有無(wú)空鼓現(xiàn)象，如有用勻石機(jī)將空鼓部位切除并重新澆筑。 F、在正式鋪設(shè)前，先對(duì)每處的板塊按顏色、紋理試拼，并注意遇到管道套割，將非整塊板對(duì)稱排放在靠邊部位，然后編號(hào)并碼放整齊。 I、試排后將干砂和板 塊移開(kāi)，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿 (水灰比為，不要刷的面積過(guò)大，隨鋪砂漿隨刷 )。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實(shí)找平， 24 面積以能鋪 3㎡左右。 J、根據(jù)拉的十字控制魚(yú)線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪板材標(biāo)筋用。先試鋪，即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂 漿找平層上，用橡皮錘敲擊板材的木墊板 (不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊，以免將板材敲裂或敲破 )。鋪完縱、橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌。 O、成品保 護(hù) a、運(yùn)輸 板巖 板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞。 c、在 鋪完的 地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于 。 K、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 a、板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤(rùn)不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水， 板巖背板 有浮土未浸水濕潤(rùn)等等因素，都易引起空鼓。 b、接縫高低不平，縫子寬窄不均：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。 （ 八 ） 卵石面層施工 A、材料要求 卵石粒徑為 3050mm，顏色為深灰色。 B、 施工前應(yīng)將 墊層 塵土、雜物徹底清掃干凈，檢查 墊層 不得有空鼓、開(kāi)裂等現(xiàn)象，保持在正式施工前用少許清水濕潤(rùn)地面。清理完畢后，在 墊層上 彈出分格線 ，在施工時(shí)便于標(biāo)高控制 。對(duì)于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果。 E、 鋪貼：鑲貼應(yīng)采用 1:3 干硬性砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行施工。把卵石按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實(shí)，根據(jù) 各風(fēng)格 標(biāo)高，調(diào)整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪貼。 H、 清理：勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對(duì)卵石表面進(jìn)行清理（一般宜在 12h 之后）。 （ 九 ） 透水磚 施工 A、技術(shù)交底：技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)、測(cè)量員交底、工長(zhǎng)向施工班組交底； B、清理基層表面并經(jīng)驗(yàn)收合格； 26 C、將符合設(shè)計(jì)要求的透水磚搬運(yùn)至施工部位； D、在鋪裝前，事先在 碎石墊層上鋪撒 2cm后粘土粗砂，用 2t 左右的碾子碾壓密實(shí)，使碎石墊層與透水磚的粗砂墊層之間形成過(guò)度層。 F、根據(jù)圖紙要求的鋪砌方法，逐次后退鋪砌透水磚，用橡皮錘敲擊三遍，邊角的透水磚根據(jù)實(shí)量尺寸，最后統(tǒng)一切割下料， 依順序補(bǔ)齊。 H、嚴(yán)格控制縫寬，力求均勻美觀，掛線控制平整度； J、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法 面層的允許偏差及檢測(cè)方法（單位： mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 透水 磚 1 表面平整度 2 用 2M靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 2 拉 5m線和鋼尺檢查 3 接槎高低差 1 用鋼尺和楔形塞尺檢查 4 板塊間隙寬度 2 用鋼尺檢查 注：每 200 ㎡檢查 3 處，不足 200 ㎡的不少于 1 處。 b、在墊層施工前，按照?qǐng)D紙要求固定預(yù)埋件，預(yù)埋件偏差不得大于 8mm. c、待砼達(dá)到上人強(qiáng)度后，開(kāi)始安裝木龍骨，木龍骨需高出埋件 10mm，穿龍骨螺栓連接要牢固。 e、安裝：根據(jù)位置線，用沉頭螺絲安裝防腐木，螺絲帽定入防腐木板內(nèi) 3mm 左右，每根龍骨上的螺絲帽要求在一條直線上。填充料顆?！?3mm。規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)（填充 75%）： F、質(zhì)量要求： a、 人工草坪完工后應(yīng)標(biāo)線準(zhǔn)確，顏色一致； b、 場(chǎng)地應(yīng)無(wú)明顯接縫及高差； c、 草坪接縫處應(yīng)粘接牢固，無(wú)氣泡，填充均勻，平整。 （二） 砼墊層 施工做法做法與園林鋪地的砼墊層做法同。 （ 四 ） 模板支設(shè) 與 衛(wèi)生間 做法相 同 。 （ 2） 進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣 、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。 （ 3） 在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。 （ 5） 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。 （ 6） 焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。高強(qiáng) 度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ82 的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。 作業(yè)條件 （ 1） 完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。 （ 3） 各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成。 （ 5） 各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。 鋼柱安裝工藝 （ 1） 柱頂標(biāo)高調(diào)整：先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，調(diào)整柱底板，適當(dāng)斜墊片 ，用焊條點(diǎn)焊 。 （ 3） 開(kāi)始焊接基礎(chǔ)預(yù)埋板與柱底板，焊接的焊縫高度及厚度，要滿足規(guī)范要求。 質(zhì)量要求 （ 1） 焊接的材料規(guī)格、品種 、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 六 ） 砌筑工程 工藝流程 29 材料及施工準(zhǔn)備 排磚撂底 拌制砂漿 砌磚 驗(yàn)收 頁(yè)巖磚施工要點(diǎn) ： （ 1） 磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求 ,并有檢測(cè)證明及合格證，水泥采用 礦渣或普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂，含泥量不超過(guò) 2％，摻合料采用石灰膏。 （ 2） 在 墊 層上彈出墻體軸線、墻體邊線、洞口線。皮數(shù)桿最下一皮磚的標(biāo)高，拉小線檢查。 （ 5） 每 個(gè)小品 砌體中的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)制作一組試塊（每組 6 塊），如砂漿標(biāo)號(hào)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。 （ 7） 內(nèi)墻拐角處及縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不得留直槎，應(yīng)留斜槎，其高度不超過(guò) 。 （ 2） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不小高度的 2/3。 15 用水平儀或尺量檢查 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 5 水平灰縫平直度 7 拉 10m 線和尺檢查 （ 七 ） 抹灰工程 A、材料要求：水泥強(qiáng)度為 級(jí)，有出場(chǎng)合格證及性能檢測(cè)報(bào)告；進(jìn)場(chǎng)后做復(fù)試，合格方可使用。 B、工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→抹面層砂漿（需 30 要時(shí)）→養(yǎng)護(hù) C、基層處理：將磚墻表面塵土、砂漿清理干凈，然后適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。 E、抹底層砂漿 ：抹 1:3 水泥砂漿，每遍厚度 57mm,應(yīng)分層分遍抹平，并用大刮杠刮平找直 ，木抹子搓毛。抹時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰。待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂 直于地面的同一方向，輕刷一遍 ，以保證面層抹面的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。 b、抹灰層與基層必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)空鼓、開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。 水泥砂漿抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 普通抹灰 1 立面垂直度 4 用 2 m 垂直檢測(cè)尺檢查 2 表面平整度 4 用 2 m 靠尺和塞尺檢查 3 陰陽(yáng)角方正 4 用直角檢測(cè)尺檢查 4 分格條（縫） 直線度 4 用 5 m 線，不足 5 m 拉通線，用鋼直尺檢查 5 墻裙、勒腳上口直線度 4 拉 5 m 線，不足 5 m 拉通線，用鋼直尺檢查 （八） 塊料裝飾面層 （包括 花崗巖和 料石 面層粘貼） A、技術(shù)交底：技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)、測(cè)量員交底、工長(zhǎng)向施工班組交底； B、以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，仔細(xì)核對(duì)各部位尺寸做法，算好各細(xì)部及洞口邊角部位尺寸，如果有場(chǎng)外加工，要對(duì)石材的顏色、花紋進(jìn)行考察，對(duì)石材的放射性要有檢測(cè)報(bào)告。 