【正文】 液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。脫硫效率高達 95%以上 本系統(tǒng)裝備了完整的熱工測量、自動調節(jié)、控制、保護及熱工信號報警裝置。 帶風環(huán)及粘結 劑噴咀的離心機 離心機有兩臺，一臺生產，一臺備用。每個離心機有四個輥輪，每個輥輪由單獨電動機驅動，各輥輪轉速不同，范圍 28006000 轉 /分，流股在輥輪 高速運轉下，使流股纖維化。為了優(yōu)化成纖，第 4 輥的傳動電機變頻。風環(huán)用來使纖維進一步牽伸并與渣球分離，噴咀是噴灑粘結劑用的。捕集帶 進口處的上下左右都有渣球分離機構。門簾上方設有雙向螺旋輸送機，1 個可調位置的水平水冷渣球輥在捕集帶的上方。鏈條以特種輸送鏈制造。在鏈條的垂直運動部分，設計有雙向尼龍導軌以防在高速運行下的可能的抖動。本機帶有 2 臺刷輥，以刷去鏈板上殘留的棉纖維。 捕集帶采用與地成呈約 60176。采 用變頻電機帶動高速運行，網帶下面布置有隨網傾斜的抽風箱，可以根據生產情況調節(jié)負壓風量。 擺錘輸送機 擺錘輸送機它是生產巖棉的關鍵設備，對成氈好壞起著決定性作用，它將集棉機送出的初棉層經擺錘帶均勻地鋪設到成型輸送機上，得到由多層薄氈疊合而成的棉氈?；顒訖C架、擺動帶、擺動裝置的動電機變頻。它與集棉機、擺錘輸送機的方向 呈 90176。 縱向壓縮輸送機 縱向壓縮輸送機是采用消化吸收國外生產線的縱向壓縮輸送機而專門設計的。 加壓機 通過本機進行厚度方向預壓，以便于生產高容重制品。 固化爐有高質量的熱風分布 — 循環(huán) — 防泄露系統(tǒng)，可以保證高容重制品的生產。固化爐的為整體升降。調節(jié)螺桿裝置的傳動由電機、傘齒輪減速機、傳動軸、萬向聯軸節(jié)、專用重型蝸桿減速機等組成。固化爐主傳動裝置采用雙變頻電機 — 扭矩限制器 — 同步帶 — 高負荷齒輪減速機 — 萬向軸組成。固化爐帶有鏈板安全裝置。鏈板與風箱之間也有密封板。 冷卻輸送機 給固化爐出來的棉板進行強制冷卻，便于后道工序加工和產品包裝，且可改善環(huán)境溫度。每組縱切鋸是由 3 把帶有硬質合金的圓盤鋸組成，每把圓盤鋸有單獨的電動機驅動，把 巖棉板切成 所需要的寬度。 測長裝置 橫切飛鋸和橫切鍘刀的動作是靠測長裝置控制的。 橫切輸送機 橫切輸送機是將經固化后并已經縱切的較高容重的巖棉板進行橫向切割以達到預定的規(guī)格，它由橫切鋸片，輸送輥道及液壓系統(tǒng)對幾個主要部分組成。 橫切鍘刀 從固化爐出來的巖棉板，經過縱切后，再經過鍘刀進行橫切得到所需要規(guī)格的制品，它適于低容重的棉板與棉氈的切割。 生產線各單機的傳動電機全部是變頻電機，由控制系統(tǒng)保證同步。 人工將合格棉板堆垛送上喂入皮帶機后，本機組按設好的指令自動封口包裝并收縮成整齊方形袋裝成品。 總圖運輸 為節(jié)省土地，合理利用，總圖布置考慮生產流程通順 簡捷，緊湊布置，合理安排。 擺錘法巖棉生產線呈“ L”廠房建造，熔化部為多層廠房，制品部為單層廠房；圍繞生產車間整圈為工廠主馬路。 建筑結構技術方案 29 主要建筑物面積與結構型式一覽表 序號 名稱 結構型式 建筑面積（ m2） 備注 1 原料堆場 門式鋼架結構 1500 2 原料加工車間 門式鋼架結構 1000 3 巖 棉車間（ 窯爐車間、主線設備車間） 門鋼 +框架 3000 米高 4 成品庫 鋼結構 1000 5 辦公室、倒班宿舍 磚混 600 6 變電站 磚混 50 7 鍋爐房 磚混 70 合計 7220 給排水 全線用水 40m3/h ，其中絕大部分為循環(huán)用水。 供電 本線裝機容量 1000kw ， 預計全年用電量 萬度。 通風與收塵 主廠房寬大，因此建筑上考慮充分利用門、窗自然通風為主。 第五章 環(huán)境保護的評價 環(huán)境保護設計依據和采用標準 《中華人民共和國環(huán)境保護法》 《大氣污染綜合排放標準》 GB 16297— 1996 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 GB90781996 《污水綜合排放標準》 GB89781996 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GB123481990 “三廢”的排放處理 巖棉及其制品本身不會帶來對環(huán) 境的污染，在使用中對環(huán)境也并不帶來危害，只是在制品的生產制造過程中難免產生一定量的廢氣、廢渣等，必須給予重視。 廢氣 巖棉生產過程中廢氣主要來源于沖天爐、集棉輸送機、固化爐、冷卻風機排氣和生產線收塵等。本設計沖天爐廢氣煙塵采用旋風換熱除塵器一級旋風除塵（效率 90%）、焚燒、換熱、袋式除塵器（效率≧ 98%）二級除塵、脫硫（效率≧ 95%）后通過煙囪高空排放。沖天爐廢氣向煙囪排放時含量遠小于 20mg/ Nm3 排放速率 ，滿足 GB162971996 大氣污染物綜合排放標準中關于三類地區(qū)新污染源對普通煙塵排放濃度與最高允許排放速率的要求（ 120 mg/ Nm3 及 34 kg/h）。本設計是以 100%的含 S 成分以 H2S 形態(tài)進入煙氣來選用脫硫裝置的。 本沖天爐廢氣中的 CO 經過廢棄焚燒裝置全部變成 CO2，本沖天爐廢氣中無 NOx 產生。 按GB162971996 大氣污染物綜合排放標準中關于三類地區(qū)新污染源大氣污染物排放限值：棉塵（含 礦棉塵）：最高允許排放 32 濃度： 60mg/ Nm3,最高允許排放速率為 18kg/h。甲醛最高允許排放濃度 25mg/Nm3,最高允許排放速率為 用干法箱式過濾室，其過濾后凈化率達 90%，廢氣排放時排放濃度為 :礦棉塵 40mg/ Nm3,酚醛樹脂 , mg/ Nm3；排放速率為 :礦棉塵 4kg/h、酚醛樹脂 ，達到標準要求。固化爐的廢氣經過濾室過濾后同樣通過 30 米高的煙囪排放，達到國家排放標準要求。 生產線切割收塵：采用袋式過濾器。選用的收塵風機流量為 80000Nm3/h, 袋式過濾器效率為 98%， 30 米高的煙囪排放，達到國家排放標準要求。 廢渣 沖天爐打爐時的廢料、成纖時分離出來的渣球各種除塵器排出的灰渣利用本項目的廢料制塊裝置制塊與原料按比例重新加入沖天爐熔化。 沖天爐定期排出的少量鐵水可回收出售。 廠區(qū)綠化 廠區(qū)綠化不僅可以美化環(huán)境，而且可以凈化空氣，降低噪聲，在生產區(qū)和生活區(qū)間，生產廠房與辦公 室 之間，道路旁進行綠化植樹，以減輕周圍環(huán)境的污染，改善環(huán)境質量。且遵循“三同時”的原則對環(huán)境保護，安全衛(wèi)生等設施給予適當的投資，使環(huán)保有了可靠的 物質保證。 第六章 節(jié) 能 概述 本項目 堅決貫徹國家節(jié)能政策，積極采用各項節(jié)能新措施，高度重視節(jié)省單位產品能耗。