并將抹灰面進(jìn)行甩毛處理。 31 E、施工前在墻面上彈十字控制線以控制方正，同時(shí)還需在墻面上沖筋作為控制粘貼平整和垂直的檢測(cè)依據(jù)。 G、粘貼時(shí)從下往上進(jìn)行，先在最下一排石 材的下邊沿位置用鋁合金靠尺貼墻固定并使其上表面保持水平，作為石材粘貼時(shí)的起始水平控制線和支托，起始線宜略低于自然地面，一般為低 50 左右以保證美觀。將板沿下口放置于靠尺上，其左側(cè)或右側(cè)板沿對(duì)齊豎向控制線然后用灰抹子輕敲板面直至準(zhǔn)確到位。在粘貼過(guò)程中需隨時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)靠尺通過(guò)沖筋檢查和調(diào)整石材粘貼的平整度和垂直度。 K、成品保護(hù) a、運(yùn)輸花崗石板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞。 c、施工完畢后要通過(guò)設(shè)置防護(hù)欄桿等措施進(jìn)行保護(hù)，以免撞傷石材板面和陽(yáng)角。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水潤(rùn)濕。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。 （ 九 ） 真石漆面層 32 施工準(zhǔn)備 （ 1） 施工底材表面基層應(yīng)平整、干凈，并具有較好的強(qiáng)度，新墻體則應(yīng)實(shí)干一個(gè)月，方可施工，舊墻翻新，先要整平基層，除去松脫，剝落表層及粉塵油垢等雜質(zhì)后方可施工。 （ 3） 溫度要求氣溫在 +5 度以上、 50度以下， +5 以下不能施工。 施工工藝 墻面處理→噴涂封固底漆→噴涂真石漆主涂層→輔助處理→涂刷罩光漆（罩面層） （ 1）墻面處理 1） 要求墻面基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應(yīng)保養(yǎng) 15 天以上），無(wú)浮灰、瀝青等污漬，且 PH＜ 10，含水率＜ 10%。 2） 基層處理；用鏟刀鏟除墻面浮層及灰塵舊水泥面浮層，確?；桌喂?，清除墻面的雜質(zhì)，對(duì)多孔質(zhì)、粗糙基面，進(jìn)行修補(bǔ)，再用砂輪磨平。 B、陽(yáng)角凸出部位使用砂輪打磨，達(dá)到整體效果。 （ 2） 噴涂封固底漆： 1） 在處理好的基面上均勻地噴涂一層封固底漆，進(jìn)行封底處理，底漆的干透時(shí)間大約60 分鐘以上。 3） 底漆施工：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進(jìn)行底漆施工，底漆用量 。 （ 3）主涂層（真石漆）施工：待底涂層完全干燥后（一般需 46小時(shí)），即可進(jìn)行施工，根據(jù)不同的裝飾要求，先進(jìn)行試驗(yàn)噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般5kg/m2。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。 （ 4）輔助處理：揭去分割膠帶，根據(jù)裝飾需要進(jìn)行勾縫處理。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 不噴涂部分及物件，應(yīng)用擋板或紙張等隔開(kāi)。主涂層噴涂 24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免雨雪。 （ 4） 主涂層施工完畢，工具應(yīng)立即用水清洗。 （ 6） 在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁在用料中隨意加水稀釋。 （ 8） 在驗(yàn)收前確保噴涂成品的完好無(wú)損，要派專人看護(hù) . 四、 公建 工程 公建部分主要包括公共衛(wèi)生間及附屬化糞池施工。 作業(yè)條件 A、土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 C、場(chǎng)地要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時(shí)性排水溝。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。如下圖： 34 B、清除開(kāi)挖工作面的雜物、植被，綜合考慮土方現(xiàn)場(chǎng)存放、外運(yùn)數(shù)量并提前確定外運(yùn)土方的車輛及基槽開(kāi)挖時(shí)機(jī)械的經(jīng)行路線等，以合理組織施工?；坶_(kāi)挖 采用 一次性開(kāi)挖到位。當(dāng)機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底上約 100 高位置時(shí)，則準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)施工控制線和進(jìn)行標(biāo)高引測(cè)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）主控項(xiàng)目：柱基、基坑基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