熔化爐產生的廢氣出口溫度 200600度，經過廢氣燃燒爐溫度穩(wěn)定在 600度左右， 采用金屬換熱器換熱可以回收熱能，可以提高熔化爐的進風溫度，從而能夠節(jié)省焦炭。 ⑴ 采用合理 的設備選型和設計，如標準設備中，盡量選用節(jié)能型產品，非標設備中，盡量減輕設備自重減少電機的拖動負荷； ⑵合理采用高壓供電。 35 ⑷最大限度的利用自然采光，減少照明。 ⑴所有生產污水、生活污水，經污水處理站處理后，繼續(xù)回用，提高回用率，如廢氣水幕除塵，粘結劑配制用水，集棉機鏈板沖洗。 第七章 消 防 消防標準及要求 《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162021； 《建筑物防雷設計規(guī)范》 (2021年版） GB5009794； 《鍋爐房設計規(guī)范》 GB500412021； 《建筑滅火器配置設計規(guī)范》 GB501402021。 消防措施 總圖布置力求合理，廠房、站房布置滿足防火間距要求。 巖棉生產車間屬丁類 消防 類別，其各部分承重構件及吊頂、隔墻均采用非燃燒材料，其耐火等級 不低于二級。 鍋爐房的防火設計符合國家現行防火規(guī)范。 煤層氣由外管線送到廠區(qū)儲壓站，經調壓后供應給熔窯。 分為室外消防栓系統(tǒng)與室內自動噴淋系統(tǒng)。 本項目二路電源進線消防用電可靠，車間內設事故應急照明。主體建筑和高空設備設置避雷措施。廠長具有法人地位。全廠實行包、保、核的經濟承包制。其中管理人員 5 人，生產人員 63 人，非生產人員 5 人，連續(xù)作業(yè)部分實行四班三運轉制，管理人員中 1人兼管環(huán)保、安全與工業(yè)衛(wèi)生。 人員培訓 在生產線的安裝、機械試車、試生產階段應安排一定數量的技術骨干進行培訓。 38 第九章 項目實施進度 項目進度計劃 本項目的建設期擬為 6個月，在項目批準建設后， 1個月內完成項目的初步設計， 4個月內完成土建施工和設備訂貨采購，1個月完成設備安裝調試，點火試生產 1個月。 40 第十一章 財務經濟分析 基礎數據 生產規(guī)模 生產規(guī)模為年產 20210 噸巖棉生產線 實施進度 項目擬 半 年建成，第二年投產 年銷售收入和年銷售稅金及其估算 產量以年產 20210 噸計，銷售價格目前 西北 地區(qū)基本上在2500~3000 元 /噸，市場上緊俏的高容重巖棉板售價不低于3200 元 /噸。 年銷售稅金及附加按國家規(guī)定計取，產品繳納增值稅，稅率按營業(yè)額 的 7%計取。 人員工資及附加： 管理人員 5 人，高級技術工人 10 人，共 15 人按 3000 元 /人 .月計算 普通技術工人 58 人，按 2021 元 /人 .月計算 年金額 161 萬元 操作熟練工人工資： 管理費按車間成本的 3%計算 41 銷售費按銷售額的 2%計算 年總成本為 3980 萬元 利稅 年利稅為 1620 萬元 利潤為 1085 萬元 該項目產量盈虧平衡點為 36%，只要年產達到設計產量的 36%，即年產 10800 噸巖棉制品，企業(yè)即可保本，風險較小。項目符合國家產業(yè)政策。生產規(guī)模為2 萬噸。 本項目建成后，年平均銷售收入 5600 萬元，年平均凈利潤 1085 萬元，具有較好的經濟效益和社會效益。項目在技術上和經濟上